一种可调式循环喷油润滑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调式循环喷油润滑装置，包括油箱、供油管、回油管、外盖、气动隔膜泵、可调式油管和稀油站；所述可调式油管连接在外盖上，所述供油管连接可调式油管和稀油站，所述稀油站通过回油管连接油箱，所述油箱连接外盖。所述可调式油管包括依次连接的油管接头、调节螺母、锁紧螺母、异形油管和油嘴。所述异形油管能对油嘴位置进行微调。本实用新型是一种针对油润滑轴承的临时用或试验用的可调式循环喷油润滑装置。其优点和预计的经济效益为：该装置可满足油润滑轴承电机一般试验用的轴承循环喷油润滑，该系统结构简单，容易实现；喷油位置可调，试验结果更精确；具有防油雾飞溅功能，保护环境；模拟实际排油，实现循环供油。
【专利说明】一种可调式循环喷油润滑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及润滑【技术领域】，特别是一种可调式循环喷油润滑装置。
【背景技术】
[0002]部分要求工作在高速、高温、重载或其他特殊环境(比如齿轮箱体内部)下的电机轴承需要采用油润滑结构，该类电机轴承润滑方式与传统广泛采用的脂润滑方式差异较大，需要外部机构提供源源不断的润滑油对轴承进行循环润滑，且对润滑油的供油流量、压力、距离、位置均有较严格要求，因此给电机试验带来困难。
[0003]电机油润滑轴承部位典型结构如图1所示，主要结构组成为:转轴I，装配在转轴上的轴承2，轴承座3，轴承盖4等。为实现持续润滑，电机运行时需要外加油嘴，油嘴需正对轴承中心保持架，出油口端面距保持架距离有具体要求，出油口直径有具体要求，出油流量及压力可调，能实现循环供油等。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种喷油位置可调、试验结果更精确的可调式循环喷油润滑装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:所述可调式循环喷油润滑装置，包括油箱、供油管、回油管、外盖、可调式油管和稀油站；所述可调式油管连接在外盖上，所述供油管连接可调式油管和稀油站，所述稀油站通过回油管连接油箱，所述油箱连接外盖。
[0006]所述可调式油管包括依次连接的油管接头、调节螺母、锁紧螺母、异形油管和油嘴。可调式油管的总长度与可调式油管出油口到轴承保持架的距离相配合；所述异形油管能对油嘴位置进行微调；所述油嘴有多种大小不同的型号，所述油嘴能被更换。
[0007]所述可调式循环喷油润滑装置还包括连接在回油管中间、用于辅助回油的气动隔膜栗。
[0008]所述外盖上开有油管固定孔、排油孔、油嘴位置观察孔和联轴器孔；所述可调式油管固定连接在油管固定孔处；所述排油孔设在外盖底部，所述油箱连接在排油孔处。
[0009]所述外盖内径大于轴承盖内径，外盖能通过电机外围螺栓固定在电机上。
[0010]所述外盖可设计为由两半拼装而成。
[0011]本实用新型是一种针对油润滑轴承的临时用或试验用的可调式循环喷油润滑装置。其优点和预计的经济效益为:该装置可满足油润滑轴承电机一般试验用的轴承循环喷油润滑，该系统结构简单，容易实现；喷油位置可调，试验结果更精确；具有防油雾飞溅功能，保护环境；模拟实际排油，实现循环供油。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是现有技术中的电机油润滑轴承部位典型结构示意图；
[0013]图2是本实用新型可调式循环喷油润滑装置的结构示意图；[0014]图3是本实用新型中的可调式油管结构示意图；
[0015]图4 (a)和(b)分别是本实用新型中的外盖的主视图和左视图。
[0016]图中:1、转轴，2、轴承，3、电机轴承座，4、轴承盖，5、外盖，6、可调式油管，7、油箱，8、气动隔膜栗，9、稀油站，10、回油管，11、供油管，12、油管接头，13、调节螺母，14、锁紧螺母，15、异形油管，16、油嘴。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图4所示，可调式循环喷油润滑装置包括外盖5、可调式油管6、油箱7、气动隔膜栗8、稀油站9、回油管10和供油管11 ;所述可调式油管6连接在外盖5上，所述供油管11连接可调式油管6和稀油站9，所述稀油站9通过回油管11连接油箱7，所述油箱7连接外盖5 ;气动隔膜栗8连接在回油管10中间。
[0018]下面将本实用新型可调式循环喷油润滑装置的组成及相关结构、功能介绍如下:
[0019]外盖5，外盖上开油管固定孔、排油孔，可开油嘴位置观察孔、联轴器孔等，该外盖通过电机外围螺栓固定在电机上。作用一:固定可调式油管6 ;作用二:使轴承周围形成一个封闭空间，防止润滑油外溅；要求一:外盖内径较轴承盖内径大，防止油位较实际运行时高，影响实验结果；要求二:底部排油孔足够大，防止油位过高，回流至轴承盖内影响试验结果；要求三，带联轴器时也方便拆装，此时设计为由两半拼装而成，见图4 (a)和(b)。
[0020]可调式油管6，包括油管接头12、调节螺母13、锁紧螺母14、异形油管15、油嘴16。可调式油管6总长度根据出油口距轴承保持架距离要求而定；异形油管15可对油嘴16位置进行微调；油嘴16大小可根据试验及运行要求任意更换。作用:通过调节，可使润滑油按要求距离、大小喷至轴承滚珠任意要求位置。
[0021]油箱7，作用一:接收从外盖5底部排油孔内流出的多余润滑油；作用二:接收从电机轴承座3排油孔内流出的润滑油；作用三:自然收油，不干涉电机正常排油，真实模拟实际运行状态。
[0022]气动隔膜栗8，由于润滑油粘度较大，自然回油困难，无法形成正常循环，采用气动隔膜栗进行辅助回油，简单、方便、效果好。
[0023]稀油站9，循环供油系统中动力部分，供油压力可调节。
[0024]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种可调式循环喷油润滑装置，包括油箱、供油管和回油管，其特征是，还包括外盖、可调式油管和稀油站；所述可调式油管连接在外盖上，所述供油管连接可调式油管和稀油站，所述稀油站通过回油管连接油箱，所述油箱连接外盖。
2.根据权利要求1所述的可调式循环喷油润滑装置，其特征是，还包括连接在回油管中间、用于辅助回油的气动隔膜栗。
3.根据权利要求1所述的可调式循环喷油润滑装置，其特征是，所述外盖上开有油管固定孔、排油孔、油嘴位置观察孔和联轴器孔；所述可调式油管固定连接在油管固定孔处；所述排油孔设在外盖底部，所述油箱连接在排油孔处。
4.根据权利要求1所述的可调式循环喷油润滑装置，其特征是，还包括轴承盖，所述外盖内径大于轴承盖内径，外盖能通过电机外围螺栓固定在电机上。
5.根据权利要求1所述的可调式循环喷油润滑装置，其特征是，所述外盖设计为由两半拼装而成。
【文档编号】F16N21/00GK203604960SQ201320781761
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】周杏军, 钟军, 刘小龙, 申亮, 邓灿华 申请人:南车株洲电机有限公司