一种开合机构中气弹簧的安全防护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种开合机构中气弹簧的安全防护装置，其中，所述气弹簧的活塞杆一端铰接在开合机构的机体上，气弹簧的气缸一端铰接在开合机构的盖体上，该安全防护装置包括支撑杆，该支撑杆的下端铰接在机体上，上端支撑在气弹簧的气缸的下端面上。本实用新型的开合机构中气弹簧的安全防护装置通过设置铰接在机体上的支撑杆，从而实现对气弹簧的气缸的支撑。当开合机构的盖体处于打开状态时，由于有支撑杆的支撑，即使发生漏气，仍然能够对盖体进行有效的支撑；而当需要闭合盖体时，转动支撑杆，使得支撑杆的上端解除对气缸下端面的支撑，盖体即可正常闭合。
【专利说明】一种开合机构中气弹簧的安全防护装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气弹簧的安全防护装置，具体涉及一种开合机构中气弹簧的安全防护装置。
【背景技术】
[0002]气弹簧经常用于对各种开合机构进行支撑，开合机构包括机体以及盖体，气弹簧连接在机体和盖体之间。例如，在柜员机的机体和前盖之间设置气弹簧，当打向上打开前盖时，气弹簧伸长，通过其内部气体压力将前盖支撑在确定的位置上，使前盖处于打开状态，便于对机体内部进行检测、维修等操作；当需要闭合前盖时，用力向下按压前盖，在该按压力和前盖重力的作用下，克服气弹簧内部的气体压力使得气弹簧缩短，前盖得以闭合。此夕卜，在汽车的尾箱箱盖中同样使用类似的气弹簧机构。
[0003]上述气弹簧在使用时会存在以下的问题:当开合机构受气弹簧支撑而处于打开状态时，如果此时气弹簧漏气，由于没有安全防护装置，开合机构会自动掉落，这样会为工作带来不便或者造成安全事故。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种开合机构中气弹簧的安全防护装置，用于确保当开合机构中的气弹簧在使用过程中漏气时，被支撑的开合机构的盖体不会自动掉落。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案为:
[0006]一种开合机构中气弹簧的安全防护装置，其中，所述气弹簧的活塞杆一端铰接在开合机构的机体上，气弹簧的气缸一端铰接在开合机构的盖体上，该安全防护装置包括支撑杆，该支撑杆的下端铰接在机体上，上端支撑在气弹簧的气缸的下端面上。
[0007]本实用新型的一个优选方案，其中，所述支撑杆的横截面呈一侧开口的矩形，该支撑杆的下端与气弹簧的活塞杆的下端同轴地铰接在机体的同一个部位，该支撑杆包围于活塞杆外，且其开口的一侧朝下。
[0008]本实用新型的一个优选方案，其中，还包括用于促使所述支撑杆向上转动的控制机构。
[0009]本实用新型的一个优选方案，其中，所述控制机构包括设置在气弹簧下方的控制杆，该控制杆的中部铰接在机体上，该控制杆中位于该铰接部位一侧的部分构成用于握持的操作部，位于另一侧的部分构成用于将支撑杆推起的工作部。
[0010]本实用新型的一个优选方案，其中，所述控制杆为三段式结构，包括上段、下段以及中间连接段，其中，上段与下段上下错开且平行设置，中间连接段的两端分别与上段和下段连接；该控制杆的铰接部位位于中间连接段与下段的连接处，所述上段和中间连接段构成工作部，所述下段构成操作部。
[0011]本实用新型的一个优选方案，其中，所述支撑杆的侧壁上设有水平延伸的延伸杆，所述控制杆的工作部作用在该延伸杆上。
[0012]本实用新型的一个优选方案，其中，所述控制机构包括拉绳，该拉绳的一头连接在所述支撑杆上，另一端向上延伸后再绕过设在机体上的定滑轮向外延伸。
[0013]本实用新型的一个优选方案，其中，所述开合机构为柜员机的前盖开合机构。
[0014]本实用新型的一个优选方案，其中，所述气弹簧的活塞杆以及支撑杆铰接在柜员机的机体的侧壁上，所述控制杆通过铰接座铰接在柜员机的机体的中间隔板上。
[0015]本实用新型的一个优选方案，其中，所述气弹簧的活塞杆以及支撑杆铰接在柜员机的机体的侧壁上，所述控制杆通过铰接座也铰接在柜员机的机体的侧壁上；所述控制杆的中间连接段上设有向下延伸的导向片，该导向片上设有弧形的导向槽；所述柜员机的机体的侧壁上设有导向座，该导向座上设有导向杆，该导向杆穿过所述导向槽。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果:
[0017]本实用新型中，通过设置铰接在机体上的支撑杆，从而实现对气弹簧的气缸的支撑。当开合机构的盖体处于打开状态时，由于有支撑杆的支撑，即使发生漏气，仍然能够对盖体进行有效的支撑；而当需要闭合盖体时，转动支撑杆，使得支撑杆的上端解除对气缸下端面的支撑，盖体即可正常闭合。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的开合机构中气弹簧的安全防护装置的一个【具体实施方式】的结构示意图。
[0019]图2为图1的局部放大图。
[0020]图3为图2中主要部件的爆炸图。
[0021]图4为本实用新型的开合机构中气弹簧的安全防护装置的另一个【具体实施方式】的结构示意图。
[0022]图5为图4的局部放大图。
[0023]图6为图5中主要部件的爆炸图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0025]实施例1
[0026]参见图1?图3，本实施例的开合机构中气弹簧的安全防护装置中，所述开合机构为柜员机的前盖开合机构，其中，所述气弹簧3的活塞杆3-1 —端铰接在柜员机的机体2上，气弹簧3的气缸3-2 —端铰接在开合机构的前盖I上。所述安全防护装置包括支撑杆4，该支撑杆4的下端铰接在机体2上，上端支撑在气弹簧3的气缸3-2的下端面上。
[0027]参见图1?图3，具体地，所述支撑杆4的横截面呈一侧开口的矩形，该支撑杆4的下端与气弹簧3的活塞杆3-1的下端同轴地铰接在柜员机的机体2的侧壁上，该铰接结构包括转轴9和卡簧5。该支撑杆4包围于活塞杆3-1外，且其开口的一侧朝下。由于支撑杆4上具有开口，且该开口朝下，这样当该支撑杆4处于工作状态时，该支撑杆4可以定位在气弹簧3的活塞杆3-1上(不会向下掉落)；而当该支撑杆4向上转动时，该支撑杆4可以离开气弹簧3的活塞杆3-1，从而解除对气弹簧3的气缸3-2的支撑。当支撑杆4解除对气弹簧3的气缸3-2的支撑且前盖I闭合后，支撑杆4在重力作用下依然包围于气弹簧3的活塞杆3-1以及气缸3-2外，当前盖I打开时，气弹簧3的气缸3-2逐渐向上升起，当气缸3-2的下端面与支撑杆4的上端边沿重合时，支撑杆4卡入气弹簧3的活塞杆3-1上，从而对气缸3-2进行支撑，防止气缸3-2漏气前盖I掉落。
[0028]参见图1?图3，所述安全防护装置还包括用于促使所述支撑杆4向上转动的控制机构，用于解除支撑杆4对气弹簧3的气缸3-2的支撑。该控制机构包括设置在气弹簧3下方的控制杆8，该控制杆8的中部通过铰接座6铰接在柜员机的机体2的中间隔板13上，该铰接结构包括销轴7和卡簧5 ;该控制杆8中位于该铰接部位一侧的部分构成用于握持的操作部，位于另一侧的部分构成用于将支撑杆4推起的工作部。具体地，所述控制杆8为三段式结构，包括上段8-3、下段8-1以及中间连接段8-2，其中，上段8-3与下段8_1上下错开且平行设置，中间连接段8-2的两端分别与上段8-3和下段8-1连接；该控制杆8的铰接部位位于中间连接段8-2与下段8-1的连接处，所述上段8-3和中间连接段8-2构成工作部，所述下段8-1构成操作部。所述支撑杆4的侧壁上设有水平延伸的延伸杆12，该延伸杆12位于支撑杆4中远离柜员机侧壁的一侧，所述控制杆8的工作部作用在该延伸杆12上。使用时，用手向下按压控制杆8的操作部，控制杆8的工作部向上运动，并作用在所述延伸杆12上，从而将支撑杆4向上推起，解除支撑杆4对气弹簧3的气缸3-2的支撑，柜员机的前盖I得以闭合。
[0029]实施例2
[0030]参见图4?图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，所述气弹簧3的活塞杆3-1以及支撑杆4铰接在柜员机的机体2的侧壁上，所述控制杆8通过铰接座6也铰接在柜员机的机体2的侧壁上，其中，铰接座6与柜员机的侧壁之间通过螺钉11固定连接；所述延伸杆12位于支撑杆4中与柜员机侧壁相对的一侧，这样可以减少控制杆8对柜员机的内部空间造成的阻碍，便于柜员机内部部件的正常布置。
[0031]参见图4?图6，所述控制杆8的中间连接段8-2上设有向下延伸的导向片8_4，该导向片8-4上设有弧形的导向槽8-5 ;所述柜员机的机体2的侧壁上设有导向座14,该导向座14上设有导向杆14-1,该导向杆14-1穿过所述导向槽8-5,该导向杆14_1的末端连接有垫圈10和螺钉11，防止导向片8-4和导向杆14-1沿轴向脱离。通过设置上述导向槽8-5和导向杆14-1，可以对控制杆8的上下运动进行导向，使之按预定的轨迹运动，能更加准确地推动支撑杆4向上转动。
[0032]本实施例上述以外的其他实施方式与实施例1相同。
[0033]实施例3
[0034]本实施例中，所述控制机构包括拉绳，该拉绳的一头连接在所述支撑杆上，另一端向上延伸后再绕过设在柜员机的机上的定滑轮向前盖一侧延伸。这样，拉动拉绳时，支撑杆向上转动，从而解除对气弹簧的气缸的支撑，实现了与实施例1和实施例2中的控制杆相同的功能。
[0035]本实施例上述以外的其他实施方式可参照实施例1来进行。
[0036]上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种开合机构中气弹簧的安全防护装置，其中，所述气弹簧的活塞杆一端铰接在开合机构的机体上，气弹簧的气缸一端铰接在开合机构的盖体上，其特征在于，该安全防护装置包括支撑杆，该支撑杆的下端铰接在机体上，上端支撑在气弹簧的气缸的下端面上。
2.根据权利要求1所述的开合机构中气弹簧的安全防护装置，其特征在于，所述支撑杆的横截面呈一侧开口的矩形，该支撑杆的下端与气弹簧的活塞杆的下端同轴地铰接在机体的同一个部位，该支撑杆包围于活塞杆外，且其开口的一侧朝下。
3.根据权利要求2所述的开合机构中气弹簧的安全防护装置，其特征在于，还包括用于促使所述支撑杆向上转动的控制机构。
4.根据权利要求3所述的开合机构中气弹簧的安全防护装置，其特征在于，所述控制机构包括设置在气弹簧下方的控制杆，该控制杆的中部铰接在机体上，该控制杆中位于该铰接部位一侧的部分构成用于握持的操作部，位于另一侧的部分构成用于将支撑杆推起的工作部。
5.根据权利要求4所述的开合机构中气弹簧的安全防护装置，其特征在于，所述控制杆为三段式结构，包括上段、下段以及中间连接段，其中，上段与下段上下错开且平行设置，中间连接段的两端分别与上段和下段连接；该控制杆的铰接部位位于中间连接段与下段的连接处，所述上段和中间连接段构成工作部，所述下段构成操作部。
6.根据权利要求5所述的开合机构中气弹簧的安全防护装置，其特征在于，所述支撑杆的侧壁上设有水平延伸的延伸杆，所述控制杆的工作部作用在该延伸杆上。
7.根据权利要求3所述的开合机构中气弹簧的安全防护装置，其特征在于，所述控制机构包括拉绳，该拉绳的一头连接在所述支撑杆上，另一端向上延伸后再绕过设在机体上的定滑轮向外延伸。
8.根据权利要求6所述的开合机构中气弹簧的安全防护装置，其特征在于，所述开合机构为柜员机的前盖开合机构。
9.根据权利要求8所述的开合机构中气弹簧的安全防护装置，其特征在于，所述气弹簧的活塞杆以及支撑杆铰接在柜员机的机体的侧壁上，所述控制杆通过铰接座铰接在柜员机的机体的中间隔板上。
10.根据权利要求8所述的开合机构中气弹簧的安全防护装置，其特征在于，所述气弹簧的活塞杆以及支撑杆铰接在柜员机的机体的侧壁上，所述控制杆通过铰接座也铰接在柜员机的机体的侧壁上；所述控制杆的中间连接段上设有向下延伸的导向片，该导向片上设有弧形的导向槽；所述柜员机的机体的侧壁上设有导向座，该导向座上设有导向杆，该导向杆穿过所述导向槽。
【文档编号】F16P3/00GK203404588SQ201320533791
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】刘福, 张文滨 申请人:广州御银科技股份有限公司