一种ppr管件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及管材结构【技术领域】，所要解决的技术问题是提供一种提高管件质量，延长管件使用寿命的PPR管件，包括管件主体和铜嵌件，所述铜嵌件的四周分布有注塑孔，铜嵌件经注塑加工后，管件主体的塑料充满注塑孔并与铜嵌件交错组合。本实用新型的PPR管件在铜嵌件的四周铣出注塑孔，生产时将铜嵌件放入注塑模具中进行注塑加工，加工后管件主体的塑料充满注塑孔，并与铜嵌件交错组合，形成一个倒钩结构，从而在使用过程中防止管件在受热膨胀变形后出现铜嵌件与管件主体分离的现象，提高了产品质量，延长管件使用寿命，减少客户投诉。
【专利说明】—种ppR管件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材结构【技术领域】，更具体地，涉及一种PPR管件。
【背景技术】
[0002]现实生活中，PPR管又叫三型聚丙烯管，具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点。目前，在市面上出售和使用的PPR管件中，相当一部分产品的螺纹采用铜嵌件连接，生产时把铜嵌件放在注塑机的模具上，然后与管件主体注塑成型。这类产品在用于热水管道的使用过程中，由于有时热水温度较高，而铜和塑料材料的热膨胀系数相差很大，导致外面包覆的塑料很容易受热膨胀，最后变形。反复的受热、冷却循环后，致使里面的铜嵌件与管件主体分离，出现脱落现象，进而产生渗漏。一旦出现渗漏，用户损失巨大。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
[0004]本实用新型的目的是提供一种提高管件质量，延长管件使用寿命的PPR管件。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种PPR管件，包括管件主体和铜嵌件，所述铜嵌件的四周分布有注塑孔，铜嵌件经注塑加工后，管件主体的塑料充满注塑孔并与铜嵌件交错组合。
[0006]本实用新型的PPR管件在铜嵌件的四周铣出注塑孔，生产时将铜嵌件放入注塑模具中进行注塑加工，加工后管件主体的塑料充满注塑孔，并与铜嵌件交错组合，形成一个倒钩结构，从而在使用过程中防止管件在受热膨胀变形后出现铜嵌件与管件主体分离的现象，提高了产品质量，延长管件使用寿命，减少客户投诉。
[0007]在一个优选实施方式中，所述注塑孔在铜嵌件的四周均匀分布，从而外型美观，注
塑均匀，质量可靠。
[0008]在一个实施方式中，所述注塑孔为4个，均匀分布在铜嵌件的四周。当然，在其他实施方式中，注塑孔的数量以及形状有多种选择，具体根据实际应用进行设置。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型能够在使用过程中防止管件在受热膨胀变形后出现铜嵌件与管件主体分离的现象，提高了产品质量，延长管件使用寿命，减少客户投诉。同时加工制作简单，生产方便，产品性能好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0011]图2是图1的剖面结构示意图。
[0012]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步详细说明。
[0014]如图1、图2所示，本实用新型的一种PPR管件，包括管件主体I和铜嵌件2，所述铜嵌件2的四周分布有注塑孔3，铜嵌件2经注塑加工后，管件主体I的塑料充满注塑孔3并与铜嵌件2交错组合。
[0015]在制造时，首先在铜嵌件2的四周铣出均匀分布的细长的注塑孔3，本实施例中为4个。然后将铜嵌件2放入注塑模具中进行注塑加工，加工后管件主体I的塑料充满注塑孔3，并与铜嵌件2交错组合，形成一个倒钩结构。最后剪除水口，产品生产完成。本实用新型在使用过程中能够防止管件在受热膨胀变形后出现铜嵌件2与管件主体I分离的现象，提高了产品质量，延长管件使用寿命。
[0016]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种PPR管件，包括管件主体和铜嵌件，其特征在于，所述铜嵌件的四周分布有注塑孔，铜嵌件经注塑加工后，管件主体的塑料充满注塑孔并与铜嵌件交错组合。
2.根据权利要求1所述的PPR管件，其特征在于，所述注塑孔在铜嵌件的四周均匀分布。
3.根据权利要求1所述的PPR管件，其特征在于，所述注塑孔为4个。
【文档编号】F16L47/06GK203395472SQ201320431805
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】费子林, 邓碧霞 申请人:广东联塑科技实业有限公司