一种排水h型管件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及管材结构【技术领域】，所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用可靠，生产成本低的排水H型管件，包括第一管件主体和第二管件主体，所述第一管件主体的一侧设有第一斜承口，所述第二管件主体的一侧设有第二斜承口，所述第一斜承口的端面与侧面垂直，所述第二斜承口的端面与侧面垂直，所述第一斜承口和第二斜承口匹配连接。当第一管件主体与第二管件主体配套连接后，其有效配套长度尺寸L与被插的斜承口的承口深度H相等，相比现有的有效配套长度尺寸大大增加，提高第一管件主体与第二管件主体粘接后的强度，密封性能好，排水应用时不容易渗漏，使用可靠。同时可以节约用料，降低重量，生产成本低。
【专利说明】一种排水H型管件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材结构【技术领域】，更具体地，涉及一种排水H型管件。
【背景技术】
[0002]现有技术中，排水H型管件的结构如图1至图3所示，包括两侧相互平行的管件主体和中间的管件连接段，两侧的管件主体通过管件连接段采用溶剂密封连接，整个管件的结构就像大写字母“H”字样。其中管件主体的两端各设有用于和排水管(或排气管)连接的承口，管件主体的一侧设有用于和管件连接段连接的斜承口。承口的端面与侧面垂直；斜承口的端面与侧面成45 °斜角，并与承口的侧面平行；管件连接段的两端面平行，并与侧面成45。斜角。
[0003]管件主体为注塑成型，而管件连接段是挤出成型后用专用设备分段切割而成。由于管件主体的斜承口端面与承口的侧面平行，当管件主体与45°斜角的管件连接段配套粘接后，管件主体与管件连接段配套后的有效长度值L=H-D (其中H为管件主体的45°斜承口的承口深度，D为斜承口的内径)。因此，两者间的有效配套长度尺寸L很小，从而导致管件主体与管件连接段粘接后的强度不够，密封性能不佳，排水应用时容易渗漏。同时，现有的排水H型管件结构要想有效配套长度尺寸为正，管件主体的斜承口的承口深度H必须大于斜承口的内径D，导致产品用料多，产品较重。
[0004]此外，在模具制作方面，由于管件主体的斜承口部分为异形，所以在制造模具型芯时，需采用多种复杂工艺才能完成，模具结构复杂，加工周期长，制造成本高。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
[0006]本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用可靠，生产成本低的排水H型管件。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种排水H型管件，包括第一管件主体和第二管件主体，所述第一管件主体的一侧设有第一斜承口，所述第二管件主体的一侧设有第二斜承口，所述第一斜承口的端面与侧面垂直，所述第二斜承口的端面与侧面垂直，所述第一斜承口和第二斜承口匹配连接。
[0008]本实用新型的排水H型管件由于斜承口的端面与其侧面垂直，因此当第一管件主体与第二管件主体配套连接后，其有效配套长度尺寸L与被插的斜承口的承口深度H相等，相比现有的有效配套长度尺寸大大增加，提高第一管件主体与第二管件主体粘接后的强度，密封性能好，排水应用时不容易渗漏，使用可靠。同时本实用新型的斜承口的承口深度不必大于斜承口内径，并且省去了现有技术中的管件连接段，从而可以节约用料，降低重量,生产成本低。
[0009]在一个实施方式中，所述第一管件主体的两端各设有第一承口，所述第一承口的侧面与第一斜承口的侧面成45 °，所述第二管件主体的两端各设有第二承口，所述第二承口的侧面与第二斜承口的侧面成45°。因此，第一管件主体和第二管件主体均与普通的45°斜三通管件一样，在制作模具时，完全可按普通的45°斜三通管件的样式制作，只需简单且成熟的几步工序即可完成，所以模具制作周期短、制造成本低。
[0010]在一个实施方式中，所述第一斜承口和第二斜承口采用溶剂密封连接，确保连接后的密封强度，避免排水时出现渗漏。
[0011]在一个实施方式中，所述排水H型管件为PVC排水H型管件。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本实用新型由两个管件主体组成，两个管件主体对称、平行布置，并用溶剂连接而成，省去了现有技术中的管件连接段，整个产品结构简单、适用性广；
[0014]2、当第一管件主体与第二管件主体配套连接后，其有效配套长度尺寸L与被插的斜承口的承口深度H相等，相比现有的有效配套长度尺寸大大增加，提高第一管件主体与第二管件主体粘接后的强度，密封性能好，排水应用时不容易渗漏，使用可靠。同时本实用新型的斜承口的承口深度不必大于斜承口内径，并且省去了现有技术中的管件连接段，从而可以节约用料，降低重量，生产成本低；
[0015]3、第一管件主体和第二管件主体均与普通的45°斜三通管件一样，在制作模具时，完全可按普通的45°斜三通管件的样式制作，只需简单且成熟的几步工序即可完成，所以模具制作周期短、制造成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有技术中排水H型管件的结构示意图。
[0017]图2是现有技术中管件主体的结构示意图。
[0018]图3是现有技术中管件连接段的结构示意图。
[0019]图4是本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0020]图5是本实用新型一个实施例中第一管件主体的结构示意图。
[0021]图6是本实用新型一个实施例中第二管件主体的结构示意图。
[0022]图7是本实用新型的使用示意图。
[0023]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步详细说明。
[0025]如图4至图6所示，本实用新型的一种排水H型管件I，包括第一管件主体11和第二管件主体12，所述第一管件主体11的一侧设有第一斜承口 111，所述第二管件主体12的一侧设有第二斜承口 121,所述第一斜承口 111的端面与侧面垂直,所述第二斜承口 121的端面与侧面垂直，所述第一斜承口 111和第二斜承口 121匹配连接。
[0026]本实用新型的排水H型管件由于斜承口的端面与其侧面垂直，因此当第一管件主体11与第二管件主体12配套连接后，其有效配套长度尺寸L与被插的斜承口(本实施例中为第二斜承口 121)的承口深度H相等，相比现有的有效配套长度尺寸大大增加，提高第一管件主体11与第二管件主体12粘接后的强度，密封性能好，排水应用时不容易渗漏，使用可靠。同时本实用新型的斜承口的承口深度不必大于斜承口内径，并且省去了现有技术中的管件连接段，从而可以节约用料，降低重量，生产成本低。
[0027]本实施例中，所述第一管件主体11的两端各设有第一承口 112，所述第一承口 112的侧面与第一斜承口 111的侧面成45°，所述第二管件主体12的两端各设有第二承口122，所述第二承口 122的侧面与第二斜承口 121的侧面成45°。因此，第一管件主体11和第二管件主体12均与普通的45°斜三通管件一样，在制作模具时，完全可按普通的45°斜三通管件的样式制作，只需简单且成熟的几步工序即可完成，所以模具制作周期短、制造成本低。
[0028]本实施例中，所述第一斜承口 111和第二斜承口 121采用溶剂密封连接，确保连接后的密封强度，避免排水时出现渗漏。
[0029]本实施例中，所述排水H型管件I为PVC排水H型管件。
[0030]如图7所示，在使用时，首先将用溶剂密封连接好的排水H型管件I的同一端的两承口和两条并排的管材2分别涂上均匀的粘接溶剂。然后将管材2配套插入到已涂溶剂的承口底部。接着再以同样的方式把排水H型管件I的另一端的两承口和配套的另两条管材2涂上粘接溶剂。最后再将管材2插入到承口底部即可。
[0031]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种排水H型管件，其特征在于，包括第一管件主体和第二管件主体，所述第一管件主体的一侧设有第一斜承口，所述第二管件主体的一侧设有第二斜承口，所述第一斜承口的端面与侧面垂直，所述第二斜承口的端面与侧面垂直，所述第一斜承口和第二斜承口匹配连接。
2.根据权利要求1所述的排水H型管件，其特征在于，所述第一管件主体的两端各设有第一承口，所述第一承口的侧面与第一斜承口的侧面成45°，所述第二管件主体的两端各设有第二承口，所述第二承口的侧面与第二斜承口的侧面成45°。
3.根据权利要求1所述的排水H型管件，其特征在于，所述第一斜承口和第二斜承口采用溶剂密封连接。
4.根据权利要求1至3任一项所述的排水H型管件，其特征在于，所述排水H型管件为PVC排水H型管件。
【文档编号】F16L47/32GK203395477SQ201320380585
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月29日 优先权日:2013年6月29日
【发明者】肖福全 申请人:广东联塑科技实业有限公司