一种刹车片钢背的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种刹车片钢背，包括一个浇铸而成且具有钢背结构的板体；其特征在于：所述的板体正表面设置下沉平台和对应的端台，下沉平台上及端台上靠近下沉平台内侧分别设置多个凸钉，凸钉的底部设置环形凸台，且凸钉的端部高度一致。通过以上结构，本实用新型能够提供一种具有更高的粘合强度、剪切强度的刹车片钢背，同时具有节省用料、制作简单、性能稳定的优点。
【专利说明】 一种刹车片钢背
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刹车片钢背，尤其涉及一种表面设置凸钉的钢背。
【背景技术】
[0002]现有的汽车刹车片一般由钢背和摩擦块结合而成,摩擦材料由增强材料、粘合剂及填料等粘合而成；钢背起固定支撑摩擦块的作用。刹车时钢背受刹车钳的推动，摩擦块与刹车盘摩擦接触，通过摩擦达到车辆减速的目的，同时在制动的过程中，摩擦材料与钢背之间会产生很强的剪切力。所以，一般情况下要求摩擦材料与钢背达到一定的粘合固定强度，防止在刹车过程中出现摩擦材料从钢背上脱落，产生刹车失灵。现有的钢背为了与摩擦材料固定结合采用了多种结构，例如在钢背的表面焊接金属网，这样的结构通过2种不同材料的焊接，焊接效果不稳定，且焊接方式为金属网条与钢背表面的点焊接，很容易出现部分焊接点松动而造成使用过程中的安全隐患，同时加工工序比较复杂，生产成本较高。
[0003]专利号为200810197495.6公开了一种网锁钢背，采用了常规冲压件的形式，在钢背的表面均匀分布多个冲压凹槽，摩擦材料在与钢背粘合的过程中填充于凹槽内，实现更好的粘合强度及更高的剪切强度，但是其使用效果仍然不是很理想。
实用新型内容
[0004]针对【背景技术】中存在的不足，本实用新型目的在于提供一种具有更高的粘合强度、剪切强度的刹车片钢背，同时具有节省用料、制作简单、性能稳定的优点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种刹车片钢背，包括一个浇铸而成且具有钢背结构的板体；其特征在于:所述的板体正表面设置下沉平台和对应的端台，下沉平台上及端台上靠近下沉平台内侧分别设置多个凸钉，凸钉的底部设置环形凸台，且凸钉的端部高度一致。
[0006]本实用新型还进一步设置为:所述的端台上的凸钉其环形平台与端台整体设置。
[0007]本实用新型还进一步设置为:所述的凸钉为多边形柱体。
[0008]本实用新型还进一步设置为:所述的凸钉为六边形柱体。
[0009]本实用新型还进一步设置为:所述的凸钉的外接圆直径为10_12mm，环形凸台的直径为12_14mm。
[0010]本实用新型还进一步设置为:所述的下沉平台的下沉距离为2-4mm。
[0011]本实用新型相比现有技术的有益效果是:通过下沉平台上及端台上靠近下沉平台内侧分别设置多个凸钉，使整个钢背结构受力均匀，而不至于只集中在下沉平台区域，凸钉底部设置环形台面，可以增强凸钉底部的工作强度，在减少整体材料用量的同时，能保证实现摩擦材料与钢背结构的卡扣固定配合，适应更强的剪切强度和固定强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；[0013]图2为本实用新型的正视图；
[0014]图3为图2在A-A处的局部剖视图。
[0015]图中标号含义:1_端台；2_凸钉；3-下沉平台；4_环形凸台。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0017]如图1至图3所示，一种刹车片钢背，包括一个浇铸而成且具有钢背结构的板体；板体正表面设置下沉平台3和对应的端台1，下沉平台3上及端台I上靠近下沉平台3内侧分别设置多个凸钉2，凸钉2的底部设置环形凸台4，且凸钉2的端部高度一致。
[0018]所述的端台I上的凸钉2其环形平台与端台I整体设置。
[0019]所述的凸钉2为多边形柱体。
[0020]所述的凸钉2为六边形柱体。
[0021]所述的凸钉2的外接圆直径为10-12mm,环形凸台4的直径为12_14mm。
[0022]所述的下沉平台3的下沉距离为2_4mm。
[0023]本实用新型的工作原理是:通过下沉平台3上及端台I上靠近下沉平台3内侧分别设置多个凸钉2，使整个钢背结构受力均匀，而不至于只集中在下沉平台3区域，凸钉2底部设置环形台面，可以增强凸钉2底部的工作强度，在减少整体材料用量的同时，能保证实现摩擦材料与钢背结构的卡扣固定配合，适应更强的剪切强度和固定强度。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种刹车片钢背，包括一个浇铸而成且具有钢背结构的板体；其特征在于:所述的板体正表面设置下沉平台和对应的端台，下沉平台上及端台上靠近下沉平台内侧分别设置多个凸钉，凸钉的底部设置环形凸台，且凸钉的端部高度一致。
2.根据权利要求1所述的一种刹车片钢背，其特征在于:所述的端台上的凸钉其环形平台与端台整体设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种刹车片钢背，其特征在于:所述的凸钉为多边形柱体。
4.根据权利要求1或2所述的一种刹车片钢背，其特征在于:所述的凸钉为六边形柱体。
5.根据权利要求1或2所述的一种刹车片钢背，其特征在于:所述的凸钉的外接圆直径为10_12mm,环形凸台的直径为12_14mm。
6.根据权利要求1所述的一种刹车片钢背，其特征在于:所述的下沉平台的下沉距离为 2-4mmο
【文档编号】F16D65/04GK203548648SQ201320463343
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】姜祖建, 郑根元 申请人:姜祖建