活塞的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种活塞，包括活塞本体，所述活塞本体包括活塞凹槽、活塞头部、活塞油环槽、活塞裙部、通油孔、活塞销孔，所述活塞本体设有一道活塞油环槽，所述活塞油环槽位于活塞头部和活塞裙部之间，所述活塞裙部的形状由两圆弧和两平行线段连接构成，所述通油孔位于活塞裙部一侧圆弧处，所述通油孔穿过活塞凹槽、活塞油环槽、活塞裙部，所述活塞裙部两矩形边之间的距离为15mm，所述通油孔的直径为2.5mm，所述活塞本体由铝材压铸成型。本实用新型公开的一种活塞，适用于运动器材，结构简单，光滑紧密度高，有效防止粉末残留在活塞凹槽内堵塞油孔，大大降低了活塞的报废率，延长了使用寿命。
【专利说明】活塞
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种活塞，具体涉及一种用于运动器材的活塞。
【背景技术】
[0002]目前用于运动器材的活塞还比较少，传统活塞的活塞顶和活塞裙上设有多个环槽结构，致使该种活塞复杂，成本较高，且研究发现，活塞环多于一道是没有必要的，因为一旦上道活塞环失效，其它的活塞环就不能起到密封作用。传统的活塞光滑紧合度不高，密封性能低，凹槽内容易残留粉末，堵塞油孔，影响透气性和出油量，从而减短了活塞的使用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型公开了一种活塞。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:活塞，包括活塞本体，所述活塞本体包括活塞凹槽、活塞头部、活塞油环槽、活塞裙部、通油孔、活塞销孔，所述活塞本体设有一道活塞油环槽，所述活塞油环槽位于活塞头部和活塞裙部之间，所述活塞裙部的形状由两圆弧和两平行线段连接构成，所述通油孔位于活塞裙部一侧圆弧处，所述通油孔穿过活塞凹槽、活塞油环槽、活塞裙部。
[0005]作为优选地，所述活塞裙部两平行线段之间的距离为15mm，接触面积小，降低了摩擦功。
[0006]作为优选地，所述通油孔的直径为2.5_。
[0007]作为优选地，所述活塞本体由铝材压铸成型，光滑紧密度高。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型公开的一种活塞，适用于运动器材，结构简单，光滑紧密度高，有效防止粉末残留在活塞凹槽内堵塞油孔，大大降低了活塞的报废率，延长了使用寿命。
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的仰视结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0013]本实用新型的具体实施例是，如图2所示的活塞，包括活塞本体1，所述活塞本体I包括活塞凹槽2、活塞头部3、活塞油环槽4、活塞裙部5、通油孔6、活塞销孔7，所述活塞本体I设有一道活塞油环槽4，所述活塞油环槽4位于活塞头部3和活塞裙部5之间，所述活塞裙部5的形状由两圆弧和两平行线段连接构成，所述通油孔6位于活塞裙部5 —侧圆弧处，所述通油孔6穿过活塞凹槽2、活塞油环槽4、活塞裙部5，所述活塞裙部5两平行线段之间的距离为15_，所述通油孔6的直径为2.5_，所述活塞本体I由铝材压铸成型。
[0014]本实用新型公开的一种活塞，适用于运动器材，结构简单，光滑紧密度高，有效防止粉末残留在活塞凹槽内堵塞油孔，大大降低了活塞的报废率，延长了使用寿命。
[0015]要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属【技术领域】普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其他修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
【权利要求】
1.活塞，包括活塞本体(1)，其特征在于:所述活塞本体(I)包括活塞凹槽(2)、活塞头部(3)、活塞油环槽(4)、活塞裙部(5)、通油孔(6)、活塞销孔(7)，所述活塞本体(I)设有一道活塞油环槽(4)，所述活塞油环槽(4)位于活塞头部(3)和活塞裙部(5)之间，所述活塞裙部(5)的形状由两圆弧和两平行线段连接构成，所述通油孔(6)位于活塞裙部(5) —侧圆弧处，所述通油孔(6)穿过活塞凹槽(2)、活塞油环槽(4)、活塞裙部(5)。
2.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于:所述活塞裙部(5)两平行线段之间的距离为 15mm。
3.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于:所述通油孔(6)的直径为2.5mm。
4.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于:所述活塞本体(I)由铝材压铸成型。
【文档编号】F16J1/00GK203421159SQ201320388863
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月1日 优先权日:2013年7月1日
【发明者】张瑞琴, 张庆理 申请人:扬州市凯兴达气弹簧制造有限公司