一种纤维增强塑料复合管开槽压力管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及给排水的输水管道领域，具体的说是涉及一种纤维增强塑料复合管开槽压力管。该管为圆形，最内层为玻璃钢管，所述玻璃钢管从外壁向外依次粘结有纤维增加塑料管层、由细砂粒粉末与凝胶混合而成的砂粒粘合层、水泥层，所述玻璃钢管一端为内承口，另一端为外插口，在所述粘合层外壁离左右端部5-10cm处各固定有两个柱体钢丝套，每端的两个钢丝套在层壁上对称，钢丝绳穿过钢丝套缠绕于粘合层上，缠绕后整个外壁粘结由混凝土制作的水泥层将钢丝完全覆盖；所述内承口的开口部管口直径大于玻璃钢管的直径，且两部分连接成一直线坡度。
【专利说明】一种纤维增强塑料复合管开槽压力管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及给排水的输水管道领域，具体的说是涉及一种纤维增强塑料复合管开槽压力管。
【背景技术】
[0002]压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成，压力管作为管子连通于整个管路。
[0003]传统的钢筋混凝土管都是用浇注混凝土加钢筋固化形成的管道，管道长期水浸的情况下，使内部钢筋容易浸蚀，钢筋浸蚀后膨胀会胀裂混凝土，使钢筋混凝土管的整体强度迅速下降，使管材的使用寿命大大减小。
[0004]在液压系统或者其它系统中通常用于输送加压流体的压力管线的类型是管道或者软管形式，通过它们来输送加压流体。例如，已知的液压系统装配有压力管线，在压力管线中，比如像液压油之类的液压流体是在压力下输送的。由于液压油的等压属性，这使得以大量无损方式长距离输送力成为可能。液压装置的这个基本概念是基于在压力下非常稳定的压力管线的，因此在输送加压流体过程中保持能耗尽可能地低。在已知的系统中，尤其是在具有压力管线的液压系统中，从技术角度来看，不利的地方是不能完全排除压力管线出现爆裂，爆裂后，水流入周边环境，只会影响人们的生活；而油流入周边环境，对人或土地产生危害，油也是易燃物质，一旦发生火灾或爆炸，产生不可估量的损失。
[0005]另外水或油等液体在管内流动，由于管与管的连接处留有0.2-0.5cm之间的缝隙，当水或油等液体经过这部分缝隙时，与缝隙之间的存液会产生小型旋涡，而整个圆圈的缝隙产生旋涡较多，因此，大量的旋涡阻碍了管内液体流速，影响输送效果。
实用新型内容
[0006]针对上述技术中的不足，本实用新型提供了一种纤维增强塑料复合管开槽压力管，该压力管采用钢丝绳缠绕技术，使管的耐压强度增大，管接口处采用坡度的连接方式，不会产生旋涡，进而达到不影响水流速度。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现:一种纤维增强塑料复合管开槽压力管，该管为圆形，最内层为玻璃钢管，所述玻璃钢管从外壁向外依次粘结有纤维增加塑料管层、由细砂粒粉末与凝胶混合而成的砂粒粘合层、水泥层，所述玻璃钢管一端为内承口，另一端为外插口，在所述粘合层外壁离左右端部5-lOcm处各固定有两个柱体钢丝套，每端的两个钢丝套在层壁上对称，钢丝绳穿过钢丝套缠绕于粘合层上，缠绕后整个外壁粘结由混凝土制作的水泥层将钢丝完全覆盖；所述内承口的开口部管口直径大于玻璃钢管的直径，且两部分连接成一直线坡度。
[0008]进一步的，所述钢丝套开圆孔，钢丝绳的钢丝线穿过该孔，端部由大于圆孔直径的圆饼形挡部定位。
[0009]进一步的，上述坡度与玻璃钢管的内壁延伸夹角在15-45度之间。
[0010]进一步的，所述钢丝绳还可设置为二根，呈交叉状缠绕于粘合层外壁。
[0011]进一步的，所述水泥层覆盖钢丝绳后再加厚1cm。
[0012]本实用新型的有益效果是:与现有技术中的压力管比，本实用新型有两个创新点，
1.在第三层的外壁上安装固定的圆柱形钢丝套，通过钢丝缠绕第三层管壁，再在第四层用水泥层覆盖，使其不露出表面，钢丝绳可使用一根或两根，两根钢丝绳为交叉缠绕，耐压强度较之一根相对较高，但成本相对要增加。2.管与管的连接部设成坡度形式，避免了管的缝隙而产生旋涡影响液体流速。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型压力管剖视图。
[0014]图2为本实用新型压力管各层示意图。
[0015]图3为本实用新型单根钢丝绳缠绕示意图。
[0016]图4为本实用新型钢丝绳与钢丝套连接示意图。
[0017]图5为本实用新型压力管内内承口端开口部斜坡示意图。
[0018]图6为本实用新型实施例2中的双钢丝绳缠绕示意图。
[0019]图7为现有技术中的压力管连接示意图。
[0020]图8为本实用新型中的压力管连接示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型作详细说明。
[0022]实施例1:如图1至图5所示，一种纤维增强塑料复合管开槽压力管，该管为圆形，最内层为玻璃钢管1，所述玻璃钢管I从外壁向外依次粘结有纤维增加塑料管层2、由细砂粒粉末与凝胶混合而成的砂粒粘合层3、水泥层4，所述玻璃钢管I 一端为内承口 7，另一端为外插口 8，在所述粘合层3外壁离左右端部5-lOcm处各固定有两个柱体钢丝套5，每端的两个钢丝套5在层壁上对称，钢丝绳6穿过钢丝套5缠绕于粘合层上，缠绕后整个外壁粘结由混凝土制作的水泥层4将钢丝完全覆盖；所述内承口 7的开口部管口直径大于玻璃钢管I的直径，且两部分连接成一直线坡度，该述坡度与玻璃钢管I的内壁延伸夹角在15-45度之间，最佳坡度值为18。如图8所示，外插口 8插入内承口 7，外插口 8外壁设有密封橡胶圈凹槽11，凹槽11内用橡胶圈密封，插入后整个管道成直管，连接处有一圈三角形槽孔10，水或油等液体经过该三角形槽孔10时，三角形槽孔10内的水或油等液体由于坡度的反作用力被上部水流带走，不会产生旋涡，因此，不会影响水流速度。而图7上的缝隙孔9是呈矩形状，水或油等液体经过该处时，其作用力是从矩形状前壁反弹，与矩形状后壁的作用力产生压差，前壁作用力大于后壁作用力，液体的力是无规则的，如果力量达到液体旋转的状态时，液体开始旋转，旋转后就会产生旋涡的形状。众所周知，旋涡的液体作用力是向下的，上部液体受到该向下或向前壁或向后壁的拉力，大量的旋涡作用使液体受到一定的阻力，因此会影响液体的流速。众所周知，压力管道受到的压力由单位时间内经过的体积决定，水管关闭时压力最大，完全打开时压力最小，通常所说的泄洪也是这个道理。[0023]实施例2:如图4、图6所示，所述钢丝套5开圆孔，钢丝绳6的钢丝线62穿过该孔，端部由大于圆孔直径的圆饼形挡部61定位。压力管第三层粘合层3上一端有两个钢丝套，两端共四个钢丝套，因此，可交叉缠绕两根钢丝绳6。两根钢丝绳比一根钢丝绳缠绕的耐压性能要强，但成本相对要高。因此，两根钢丝绳一般用于油路管道中实施，而一根的钢丝绳用于水路管道中，一根钢丝绳的耐压性也完全能够满足水路管道中实施，虽然水的密度比油的密度要高，对压力管的压力也较大，但液体油对于周边环境的污染较为严重，也存在安全隐患。出于成本及安全的考虑，水路管道使用一根钢丝绳，油路管道使用两根钢丝绳。所述钢丝绳6均匀缠绕于粘合层3上，能够增加整个管的耐压性能，并将水泥层4覆盖钢丝绳6后再加厚1cm，一可控制钢丝绳不滑动，二防止钢丝绳6生锈，增加了钢丝绳6的使用寿命，三是再次加强了压力管的耐压性能。
[0024]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种纤维增强塑料复合管开槽压力管，该管为圆形，最内层为玻璃钢管(1)，所述玻璃钢管(I)从外壁向外依次粘结有纤维增加塑料管层(2)、由细砂粒粉末与凝胶混合而成的砂粒粘合层(3)、水泥层(4)，所述玻璃钢管(I) 一端为内承口(7)，另一端为外插口(8)，其特征在于:在所述粘合层(3)外壁离左右端部5-lOcm处各固定有两个柱体钢丝套(5)，每端的两个钢丝套(5)在层壁上对称，钢丝绳(6)穿过钢丝套(5)缠绕于粘合层上，缠绕后整个外壁粘结由混凝土制作的水泥层(4)将钢丝完全覆盖；所述内承口(7)的开口部管口直径大于玻璃钢管(I)的直径，且两部分连接成一直线坡度。
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强塑料复合管开槽压力管，其特征在于:所述钢丝套(5)开圆孔，钢丝绳(6)的钢丝线(62)穿过该孔，端部由大于圆孔直径的圆饼形挡部(61)定位。
3.根据权利要求1所述的一种纤维增强塑料复合管开槽压力管，其特征在于:上述坡度与玻璃钢管(I)的内壁延伸夹角在15-45度之间。
4.根据权利要求1所述的一种纤维增强塑料复合管开槽压力管，其特征在于:所述钢丝绳(6)还可设置为二根，呈交叉状缠绕于粘合层外壁。
5.根据权利要求1所述的一种纤维增强塑料复合管开槽压力管，其特征在于:所述水泥层(4)覆盖钢丝绳(6)后再加厚1cm。
【文档编号】F16L9/14GK203571245SQ201320764626
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】夏兴州 申请人:深圳市鑫天联玻璃钢有限公司