防止密封件失去弹性的自封阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止密封件失去弹性的自封阀，包括自封阀座、阀芯固定件、位于所述自封阀座的内腔并可轴向移动自封阀芯、位于阀芯固定件和自封阀芯之间的自封弹簧及连接在自封阀座的后端部的封堵保护件。自封阀在没有外接封堵保护件时，该自封阀能够自动使自封阀芯封堵气体从自封阀泄漏，保证自封阀是可靠密封的；而在运行时，自封阀在接上封堵保护件时，安装到位后，封堵保护件使自封阀芯向前移动一位移，能使自封阀芯的自封密封件和自封阀座的密封面不相接触，确保自封密封件处于自由状态，不受自封弹簧的压力，保证自封密封件有良好的弹性，也不易老化，同时运行时，封堵保护件确保自封阀的密封，并能确保六氟化硫电气设备密封。具有防止密封件失去弹性的功能，具有防止老化的功能。
【专利说明】防止密封件失去弹性的自封阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对六氟化硫电气设备进行充气的元件，更具体地指一种自封阀。【背景技术】
[0002]六氟化硫电气设备上有一充气或测试微水用的自封阀。如图1所示，该自封阀的自封阀芯22上的自封密封件220长期在自封弹簧23的压力下，自封密封件220长期与自封阀座2的密封面A接触，长期受到自封弹簧23的压力。因为要保证自封密封件的密封性能，需要给自封密封件(橡胶密封件)一个压缩率，就需要一定弹力的弹簧。过大弹力的弹簧，就会产生过大的压缩率，进一步的，一方面，可能造成自封密封件220在运行时发生压缩永久变形；另一方面，因为有弹簧的压力下，就必然使得自封密封件(橡胶密封件)产生等效Von Mises应力，时间一长,从而造成自封密封件(橡胶密封件)材料的失效，大大减低其使用寿命，而造成漏气。所以，目前的自封阀时间一长，其上的自封密封件220在自封弹簧23的压力下，自封密封件220非常容易失去弹性，容易变形，容易老化。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的上述缺陷，提供一种防止密封件失去弹性的自封阀，保证在运行时，自封阀在接上封堵保护件时，自封密封件处于自由状态，不受自封弹簧的压力，保证自封密封件有良好的弹性，也不易老化；保证自封阀在运行时可靠密封，保证不会漏气。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型一种防止密封件失去弹性的自封阀，包括自封阀座、阀芯固定件、位于所述自封阀座的内腔并可轴向移动的自封阀芯、自封密封件、位于阀芯固定件和自封阀芯之间的自封弹簧，它还包括连接在自封阀座的后端部的封堵保护件；该封堵保护件包括一个位于阀座内装在阀芯后端一个堵头，和套在阀座上的封盖，所述堵头有效长度大于自封阀工作状态时的阀芯端面到阀座后端面的距离。
[0005]所述的防止密封件失去弹性的自封阀，所述自封阀芯的后部设有自封密封件，该自封密封件是橡胶圈、橡胶垫或硫化在自封阀芯上的橡胶件。
[0006]所述的防止密封件失去弹性的自封阀，所述封堵保护件与所述自封阀座之间设有一组封堵密封件，该组封堵密封件是橡胶圈、橡胶垫或O形圈。
[0007]所述的一种防止密封件失去弹性的自封阀，所述阀芯固定件是自封阀座位于内腔相应位置并和自封阀座一体成型的隔圈。
[0008]所述的一种防止密封件失去弹性的自封阀，自封阀芯设有控制自封密封件的压缩量的限位机构，该限位机构为位于自封密封件外围的限位环槽。
[0009]本实用新型的防止密封件失去弹性的自封阀具有以下创新点:
[0010]本实用新型的自封阀，含有特殊设计的封堵保护件，封堵保护件一是保证自封阀在运行时可靠密封，保证不会漏气；二是保证自封阀在运行时，封堵保护件使自封阀芯向前移动一位移，能使自封阀芯的自封密封件和自封阀座的密封面不相接触，确保自封密封件处于自由状态，不受自封弹簧的压力，保证自封密封件有良好的弹性，也不易老化。具有防止密封件失去弹性的功能，具有防止老化的功能。而自封阀是用量很大的产品，如果能够把它的寿命提高一倍，那将为社会作出很大的贡献，为社会的节约作了很有意义的创新。
[0011]综上所述，本实用新型的自封阀的创新性是明显的，从而能保证六氟化硫电气设备的关键件一自封阀具有更好的密封性能、更长的使用寿命，保证六氟化硫电气设备不会因自封阀失效而漏气。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为一种现有技术的六氟化硫电气设备用的自封阀处于正常工作状态时的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的实施例1的自封阀处于正常工作状态时的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的实施例1的自封阀处于待充气(或微水测试)时的结构示意图；
[0015]图4是本实用新型的实施例2的自封阀处于正常工作状态时的结构示意图；
[0016]图5是本实用新型的实施例3的自封阀处于正常工作状态时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
[0018]如图2和图3所示，本实用新型的一种防止密封件失去弹性的自封阀2，包括自封阀座21、位于在自封阀座21的内腔中并且后部外表面上设有凸缘的自封阀芯22、螺纹连接在自封阀座21的内腔前部的阀芯固定件24、套装在自封阀芯22的外表面上并位于阀芯固定件24和凸缘之间的自封弹黃23及连接在自封阀座的后端部的封堵保护件3 ；
[0019]自封阀芯22的凸缘后端面上设有自封密封件220，该自封密封件220是橡胶圈、橡胶垫或硫化在自封阀芯22上的橡胶件；
[0020]封堵保护件3安装在自封阀座21的后端部；封堵保护件3包括封堵头32及封堵盖33，封堵头32与自封阀座21之间设有若干封堵密封件31，这些封堵密封件31是橡胶圈、橡胶垫或O形圈。
[0021]所述堵头有效长度B，见图2，大于自封阀工作状态时的阀芯端面到阀座后端面的距离C，见图3。在运行时，自封阀在接上封堵保护件3时，安装到位后，封堵保护件3使自封阀芯22向前移动一位移LI，能使自封阀芯22的自封密封件220和自封阀座21的密封面A不相接触，确保自封密封件220处于自由状态，不受自封弹簧23的压力，保证自封密封件220有良好的弹性，也不易老化，同时运行时，封堵保护件3确保自封阀的密封，并能确保六氟化硫电气设备密封。具有防止密封件失去弹性的功能，具有防止老化的功能。
[0022]而自封阀在卸下封堵保护件3的过程时，该自封阀能够自动先使自封阀芯22封堵气体从自封阀泄漏，保证自封阀是可靠密封的，整个过程是不会漏气的。
[0023]在第二种实施例中(如图4所示)，本实施例是简化了第一种本实用新型的自封阀，即取消了螺纹连接在自封阀座21的内腔前部的阀芯固定件24，而是在自封阀连接座的内腔一体成型一与阀芯固定件24的结构相当的隔圈17。自封阀的阀芯固定件24的形式可以多样，限于篇幅不 说明。[0024]在第三种实施例中(如图5所示)，本实用新型的一种防止密封件失去弹性的自封阀2，包括自封阀座21、位于在自封阀座21的内腔中并且后部外表面上设有凸缘的自封阀芯22、螺纹连接在自封阀座21的内腔前部的阀芯固定件24、套装在自封阀芯22的外表面上并位于阀芯固定件24和凸缘之间的自封弹簧23及连接在自封阀座的后端部的封堵保护件3 ;
[0025]自封阀芯22的凸缘后端面上设有自封密封件220，该自封密封件220是橡胶圈、橡胶垫或硫化在自封阀芯22上的橡胶件；
[0026]自封阀芯22设有限位机构221，限位机构221为一限位环槽，限位机构221可以控制自封密封件220的压缩量，使自封密封件220的压缩量达到预定的目标，保证自封密封件220在其弹性范围内，依然有良好的弹性，也不易老化，大大的延长自封密封件220的使用寿命，提高密封性能。
[0027]封堵保护件3安装在自封阀座21的后端部；封堵保护件3包括封堵头32及封堵盖33，封堵头32与自封阀座21之间设有若干封堵密封件31，这些封堵密封件31是橡胶圈、橡胶垫或O形圈。
[0028]本实用新型的防止密封件失去弹性的自封阀，在运行时(如图2所示)，自封阀在接上封堵保护件3时，安装到位后，封堵保护件3使自封阀芯向前移动一位移LI，能使自封阀芯的自封密封件22和自封阀座I的密封面A不相接触，确保自封密封件处于自由状态，不受自封弹簧的压力，保证自封密封件有良好的弹性，也不易老化，同时运行时，封堵保护件确保自封阀的密封，并能确保六氟化硫电气设备密封。具有防止密封件失去弹性的功能，具有防止老化的功能。
[0029]若要对六氟化硫电气设备补气或测试微水时，只要把封堵保护件3拆下(如图3所示)，该自封阀能够自动先使自封阀芯22封堵气体从自封阀泄漏，保证自封阀是可靠密封的，整个过程是不会漏气的，满足实际技术要求和需要。
[0030]总之，本实用新型的自封阀在没有外接封堵保护件时，该自封阀能够自动使自封阀芯封堵气体从自封阀泄漏，保证自封阀是可靠密封的；而在运行时，自封阀在接上封堵保护件时，安装到位后，封堵保护件使自封阀芯向前移动一位移，能使自封阀芯的自封密封件和自封阀座的密封面不相接触，确保自封密封件处于自由状态，不受自封弹簧的压力，保证自封密封件有良好的弹性，也不易老化，同时运行时，封堵保护件确保自封阀的密封，并能确保六氟化硫电气设备密封。具有防止密封件失去弹性的功能，具有防止老化的功能。
[0031]从上述诸多实施例可以看到，本实用新型可以变化出更多的实施方式，因此，本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的权利要求，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。如自封阀可以有其它形式，封堵保护件也可以有其它形式。
【权利要求】
1.一种防止密封件失去弹性的自封阀，包括自封阀座、阀芯固定件、位于所述自封阀座的内腔并可轴向移动的自封阀芯、自封密封件、位于阀芯固定件和自封阀芯之间的自封弹簧，其特征在于，它还包括连接在自封阀座的后端部的封堵保护件；该封堵保护件包括一个位于阀座内装在阀芯后端一个堵头，和套在阀座上的封盖，所述堵头有效长度大于自封阀工作状态时的阀芯端面到阀座后端面的距离。
2.根据权利要求1所述的防止密封件失去弹性的自封阀，其特征在于，所述自封阀芯的后部设有自封密封件，该自封密封件是橡胶圈、橡胶垫或硫化在自封阀芯上的橡胶件。
3.根据权利要求1所述的防止密封件失去弹性的自封阀，其特征在于，所述封堵保护件与所述自封阀座之间设有一组封堵密封件，该组封堵密封件是橡胶圈、橡胶垫或O形圈。
4.根据权利要求1所述的一种防止密封件失去弹性的自封阀，其特征在于，所述阀芯固定件是自封阀座位于内腔相应位置并和自封阀座一体成型的隔圈。
5.根据权利要求1所述的一种防止密封件失去弹性的自封阀，其特征在于，自封阀芯设有控制自封密封件的压缩量的限位机构，该限位机构为位于自封密封件外围的限位环槽。
【文档编号】F16K51/00GK203671012SQ201320787254
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】金海勇, 蔡巍, 王恩林 申请人:上海乐研电气科技有限公司, 国家电网公司, 国网冀北电力有限公司电力科学研究院