高压复合密封空气阀的制作方法

文档序号:5671009阅读:467来源:国知局
高压复合密封空气阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压复合密封空气阀,用于管道,包括阀体、浮筒、阀盖、导向套、阀杆、弹簧、压板、锁紧螺母、防尘罩组成,所述浮筒与所述阀盖密封处设置有橡胶密封圈,所述橡胶密封圈安装在所述浮筒上,所述阀盖上的硬密封锥面与所述浮筒上的硬密封球面形成硬封副,所述阀盖上的硬密封锥面与所述浮筒上的所述橡胶密封圈形成软封副。本实用新型所提供的高压复合密封空气阀,具有密封性好、零泄漏、公称压力高和使用寿命长的优点。
【专利说明】高压复合密封空气阀
【技术领域】
[0001]本实用新型属于输水管线防护设备【技术领域】,具体涉及一种高压复合密封空气阀。
【背景技术】
[0002]在泵站的压力水箱高点及各输水管道上安装空气阀,用于输水管道初期充水、管路定期检修后充水时将输水管道内的空气往外排出,避免压力波动;在输水管道产生水锤出现负压时,空气阀开启,令管道外空气进入管道,以免在管道内产生较大的负压,起到保护作用;管道系统运行时,当管道内因压力或温度变化而使溶于水中的空气被释放出来时,空气阀将其及时排出,防止管道中形成气囊而影响管道系统的运行。现有技术中,空气阀有很多结构形式,但存在不少问题,如吸排气量不达标,仅靠硬封副密封在使用过程中存在密封不严漏水,仅靠软封副密封存在适用公称压力不高等。因此,提供一种能克服上述一种或多种缺陷的高压复合密封空气阀是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种密封性好、零泄漏、公称压力高的高压复合密封空气阀。
[0004]为了实现上述第一个目的,本实用新型提供一种高压复合密封空气阀,用于管道,包括阀体、浮筒、阀盖、导向套、阀杆、弹簧、压板、锁紧螺母、防尘罩,所述浮筒与所述阀杆连接,所述导向套安装在所述阀盖上并套装于所述阀杆靠近所述阀盖一端上,所述弹簧套装于所述阀杆上,所述压板压在所述弹簧上,所述锁紧螺母安装在所述阀杆上,且所述压板位于所述锁紧螺母与所述阀杆之间,所述阀体与所述阀盖固定连接,所述阀盖与所述防尘罩固定连接,所述浮筒与所述阀盖密封处设置有橡胶密封圈,所述橡胶密封圈安装在所述浮筒上,所述阀盖上的硬密封锥面与所述浮筒上的硬密封球面形成硬封副,所述阀盖上的硬密封锥面与所述浮筒上的所述橡胶密封圈形成软封副。
[0005]优选地,所述浮筒与所述阀盖接触面上设置有燕尾槽,所述橡胶密封圈安装在该燕尾槽内。
[0006]优选地,所述阀盖上的硬密封锥面与所述浮筒上的硬密封球面均设置有堆焊不锈钢层。
[0007]优选地,所述阀体与所述阀盖通过螺栓固定连接,所述阀盖与所述防尘罩通过螺栓固定连接。
[0008]与现有技术相比,本实用新型所提供的高压复合密封空气阀具有以下优点:
[0009]1、通过在浮筒上安装橡胶密封圈,阀盖上的硬密封锥面与浮筒上的硬密封球面形成硬封副,阀盖上的硬密封锥面与浮筒上的所述橡胶密封圈形成软封副,从而在阀盖与浮筒之间构建硬封副和软封副相结合的复合密封副,利用了硬封副能承受高压力水头的优点,软密封能阻止低压下水渗漏,密封效果好的优点,从而实现气泡级的密封和零泄漏,浮筒产生的浮力和弹簧提供的弹力能抵消浮筒、阀杆、压板、锁紧螺母的重力,因而启闭动作灵活,同时,球壳形的浮筒顶部承压能力强,使得空气阀适用的公称压力得到大幅度提高;
[0010]2、通过在浮筒与阀盖接触面上设置有燕尾槽,并将橡胶密封圈安装在该燕尾槽内,可以有效防止橡胶密封圈在使用过程中发生脱落,从而进一步提高空气阀在使用过程中的稳定性;
[0011]3、通过在阀盖上的硬密封锥面与浮筒上的硬密封球面上均一层堆焊不锈钢层,可以提高阀盖与浮筒接触面的抗冲刷性能和抗腐蚀性能,从而提高空气阀的使用寿命。
[0012]综上所述,本实用新型所提供的高压复合密封空气阀,具有密封性好、零泄漏、公称压力高和使用寿命长的优点。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提出的一种高压复合密封空气阀的一种实施例的结构示意图;
[0014]图2是图1中高压复合密封空气阀的密封部位结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型的目的是提供一种密封性好、零泄漏、公称压力高的高压复合密封空气阀。
[0016]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0017]请参考图1并结合图2,在一种实施例中,本实用新型所提供的一种高压复合密封空气阀,用于管道,包括阀体1、浮筒2、橡胶密封圈3、阀盖4、导向套5、阀杆6、弹簧7、压板8、锁紧螺母9、防尘罩10,浮筒2与阀杆6连接,导向套5安装在阀盖4上并套装于阀杆6靠近阀盖4 一端上,阀盖4上的硬密封锥面与浮筒2上的硬密封球面均设置有堆焊不锈钢层11,浮筒2上的硬密封球面上的堆焊不锈钢层11中设置有燕尾槽,橡胶密封圈3安装在该燕尾槽内,阀盖4上的硬密封锥面与浮筒2上的硬密封球面形成硬封副,阀盖4上的硬密封锥面与浮筒2上的橡胶密封圈3形成软封副,弹簧7套装于阀杆6上,压板8压在弹簧7上,锁紧螺母9安装在阀杆6上,且压板8位于锁紧螺母9与阀杆6之间,阀体I与阀盖4通过螺栓固定连接,阀盖4与防尘罩10通过螺栓固定连接,浮筒2与阀盖4密封处设置有橡胶密封圈3,阀体1、浮筒2为圆筒形,防尘罩10开孔来进排空气。
[0018]与现有技术相比,本实施例所提供的高压复合密封空气阀具有以下优点:
[0019]1、通过在浮筒2上安装橡胶密封圈3,阀盖4上的硬密封锥面与浮筒2上的硬密封球面形成硬封副,阀盖4上的硬密封锥面与浮筒2上的所述橡胶密封圈3形成软封副,从而在阀盖4与浮筒2之间构建硬封副和软封副相结合的复合密封副,利用了硬封副能承受高压力水头的优点,软密封能阻止低压下水渗漏,密封效果好的优点,从而实现气泡级的密封和零泄漏,浮筒2产生的浮力和弹簧7提供的弹力能抵消浮筒2、阀杆6、压板8、锁紧螺母9的重力,因而启闭动作灵活,同时,球壳形的浮筒顶端承压能力强,使得空气阀适用的公称压力得到大幅度提高;
[0020]2、通过在浮筒2与阀盖4接触面上设置有燕尾槽,并将橡胶密封圈3安装在该燕尾槽内,可以有效防止橡胶密封圈3在使用过程中发生脱落,从而进一步提高空气阀在使用过程中的稳定性;
[0021]3、通过在阀盖4上的硬密封锥面与浮筒2上的硬密封球面上均一层堆焊不锈钢层11,可以提高阀盖4与浮筒2接触面的抗冲刷性能和抗腐蚀性能,从而提高空气阀的使用寿命O
[0022]综上所述,本实施例所提供的高压复合密封空气阀,具有密封性好、零泄漏、公称压力高和使用寿命长的优点。
[0023]需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序、而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 [0024]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高压复合密封空气阀,用于管道,包括阀体(I)、浮筒(2)、阀盖(4)、导向套(5)、阀杆(6)、弹簧(7)、压板(8)、锁紧螺母(9)、防尘罩(10),所述浮筒(2)与所述阀杆(6)连接,所述导向套(5)安装在所述阀盖(4)上并套装于所述阀杆(6)靠近所述阀盖(4)一端上,所述弹簧(7)套装于所述阀杆(6)上,所述压板(8)压在所述弹簧(7)上,所述锁紧螺母(9)安装在所述阀杆(6)上,且所述压板(8)位于所述锁紧螺母(9)与所述阀杆(6)之间,所述阀体(I)与所述阀盖(4)固定连接,所述阀盖(4)与所述防尘罩(10)固定连接,其特征在于,所述浮筒(2 )与所述阀盖(4 )密封处设置有橡胶密封圈(3 ),所述橡胶密封圈(3 )安装在所述浮筒(2)上,所述阀盖(4)上的硬密封锥面与所述浮筒(2)上的硬密封球面形成硬封副,所述阀盖(4)上的硬密封锥面与所述浮筒(2)上的所述橡胶密封圈(3)形成软封副。
2.根据权利要求1所述的高压复合密封空气阀,其特征在于,所述浮筒(2)与所述阀盖(4)接触面上设置有燕尾槽,所述橡胶密封圈(3)安装在该燕尾槽内。
3.根据权利要求1或2所述的高压复合密封空气阀,其特征在于,所述阀盖(4)上的硬密封锥面与所述浮筒(2 )上的硬密封球面均设置有堆焊不锈钢层(11)。
4.根据权利要求1所述的高压复合密封空气阀,其特征在于,所述阀体(I)与所述阀盖(4)通过螺栓固定连接,所述阀盖(4)与所述防尘罩(10)通过螺栓固定连接。
【文档编号】F16K17/12GK203463737SQ201320479661
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】臧兴华, 张波 申请人:中阀科技(长沙)阀门有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1