一种收获机液压离合器总泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种收获机液压离合器总泵，包括泵体，泵体内设有泵腔和能在泵腔内沿其轴线往复运动的活塞，活塞包括主动端部和从动端部，活塞头固定于活塞主动端部，活塞头端部形成环形凸缘，环形凸缘与泵腔外端部之间的活塞端部设置复位弹簧；其特征在于：所述活塞的主动端部设置与复位弹簧对应的防尘罩，环形凸缘上设置与防尘罩端部卡扣的环形紧固凹槽，泵腔端部设置与防尘罩另一端部过盈配合的沉孔；本实用新型目的在于提供一种收获机液压离合器总泵，能够解决现有技术中因为活塞外露导致的活塞生锈、卡死；活塞与泵腔的刚性密封导致的离合不彻底，采用本实用新型具有离合效果好、安全稳定的优点。
【专利说明】一种收获机液压离合器总泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压离合器总成，特指一种收获机液压离合器总泵。
【背景技术】
[0002]离合器总泵是连接在离合器脚踏板并通过油管与离合器助力器连接的部分，作用是采集踏板行程信息通过助力器的作用使离合器实现分离，常见较多的为液压传动，将离合器踏板运动传递过来的力和位移，通过活塞的运动转换成液压油的体积排出，以及通过液压油的压缩建立一定的液压输出，离合器总泵建立一定的高压，是离合器实现分离的根本，但是目前在现有的收获机离合器存在以下问题:1、活塞外露于泵腔外部，容易沾上水和泥，导致生锈；活塞也容易卡死。2、经常泄漏，离合不彻底；由于装在泵体内止回阀与泵体内进油口接头为钢性密封，对零部件平面度和粗糙度要求非常高，批量生产中很难控制。
实用新型内容
[0003]针对【背景技术】中存在的不足，本实用新型目的在于提供一种收获机液压离合器总泵，能够解决现有技术中因为活塞外露导致的活塞生锈、卡死；活塞与泵腔的刚性密封导致的离合不彻底，采用本实用新型具有离合效果好、安全稳定的优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种收获机液压离合器总泵，包括泵体，泵体上设置进油口接头、出油接头和定位销，泵体内设有泵腔和能在泵腔内沿其轴线往复运动的活塞，活塞包括主动端部和从动端部，活塞主动端部固定连接活塞头；其特征在于:所述活塞头端部形成环形凸缘，环形凸缘与泵腔外端部之间的活塞端部设置复位弹簧；活塞的主动端部设置与复位弹簧对应的防尘罩，环形凸缘上设置与防尘罩端部卡扣的环形紧固凹槽，泵腔端部设置与防尘罩另一端部过盈配合的沉孔。
[0005]本实用新型还进一步设置为:所述活塞的从动端部与泵腔之间设置软性密封圈，从动端部设置径向环形的密封凹槽，且软性密封圈上设置外折于本体的折边。
[0006]本实用新型还进一步设置为:所述离合器总泵还包括中心阀，且中心阀设置在泵腔内出油接头〗而部。
[0007]本实用新型还进一步设置为:所述泵腔端部设置与复位弹簧对应的配合阶梯孔。
[0008]本实用新型还进一步设置为:所述防尘罩为软性材料构成且其表面为波纹状。
[0009]本实用新型还进一步设置为:所述活塞的主动端部设置螺纹孔，活塞头上设置螺杆，活塞头与活塞螺纹固定。
[0010]本实用新型还进一步设置为:所述复位弹簧为梯形弹簧。
[0011]本实用新型相比现有技术的有益效果是:
[0012]1.通过在活塞的主动端部设置复位弹簧和对应的防尘罩，防尘罩的两端部分别与紧固凹槽和沉孔进行紧密配合，在活塞运动的过程中通过端部的复位弹簧进行回位，不会出现防尘罩脱落的问题，防止灰尘等杂质进入其内，对活塞的活动造成干涉，同时两者安装方便，便于检修；[0013]2.在活塞与泵腔之间设置软性密封圈，且软性密封圈通过外折于本体的折边实现活塞与泵腔之间的软性密封，保证了泵体内部的密封性和可靠性，使离合器总成的整体保持稳定的工作环境，延长了使用寿命；
[0014]3.中心阀设置在泵腔内靠近出油接头端部，使离合器总成在运作过程中能实现补油快，减少制动的时间；
[0015]4.活塞头与活塞通过螺纹固定，且在泵腔端部设置与复位弹簧对应的配合阶梯孔，保证了复位弹簧的工作稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为图1在A处的局部放大图。
[0018]图中标号含义:1_防尘罩；2-活塞头；21-环形凸缘；211-紧固凹槽；3-复位弹簧；4_活塞；41_密封凹槽；5_密封圈；51_折边；6_泵体；61_沉孔；62_配合阶梯孔；7_出油接头；8_油口接头；9-定位销；10_泵腔；11_中心阀。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0020]如图1和图2所示，一种收获机液压离合器总泵，包括泵体6，泵体6上设置进油口接头8、出油接头7和定位销9，泵体6内设有泵腔10和能在泵腔10内沿其轴线往复运动的活塞4，离合器总泵还包括中心阀11，且中心阀11设置在泵腔10内靠近出油接头7端部；活塞4包括主动端部和从动端部，活塞头2固定于活塞4主动端部，活塞头2端部形成环形凸缘21，环形凸缘21与泵腔10外端部之间的活塞4端部设置能使活塞复位的复位弹簧3 ;活塞4的主动端部设置与复位弹簧3对应的防尘罩1，防尘罩I为软性材料构成且其表面为波纹状；环形凸缘21上设置与防尘罩I端部卡扣的环形紧固凹槽211，泵腔10端部设置与防尘罩I另一端部过盈配合的沉孔61。
[0021]活塞4的从动端部与泵腔10之间设置软性密封圈5，从动端部设置径向环形的密封凹槽41，且软性密封圈5上设置外折于本体的折边51。
[0022]泵腔10端部设置与复位弹簧3对应的配合阶梯孔62。
[0023]活塞4的主动端部设置螺纹孔，活塞头2上设置螺杆，活塞头2与活塞4螺纹固定。
[0024]复位弹簧3为梯形弹簧，防尘罩I的形状与复位弹簧3对应。
[0025]本实用新型的工作原理是:
[0026]通过在活塞4的主动端部设置复位弹簧3和对应的防尘罩1，防尘罩I的两端部分别与紧固凹槽211和沉孔61进行紧密配合，在活塞运动的过程中通过端部的复位弹簧3进行回位，不会出现防尘罩I脱落的问题，防止灰尘等杂质进入其内，对活塞的活动造成干涉，同时两者安装方便，便于检修；在活塞4与泵腔10之间设置软性密封圈5，且软性密封圈5通过外折于本体的折边51实现活塞4与泵腔10之间的软性密封，保证了泵体6内部的密封性和可靠性，使离合器总成的整体保持稳定的工作环境，延长了使用寿命；中心阀11设置在泵腔10内靠近出油接头7端部，使离合器总成在运作过程中能实现补油快，减少制动的时间；活塞头2与活塞4通过螺纹固定，且在泵腔10端部设置与复位弹簧3对应的配合阶梯孔62，保证了复位弹簧3的工作稳定性。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种收获机液压离合器总泵，包括泵体，泵体上设置进油口接头、出油接头和定位销，泵体内设有泵腔和能在泵腔内沿其轴线往复运动的活塞，活塞包括主动端部和从动端部，活塞主动端部固定连接活塞头；其特征在于:所述活塞头端部形成环形凸缘，环形凸缘与泵腔外端部之间的活塞端部设置复位弹簧；活塞的主动端部设置与复位弹簧对应的防尘罩，环形凸缘上设置与防尘罩端部卡扣的环形紧固凹槽，泵腔端部设置与防尘罩另一端部过盈配合的沉孔。
2.根据权利要求1所述的一种收获机液压离合器总泵，其特征在于:所述活塞的从动端部与泵腔之间设置软性密封圈，从动端部设置径向环形的密封凹槽，且软性密封圈上设置外折于本体的折边。
3.根据权利要求1所述的一种收获机液压离合器总泵，其特征在于:所述离合器总泵还包括中心阀，且中心阀设置在泵腔内出油接头端部。
4.根据权利要求1所述的一种收获机液压离合器总泵，其特征在于:所述泵腔端部设置与复位弹簧对应的配合阶梯孔。
5.根据权利要求1所述的一种收获机液压离合器总泵，其特征在于:所述防尘罩为软性材料构成且其表面为波纹状。
6.根据权利要求1或2所述的一种收获机液压离合器总泵，其特征在于:所述活塞的主动端部设置螺纹孔，活塞头上设置螺杆，活塞头与活塞螺纹固定。
7.根据权利要求1或4所述的一种收获机液压离合器总泵，其特征在于:所述复位弹簧为梯形弹簧。
【文档编号】F16D48/04GK203516525SQ201320519818
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】陈灵刚, 刘叶芝, 刘叶勇, 杨贵清 申请人:玉环奥恒机械有限公司