框杆的快速组装连接座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种框杆的快速组装连接座，包括：一框条结合部，其为U形结构，并形成一朝向侧方开放的开槽，于该框条结合部的前侧开设有一螺孔；一扣装部，其为L形结构且一体连接于该框条结合部的顶部，且该扣装部朝向该开槽开放的相反方向延伸，于该扣装部的顶部倾斜凸伸有一扣缘，该扣缘的顶面高于该扣装部的顶面；一穿入部，其为L形结构且一体连接于该框条结合部的底部边缘，且该穿入部与该扣装部朝向相同方向延伸；本实用新型利用快速组装连接座的扣装部及穿入部以穿设卡固的方式固定在机电箱体内侧的纵框条，再以框条结合部使横框条固定锁合，而不会轻易脱落，并可使横框条直接拆卸，组装简便迅速，且无需再另外拆下螺丝，极为实用。
【专利说明】框杆的快速组装连接座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机电箱体的结合构件，尤其是一种框杆的快速组装连接座。【背景技术】
[0002]现有机电箱体内侧的框条组装是利用呈L型的连接件进行组装，首先将连接件的呈直立的一侧靠置于机电箱体内侧的纵框条，以螺锁的方式将连接件锁固后，再将横框条置放于连接件呈横向凸伸的一端，再以螺锁方式将框条锁合于连接件上，通常在拆装的时候，需要卸下较多的螺丝，拆卸较为麻烦。
【发明内容】
[0003]为了解决一般的机电箱体的连接座与框条在结合时要拆卸较多的螺丝，导致拆卸麻烦的问题，本实用新型的目的在于提供一种框杆的快速组装连接座，其一端利用扣接的方式固定在机电箱体内侧的纵框条，另一端再锁合于横框条上，使横框条能够直接地拆卸，而不需要另外拆下螺锁，组装较为迅速。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种框杆的快速组装连接座，包括:
[0005]一框条结合部，其为U形结构，并形成一朝向侧方开放的开槽，于该框条结合部的前侧开设有一螺孔；
[0006]一扣装部，其为L形结构且一体连接于该框条结合部的顶部，且该扣装部朝向该开槽开放的相反方向延伸，于该扣装部的顶部倾斜凸伸有一扣缘，该扣缘的顶面高于该扣装部的顶面；
[0007]—穿入部，其为L形结构且一体连接于该框条结合部的底部边缘，且该穿入部与该扣装部朝向相同方向延伸。
[0008]本实用新型进一步的技术方案是:所述框条结合部由一结合基板及两结合侧板所组成的U形结构，上述的开槽由该结合基板及该两结合侧板所包围并形成，上述的螺孔位于前侧的结合侧板。
[0009]所述扣装部由一扣装基板及一扣装侧板所一体形成的L形结构，该扣装基板凸伸且对齐于该结合基板的顶部边缘并朝上凸伸，该扣装侧板结合于该扣装基板的前侧边，上述的扣缘倾斜凸伸于扣装侧板的顶部。
[0010]所述穿入部由一穿入基板及一穿入侧板所一体形成的L形结构，该穿入基板一体连接于该结合基板的底部边缘，并对齐向下凸伸，该穿入侧板结合于该穿入基板的前侧，并与该扣装部朝相同方向延伸。
[0011]本实用新型的优点是:本实用新型利用快速组装连接座的扣装部及穿入部以穿设卡固的方式固定在机电箱体内侧的纵框条，再以框条结合部使横框条固定锁合，而不会轻易脱落，并可使横框条直接拆卸，组装简便迅速，且无需再另外拆下螺丝，极为实用。
【专利附图】
【附图说明】[0012]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0013]图1为本实用新型较佳实施例的示意图；
[0014]图2为本实用新型较佳实施例另一角度的示意图；
[0015]图3至图5为本实用新型较佳实施例结合于纵框条的组装动作示意图；
[0016]图6为本实用新型较佳实施例结合于纵框条后在于横框条组装的示意图；
[0017]图7为本实用新型较佳实施例结合纵框条及横框条后的俯视局部剖面图；
[0018]图8为本实用新型较佳实施例结合纵框条及横框条后的前视局部剖面图。
[0019]其中:110快速组装连接座；
[0020]11框条结合部；110结合基板；111结合侧板；112开槽；113螺孔；
[0021]12扣装部；121扣装基板；122扣装侧板 ；123扣缘；
[0022]13穿入部；131穿入基板；132穿入侧板；
[0023]20纵框条；21扣合孔；
[0024]30横框条；31穿孔。
【具体实施方式】
[0025]实施例:一种框杆的快速组装连接座，请参阅图1及图2的较佳实施例，该快速组装连接座10包括一框条结合部11、一扣装部12及一穿入部13。
[0026]该框条结合部11由一结合基板110及两结合侧板111所组成的U形结构，该框条结合部11由该结合基板110及该两结合侧板111包围并形成一朝向右侧开放的开槽112，并于位在前侧的该结合侧板111开设有一连通至该开槽112的螺孔113。
[0027]该扣装部12 —体连接于该框条结合部11的顶部，且该扣装部12由一扣装基板121及一扣装侧板122所一体形成的L形结构，该扣装基板121凸伸且对齐于该结合基板110的顶部边缘并朝上凸伸，该扣装侧板122结合于该扣装基板121的前侧，并朝向该开槽112开放的相反方向延伸，并于该扣装侧板122的顶部倾斜凸伸有一扣缘123，该扣缘123的顶面高于该扣装侧板122的顶面。
[0028]该穿入部13 —体连接于该框条结合部11的底部边缘，且该穿入部13与该扣装部12朝向相同方向延伸，该穿入部13由一穿入基板131及一穿入侧板132所一体形成的L形结构，该穿入基板131 —体连接于该结合基板110的底部边缘，并对齐向下凸伸，该穿入侧板132结合于该穿入基板131的前侧，并与该扣装部12朝相同方向延伸。
[0029]本新型较佳实施例的使用方式如图3所示，该快速组装连接座10可结合于机电箱体的一纵框条20，该纵框条20具有复数个上、下间隔设置的扣合孔21，如图4所示，该快速组装连接座10略为倾斜，以该扣装部12之扣缘123及该穿入部13之穿入侧板132对应穿入两扣合孔21内，并使该扣缘123凸伸入该纵框条20的内部，使该快速组装连接座10能够借由该扣装部12卡制固定于该纵框条20，见图5。
[0030]如图6所示，当该快速组装连接座10固定在该纵框条20后，再于该框条结合部11之两固定侧板111外侧结合一横框条30，并以一螺栓螺锁对应穿过该螺孔113及该横框条30的穿孔31，并固定在该框条结合部11，使该横框条30能够借由该快速组装连接座10与该纵框条20组装并形成如图7及图8的固定状态，且当该横框条30与该快速组装连接座10连接时，该横框条30能够以侧边紧密地抵靠于该快速组装连接座10的侧面，而产生紧密且精确地靠合的效果。
[0031]本实用新型可通过该快速组装连接座10的扣装部12与穿入部13来快速扣接组装在该纵框条20，并以该框条结合部11连接横框条30，使该纵框条20与该横框条30能够迅速地组装拆换，且每一侧只需要锁固一颗螺丝，作业上可较为省事便捷，相当地实用。
[0032]或者，该横框条30也能够先行结合该快速组装连接座10后，再以该快速组装连接座10对应卡制于该纵框条20之扣合孔21内，使该纵框条20与该横框条30形成固定，组装的先后顺序并不影响本新型的使用。
[0033]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种框杆的快速组装连接座，包括: 一框条结合部(11)，其为U形结构，并形成一朝向侧方开放的开槽(112)，于该框条结合部(11)的前侧开设有一螺孔(113)； 一扣装部(12)，其为L形结构且一体连接于该框条结合部(11)的顶部，且该扣装部(12)朝向该开槽(112)开放的相反方向延伸，于该扣装部(12)的顶部倾斜凸伸有一扣缘(123)，该扣缘(123)的顶面高于该扣装部(12)的顶面； 一穿入部(13)，其为L形结构且一体连接于该框条结合部(11)的底部边缘，且该穿入部(13)与该扣装部(12)朝向相同方向延伸。
2.根据权利要求1所述的框杆的快速组装连接座，其特征在于:所述框条结合部(11)由一结合基板(110)及两结合侧板(111)所组成的U形结构，上述的开槽(112)由该结合基板(110)及该两结合侧板(111)所包围并形成，上述的螺孔(113)位于前侧的结合侧板(111)。
3.根据权利要求2所述的框杆的快速组装连接座，其特征在于:所述扣装部(12)由一扣装基板(121)及一扣装侧板(122)所一体形成的L形结构，该扣装基板(121)凸伸且对齐于该结合基板(110)的顶部边缘并朝上凸伸，该扣装侧板(122)结合于该扣装基板(121)的前侧边，上述的扣缘(123)倾斜凸伸于扣装侧板(122)的顶部。
4.根据权利要求3所述的框杆的快速组装连接座，其特征在于:所述穿入部(13)由一穿入基板(131)及一穿入侧板(132)所一体形成的L形结构，该穿入基板(131)—体连接于该结合基板(110)的底部边缘，并对齐向下凸伸，该穿入侧板(132)结合于该穿入基板(131)的前侧，并与该扣装部(12)朝相同方向延伸。
【文档编号】F16B7/08GK203488498SQ201320563401
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】洪枝火, 李娟
申请人:台湾机电箱体有限公司, 上海翊隆贸易有限公司