一种防滑支撑件连接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种防滑支撑件连接头，由第一连接板、第二连接板、内圆管、外圆管和增强板组成，第一连接板的尺寸小于第二连接板的尺寸，在内圆管的两个端面上分别设置第一连接板和第二连接板，外圆管与内圆管同轴设置，外圆管的第一端面与第二连接板连接，外圆管与内圆管之间设置增强板，所述第一连接板和第二连接板的外侧面上设置防滑纹。本实用新型能够连接不同型号尺寸的钢支撑件，合理地将两种不同管径的钢支撑可靠连接，满足工程应用中支撑钢管用量大的情况。
【专利说明】一种防滑支撑件连接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种支撑件连接，尤其涉及一种钢支撑件的连接头。
【背景技术】
[0002]在工程应用中，千斤顶作为重要的起重设备，其应用非常广泛，其中的钢支撑件是在顶升高度较大时使用，有时其最终高度最大时可超过10m，因此，当支撑钢管的用量很大时，需要将多个支撑钢管进行连接，那么连接的可靠性就必须要保证，否则就会导致很严重的后果，而且，在实际应用时，很难保证采用的钢支撑件均为同一型号尺寸，因此还需要将不同型号尺寸的钢支撑件进行连接，而现有的连接件既不能连接不同型号尺寸的钢支撑件，而且不能保证钢支撑件间的可靠不偏移的连接。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种防滑支撑件连接头，用于连接不同型号尺寸的钢支撑件，满足工程应用中支撑钢管用量大的情况，并且保证钢支撑件间的可靠不偏移的连接。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种防滑支撑件连接头，由第一连接板、第二连接板、内圆管、外圆管和增强板组成，第一连接板的尺寸小于第二连接板的尺寸，在内圆管的两个端面上分别设置第一连接板和第二连接板，外圆管与内圆管同轴设置，外圆管的第一端面与第二连接板连接，外圆管与内圆管之间设置增强板，所述第一连接板和第二连接板的外侧面上设置防滑纹。
[0005]具体地，所述外侧面是第一连接板和第二连接板与内圆筒的连接面相对的侧面。
[0006]进一步地，所述第一连接板和第二连接板的边沿上均设置固装孔。
[0007]进一步地，在所述固装孔的周围设置环状凹槽，凹槽内设置弹性垫圈。
[0008]进一步地，所述弹性垫圈的表面上设置防滑纹。
[0009]进一步地，所述第一连接板和第二连接板上设置通孔。进一步地，所述通孔的内径不大于内圆管的内径。
[0010]进一步地，以内圆管的管口与第一连接板和第二连接板上的通孔位置对应的方式，在内圆管的两个端面上分别设置第一连接板和第二连接板。
[0011]进一步地，所述外圆管的长度小于内圆管的长度。
[0012]进一步地，所述外圆管的内径大于内圆管的内径。
[0013]进一步地，所述外圆管与内圆管之间沿径向设置增强板。
[0014]本实用新型针对支撑钢管的用量很大时，采用单一型号尺寸的钢支撑无法满足需要，以及连接的钢支撑件之间容易发生偏移的问题，提供了一种防滑支撑件连接头，能够连接不同型号尺寸的钢支撑件，合理地将两种不同管径的钢支撑可靠连接，满足工程应用中支撑钢管用量大的情况，并且，连接板外侧面上的防滑纹能够很好地防止钢支撑件之间的偏移。【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型的防滑支撑件连接头的结构示意图，其中将第一连接板的局部剖开。
[0017]图2是图1中A-A相剖视图。
[0018]图中，1、第一连接板，2、第二连接板，3、内圆管，4、外圆管，5、增强板，6、固装孔，7、防滑纹，8、通孔，61、凹槽。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]根据图1和图2所示，本实用新型的一种防滑支撑件连接头，由第一连接板、第二连接板、内圆管、外圆管和增强板组成，第一连接板的尺寸小于第二连接板的尺寸，在内圆管的两个端面上分别设置第一连接板和第二连接板，所述第一、二连接板的具体尺寸及形状依据钢支撑件的形状和尺寸而定，例如第一、二连接板可以为圆形；所述第一连接板和第二连接板的边沿上均设置固装孔，所述固装孔的设置方式依据连接的钢支撑件的形状尺寸而定，例如，在第一连接板的中心为圆心的半径为rl的圆周上均匀设置固装孔，在第二连接板的中心为圆心的半径为r2的圆周上均匀设置固装孔，rl < r2，所述固装孔可以是螺纹孔，实现连接不同内径的钢管支撑件；所述外圆管与内圆管同轴设置，所述外圆管的内径大于内圆管的内径，所述外圆管的长度小于内圆管的长度，外圆管的第一端面与第二连接板连接，外圆管与内圆管之间沿径向设置增强板，所述增强板的两端以焊接方式焊接至外圆管的内表面与内圆管的外表面上，当然增强板也可以其他方式设置在外圆管与内圆管之间；为了防止钢支撑件与连接件之间的滑移，在所述第一连接板和第二连接板的外侧面上设置防滑纹，其中，所述外侧面是第一连接板和第二连接板与内圆筒的连接面相对的侧面。
[0021]进一步地，为了提高放滑移性能，在所述固装孔的周围设置环状凹槽，凹槽内设置弹性垫圈，所述弹性垫圈的表面上设置防滑纹。
[0022]为了减轻支撑件连接头的质量，可以在所述第一连接板和第二连接板上设置通孔，所述通孔的内径可以与内圆管内径一致，也可以小于内圆管的内径。并且以内圆管的管口与第一连接板和第二连接板上的通孔位置对应的方式，在内圆管的两个端面上分别设置第一连接板和第二连接板。
[0023]本实用新型中，所述第一连接板、第二连接板和增强板可以采用A3钢板制成，所述内圆管和外圆管可以采用无缝钢管。
[0024]实施本实用新型时，将一种型号的钢支撑件连接与第一连接板上，然后将另一种型号的钢支撑件连接与第二连接板上，即可。[0025]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种防滑支撑件连接头，其特征在于:由第一连接板、第二连接板、内圆管、外圆管和增强板组成，第一连接板的尺寸小于第二连接板的尺寸，在内圆管的两个端面上分别设置第一连接板和第二连接板，外圆管与内圆管同轴设置，外圆管的第一端面与第二连接板连接，外圆管与内圆管之间设置增强板，所述第一连接板和第二连接板的外侧面上设置防滑纹。
2.根据权利要求1所述的一种防滑支撑件连接头，其特征在于:所述第一连接板和第二连接板的边沿上均设置固装孔。
3.根据权利要求2所述的一种防滑支撑件连接头，其特征在于:在所述固装孔的周围设置环状凹槽，凹槽内设置弹性垫圈。
4.根据权利要求1至3之一所述的一种防滑支撑件连接头，其特征在于:所述第一连接板和第二连接板上设置通孔，所述通孔的内径不大于内圆管的内径。
5.根据权利要求4所述的一种防滑支撑件连接头，其特征在于:以内圆管的管口与第一连接板和第二连接板上的通孔位置对应的方式，在内圆管的两个端面上分别设置第一连接板和第二连接板。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种防滑支撑件连接头，其特征在于:所述外圆管的长度小于内圆管的长度。
7.根据权利要求6所述的一种防滑支撑件连接头，其特征在于:所述外圆管的内径大于内圆管的内径。
8.根据权利要求1、2、3、5或7所述的一种防滑支撑件连接头，其特征在于:所述外圆管与内圆管之间沿径向设置增强板。
【文档编号】F16L3/00GK203431308SQ201320533573
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】程国洲, 刘洪
申请人:四川省固特建筑加固技术有限公司