一种开孔的钢筒混凝土管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种开孔的钢筒混凝土管，包括有钢筒混凝土管主体，该钢筒混凝土管主体上设置有开孔，该钢筒混凝土管主体由内向外依次为钢筒内壁混凝土层、钢筒以及钢筒外壁混凝土层，所述钢筒外壁混凝土层的外壁上缠绕有预应力钢丝，所述开孔处设置有与开孔口径相适配的钢筒混凝土支管，该钢筒混凝土支管由内向外依次包括有钢筒支管内壁混凝土层、钢筒支管以及钢筒支管外壁混凝土层，该钢筒支管与钢筒混凝土管主体的接触端一体延伸至钢筒外壁混凝土层中并与钢筒焊接，所述预应力钢丝于开孔处伸出并缠绕该钢筒支管外壁混凝土层的外表面上，该预应力钢丝外设有纤维抗渗防裂水泥砂浆保护层。该开孔的钢筒混凝土管降低了施工难度和技术要求，提高施工速度。
【专利说明】—种开孔的钢筒混凝土管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建材领域技术，特别是提供一种开孔的钢筒混凝土管。
【背景技术】
[0002]PCCP管材其结构形式为:在带钢筒的混凝土管芯上，环向缠绕预应力钢丝，最后在管外部施喷水泥砂浆保护层而制成的。广泛应用于长间隔输水干线、压力倒虹吸、城市供水工程、产业有压输水管线、电厂循环水工程下水管道、压力排污干管等。在一些城市供水应用中，除了一条大口径的主管道，必然要分流出小口径的只岔管道，即主管道安装完成后，经常会由于后续建设在已经安装好的管道上开孔引水，整个过程工艺复杂，施工困难，设备、技术要求高，并且由于PCCP管材本身的结构形式所限，容易造成预应力钢丝应力损失，从而破坏管体稳定性。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种开孔的钢筒混凝土管，其具有良好的力学性能且能够有效提高现场施工效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:一种开孔的钢筒混凝土管，包括有钢筒混凝土管主体，该钢筒混凝土管主体上设置有开孔，该钢筒混凝土管主体由内向外依次为钢筒内壁混凝土层、钢筒以及钢筒外壁混凝土层，所述钢筒外壁混凝土层的外壁上缠绕有预应力钢丝，所述开孔处设置有与开孔口径相适配的钢筒混凝土支管，该钢筒混凝土支管由内向外依次包括有钢筒支管内壁混凝土层、钢筒支管以及钢筒支管外壁混凝土层，该钢筒支管与钢筒混凝土管主体的接触端一体延伸至钢筒外壁混凝土层中并与钢筒焊接，所述预应力钢丝于开孔处伸出并缠绕该钢筒支管外壁混凝土层的外表面上，该预应力钢丝外设有纤维抗渗防裂水泥砂浆保护层。
[0005]作为一种优选方案，所述纤维抗渗防裂水泥砂浆保护层外表面设有环氧煤浙青防腐层。
[0006]作为一种优选方案，所述开孔为两个且为对称设置。
[0007]作为一种优选方案，所述钢筒混凝土支管与钢筒混凝土管主体相互垂直。
[0008]作为一种优选方案，所述钢筒混凝土支管相对于钢筒混凝土管主体倾斜设置。
[0009]作为一种优选方案，所述钢筒、钢筒支管以及预应力钢丝的表面上分别设有热浸锌涂层。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，本实用新型的有益效果:该开孔的钢筒混凝土管在主管道上直接连接支管，且该产品可以在工厂批量生产后直接使用，节约了生产成本，降低了施工难度和技术要求，方便于现场安装施工，提高施工速度，同时实现在不剪断预应力钢丝的情况下，达到对PCCP管材开孔的目的，减少了开孔过程的复杂工艺，降低了对设备技术的要求，避免了钢丝应力的损失，保护了管体的稳定性。同时，通过热浸锌涂层的设计，能够有效防止管内生锈，提高该开孔的钢筒混凝土管的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。
[0012]附图标识说明:
[0013]10、钢筒混凝土管主体
[0014]11、开孔12、钢筒内壁混凝土层
[0015]13、钢筒14、钢筒外壁混凝土层
[0016]15、预应力钢丝16、纤维抗渗防裂水泥砂浆保护层
[0017]17、环氧煤浙青防腐层
[0018]20、钢筒混凝土支管
[0019]21、钢筒支管内壁混凝土层22、钢筒支管钢筒支管
[0020]23、外壁混凝土层
【具体实施方式】
[0021]请参照图1所示，其显示了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种开孔的钢筒混凝土管，包括有钢筒混凝土管主体10以及钢筒混凝土支管20。
[0022]其中，该钢筒混凝土管主体10上设置有开孔11，该钢筒混凝土管主体10由内向外依次为钢筒内壁混凝土层12、钢筒13以及钢筒外壁混凝土层14，所述钢筒外壁混凝土层14的外壁上缠绕有预应力钢丝15。
[0023]该钢筒混凝土支管20设置于钢筒混凝土管主体上的开孔11处且该支管的直径与开孔11 口径相适配， 该钢筒混凝土支管20由内向外依次包括有钢筒支管内壁混凝土层21、钢筒支管22以及钢筒支管外壁混凝土层23，该钢筒支管22与钢筒混凝土管主体10的接触端一体延伸至钢筒外壁混凝土层23中并与钢筒13焊接，所述预应力钢丝15于开孔11处伸出并缠绕该钢筒支管外壁混凝土层23的外表面上，该预应力钢丝15外设有纤维抗渗防裂水泥砂浆保护层16。
[0024]该纤维抗渗防裂水泥砂浆保护层16外表面设有环氧煤浙青防腐层17。
[0025]根据实际需要，该钢筒混凝土管主体10上的开孔11为两个且为对称设置，两开孔11分别安装有钢筒混凝土支管，使得该钢筒混凝土支管与钢筒混凝土管主体形成十字型。
[0026]根据实际需要，该钢筒混凝土支管20可与钢筒混凝土管主体10相互垂直。
[0027]根据实际需要，该钢筒混凝土支管20也可以相对于钢筒混凝土管主体10倾斜设置。
[0028]为了有效防止钢筒、钢筒支管以及预应力钢丝等钢制品容易生锈的问题，该钢筒、钢筒支管以及预应力钢丝的表面上分别设有热浸锌涂层。
[0029]本实用新型设计重点在于:该开孔的钢筒混凝土管在主管道上直接连接支管，且该产品可以在工厂批量生产后直接使用，节约了生产成本，降低了施工难度和技术要求，方便于现场安装施工，提高施工速度，同时实现在不剪断预应力钢丝的情况下，达到对PCCP管材开孔的目的，减少了开孔过程的复杂工艺，降低了对设备技术的要求，避免了钢丝应力的损失，保护了管体的稳定性。同时，通过热浸锌涂层的设计，能够有效防止管内生锈，提高该开孔的钢筒混凝土管的使用寿命。
[0030]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种开孔的钢筒混凝土管，其特征在于:包括有钢筒混凝土管主体，该钢筒混凝土管主体上设置有开孔，该钢筒混凝土管主体由内向外依次为钢筒内壁混凝土层、钢筒以及钢筒外壁混凝土层，所述钢筒外壁混凝土层的外壁上缠绕有预应力钢丝，所述开孔处设置有与开孔口径相适配的钢筒混凝土支管，该钢筒混凝土支管由内向外依次包括有钢筒支管内壁混凝土层、钢筒支管以及钢筒支管外壁混凝土层，该钢筒支管与钢筒混凝土管主体的接触端一体延伸至钢筒外壁混凝土层中并与钢筒焊接，所述预应力钢丝于开孔处伸出并缠绕该钢筒支管外壁混凝土层的外表面上，该预应力钢丝外设有纤维抗渗防裂水泥砂浆保护层。
2.根据权利要求1所述一种开孔的钢筒混凝土管，其特征在于:所述纤维抗渗防裂水泥砂浆保护层外表面设有环氧煤浙青防腐层。
3.根据权利要求1所述一种开孔的钢筒混凝土管，其特征在于:所述开孔为两个且为对称设置。
4.根据权利要求1所述一种开孔的钢筒混凝土管，其特征在于:所述钢筒混凝土支管与钢筒混凝土管主体相互垂直。
5.根据权利要求1所述一种开孔的钢筒混凝土管，其特征在于:所述钢筒混凝土支管相对于钢筒混凝土管主体倾斜设置。
6.根据权利要求1所述一种开孔的钢筒混凝土管，其特征在于:所述钢筒、钢筒支管以及预应力钢丝的表面上分别设有热浸锌涂层。
【文档编号】F16L58/08GK203549156SQ201320691145
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】李世龙, 李贵永, 郑杏平, 邹锦荣, 袁本阔, 何志平 申请人:中山银河管道有限公司