专利名称：一种十二棱柱形增强pp挤出颗粒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工领域，涉及增强PP (聚丙烯)类塑料原料，尤其是一种十二棱柱形增强PP挤出颗粒。
背景技术：
聚丙烯(PP塑料)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。由于PP塑料结构规整而高度结晶化，帮熔点高达167°C，耐热，制品可用蒸汽消毒是突出优点。耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，轻易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在f 40.低MRF的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同的MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为
1.8^2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物和共聚型的PP都具有优良的抗吸湿性、抗酸大班腐蚀性、抗溶解性。由于PP耐低温冲击性差，成型收缩率大，采用玻璃纤维增强或碳纤增强等方法进行改性或添加抗氧剂予以克服后，可提高材料的耐热性、耐蠕变性能、尺寸稳定性、强度、刚性和强度等性能，而且，收缩率变小，同时也大大提高了抗冲击强度。目前，在加入玻璃纤维后，传统的采用挤出机挤出的圆柱形挤出颗粒的加工方法效果不是很好，导致的挤出颗粒的冲击强度及热变形温度等其他指标均较低，不能适应改性需求。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种冲击强度高、热变形温度高、收缩率变小、材料密度增大的十二棱柱形增强PP挤出颗粒。本实用新型实现目的的技术方案是:一种十二棱柱形增强PP挤出颗粒，所述挤出颗粒制有十二个棱边而成为十二棱柱形。而且，所述十二棱柱形挤出颗粒的高度与截面的通径对角线之比为1-2.5:1。本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型通过改变挤出机口模，使增强ABS挤出颗粒的形状为十二棱柱形，由于结构的变化，使挤出颗粒的冲击强度、耐热性、耐蠕变性能、尺寸稳定性、强度、刚性和强度等性能，而且，收缩率变小，同时，大大 扩大了使用范围，并且结构简单、加工方便、生产成本较低，可操作性强。
图1是本实用新型的结构示意图；图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面通过附图详细说明本实施例。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。一种十二棱柱形增强PP挤出颗粒，该挤出颗粒I的形状参见图1，该挤出颗粒制有十二个棱边2而成为十二棱柱形。该挤出颗粒在挤出加工时采用挤出机实现，并通过更换挤出机口模，使挤出的颗粒形成十二棱柱形。 所述十二棱 柱形挤出颗粒的高度与截面的通径对角线之比为1-2.5:1。
权利要求1.一种十二棱柱形增强PP挤出颗粒，其特征在于:所述挤出颗粒制有十二个棱边而成为十二棱柱形。
2.根据权利要求1所述的十二棱柱形增强PP挤出颗粒，其特征在于:所述十二棱柱形挤出 颗粒的高度与截面的通径对角线之比为1-2.5:1。
专利摘要本实用新型涉及一种十二棱柱形增强PP挤出颗粒，所述挤出颗粒制有十二个棱边而成为十二棱柱形，所述十二棱柱形挤出颗粒的高度与截面的通径对角线之比为1-2.5:1。本实用新型通过改变挤出机口模，使增强ABS挤出颗粒的形状为十二棱柱形，由于结构的变化，使挤出颗粒的冲击强度、耐热性、耐蠕变性能、尺寸稳定性、强度、刚性和强度等性能，而且，收缩率变小，同时，大大扩大了使用范围，并且结构简单、加工方便、生产成本较低，可操作性强。
文档编号F16S5/00GK203093012SQ20132008962
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月27日 优先权日2013年2月27日
发明者滑鹏高, 纪洪绪 申请人:天津市杰祥塑业有限公司