关节轴承安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种关节轴承安装结构，属于轴承【技术领域】，包括安装母件（1）、弹性挡圈（2）以及关节轴承（3），安装母件（1）上开有安装孔，还包括位于安装母件（1）上一侧的凸台（4）以及另一侧开设的用于放置弹性挡圈（2）的沟槽，关节轴承（3）端部置于安装孔内且关节轴承（3）由凸台（4）及弹性挡圈（2）固定。有益效果是减少了安装母件的加工工序；降低了成本；保证关节轴承使用的安全性。
【专利说明】关节轴承安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种关节轴承安装结构，属于轴承【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前关节轴承安装方式如图2所示:在关节轴承安装母件I内加工有两个弹性挡圈槽，关节轴承3安装到位后在其两侧用相应规格的弹性挡圈2进行固定。采用这种结构的弊端在于以下几方面:一是关节轴承3安装孔需贯穿整个安装母体，加工费时；二是需要在安装孔内加工两个安装弹性挡圈的沟槽，且沟槽距离应符合轴承宽度要求，加工工序多且精度要求高；三是使用两个弹性挡圈2固定，成本高且安装费时；四是由于关节轴承3在使用过程中受侧向力的作用较大，往往会压坏两端挡圈结构中的一端而使轴承功能失效。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种关节轴承安装结构，能够减少安装母件的加工工序，降低成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种关节轴承安装结构，包括安装母件、弹性挡圈以及关节轴承，安装母件上开有安装孔，还包括位于安装母件上一侧的凸台以及另一侧开设的用于放置弹性挡圈的沟槽，关节轴承端部置于安装孔内且关节轴承由凸台及弹性挡圈固定。
[0005]优选地，所述关节轴承与凸台紧密配合。
[0006]优选地，所述用于放置弹性挡圈的沟槽开于安装孔内。
[0007]优选地，所述弹性挡圈为孔用弹性挡圈。
[0008]本实用新型的有益效果是:无须在关节轴承安装母件上加工通孔形式的关节轴承安装孔并且只需加工一个孔用弹性挡圈安装沟槽，因而减少了安装母件的加工工序，提高了加工效率；使用一个弹性挡圈使得关节轴承安装方便的同时降低了成本；关节轴承一侧通过安装母件上的凸台固定，由于母件的强度较高，可以保证关节轴承使用的安全性，避免了关节轴承在使用过程中受侧向力的作用过大使得轴承功能失效情况的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为现有技术的结构示意图。
[0011]图中:1、安装母件，2、弹性挡圈，3、关节轴承，4、凸台。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1所示:本实用新型包括安装母件1、弹性挡圈2以及关节轴承3，安装母件I上开有安装孔，还包括位于安装母件I上一侧的凸台4以及另一侧开设的用于放置弹性挡圈2的沟槽，关节轴承3端部置于安装孔内且关节轴承3由凸台4及弹性挡圈2固定。
[0014]所述关节轴承3与凸台4紧密配合，凸台4作为高强度的安装母件I的一部分，使得关节轴承3使用的安全性得以保证。凸台4的设置不干涉关节轴承3的转动。
[0015]所述用于放置弹性挡圈2的沟槽开于安装孔内，便于弹性挡圈2的固定。
[0016]所述弹性挡圈2为孔用弹性挡圈。
[0017]本实用新型的安装实现方案是，首先在安装母件I上加工一个凸台4，一个与关节轴承3相应尺寸的安装孔以及一个用于安装弹性挡圈2的沟槽，然后将关节轴承3装入安装孔内，使得关节轴承3的一端与安装母件I上的凸台4固定，另一端再使用弹性挡圈2固定，从而达到固定关节轴承3的目的。
【权利要求】
1.一种关节轴承安装结构，包括安装母件(I)、弹性挡圈(2)以及关节轴承(3)，安装母件(I)上开有安装孔，其特征在于还包括位于安装母件(I)上一侧的凸台(4)以及另一侧开设的用于放置弹性挡圈(2)的沟槽，关节轴承(3)端部置于安装孔内且关节轴承(3)由凸台(4)及弹性挡圈(2)固定。
2.根据权利要求1所述的一种关节轴承安装结构，其特征在于，所述关节轴承(3)与凸台(4)紧密配合。
3.根据权利要求1所述的一种关节轴承安装结构，其特征在于，所述用于放置弹性挡圈(2)的沟槽开于安装孔内。
4.根据权利要求1所述的一种关节轴承安装结构，其特征在于，所述弹性挡圈(2)为孔用弹性挡圈。
【文档编号】F16C43/02GK203614606SQ201320610359
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】刘朋, 李小明, 曹颖 申请人:徐州徐工液压件有限公司