一种连续生产的金属橡胶复合板材的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续生产的金属橡胶复合板材，其特点是，包括金属板（1），所述金属板（1）的两面分别涂覆有化涂层（3），化涂层（3）上分别涂覆有粘结层（5），粘结层（5）上分别涂覆有橡胶层（7），橡胶层（7）上分别涂覆有防粘层（9）；该复合板材具有适用性广，附着力好，耐高温、高压，耐油、耐腐蚀、耐不冻液、耐盐雾、耐老化性，环保、易加工储存等优点，可采用连续化方式生产。
【专利说明】一种连续生产的金属橡胶复合板材
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及板材【技术领域】，具体地讲是一种连续生产的金属橡胶复合板材；该金属橡胶复合材料在密封行业主要用于汽车摩托车发动机缸垫、车载空调压缩机垫片、齿轮箱密封垫片及其它附属垫片，在摩擦制动行业主要用于刹车系统的降噪、消音片，能有效的降低噪音幅度，在化工行业主要用于管道粗糙法兰面的密封，在其它电子行业如电脑、冰箱等领域用做降噪消音材料。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有的金属垫片一般具有较好的密封效果和使用寿命，但需要较高的密封比压；非金属垫片由于自身的刚性太差、耐久性能差的缺点；很难适用于高性能机动车、设备等装置和管道的密封要求。
[0005]而单片生产的金属橡胶复合板普遍存在附着力差、生产效率低问题。
[0006]实用新型内容:
[0007]本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供了一种连续生产的金属橡胶复合板材，主要解决现有的金属垫片适用范围窄及单片生产的金属橡胶复合板附着力差、生广效率低等问题。
[0008]本实用新型的技术方案是:一种连续生产的金属橡胶复合板材，其特殊之处在于，包括金属板，所述金属板的两面分别涂覆有化涂层，化涂层上分别涂覆有粘结层，粘结层上分别涂覆有橡胶层，橡胶层上分别涂覆有防粘层。
[0009]进一步的，所述的防粘层上贴有压敏胶。
[0010]进一步的，所述的金属板厚度为0.1-1.2mm。
[0011]本实用新型所述的一种连续生产的金属橡胶复合板材与已有技术相比具有如下积极效果:该复合板材具有适用性广，附着力好，耐高温、高压，耐油、耐腐蚀、耐不冻液、耐盐雾、耐老化性，环保、易加工储存等优点，做成消音片可以和刹车片贴合紧密，消音效果好，并且可采用连续化方式生产。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述；所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限制本实用新型的保护范围。
[0016]实施例1，参见图1，金属板I厚度为0.1-1.2mm,作为本实用新型的一个实施例，将金属板I厚度设置为0.4mm ;在金属板I的两面通过辊涂方式涂覆上化涂液，烘干后形成化涂层3，化学处理目的是为了钢板防锈，同时增加基板与橡胶的附着力；再用辊涂方式在两面分别涂覆上底涂液，形成粘结层5，之后通过刮涂等涂覆方式涂在两面分别上胶浆，经过表干，形成橡胶层7，然后在两面涂覆防粘层9，之后通过硫化烘道形成金属橡胶复合板材。
[0017]实施例2，参见图1，金属板I厚度为0.1-1.2mm，作为本实用新型的一个实施例，将金属板I厚度设置为0.4mm ;在金属板I的两面通过辊涂方式涂覆上化涂液，烘干后形成化涂层3，化学处理目的是为了钢板防锈，同时增加基板与橡胶的附着力；再用辊涂方式在两面分别涂覆上底涂液，形成粘结层5，之后通过刮涂等涂覆方式涂在两面分别上胶浆，经过表干，形成橡胶层7，然后在两面涂覆防粘层9，根据需要，在防粘层9上贴压敏胶11，之后通过硫化烘道形成金属橡胶复合板材。
【权利要求】
1.一种连续生产的金属橡胶复合板材，其特征在于，包括金属板(I)，所述金属板(I)的两面分别涂覆有化涂层(3)，化涂层(3)上分别涂覆有粘结层(5)，粘结层(5)上分别涂覆有橡胶层(7 )，橡胶层(7 )上分别涂覆有防粘层(9 )。
2.根据权利要求1所述的一种连续生产的金属橡胶复合板材，其特征在于，所述的防粘层(9)上贴有压敏胶(11)。
3.如权利要求1所述的金属橡胶复合板材，其特征在于，所述的金属板厚度为.0.1-1.2mm。
【文档编号】F16D69/00GK203533172SQ201320573833
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】高纪超, 曲坚冰, 娄江波, 王秀亮, 朱卫峰, 周圣峰 申请人:烟台全丰密封技术有限公司