双活塞气动执行器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种双活塞气动执行器，其特征在于包括主活塞、副活塞、活塞杆等，所述主活塞、副活塞均由一个凹面板配合一个凸面板组合而成，所述凹面板、凸面板之间形成一个密闭的气压室，两个所述凹面板相对，所述活塞杆贯穿所述主活塞、副活塞，其端部通过所述锁紧螺母固定，所述导气管A贯穿所述主活塞、副活塞，并通过其上设置的导气孔与所述副活塞的气压室连通，所述导气管B贯穿所述主活塞、副活塞，并通过其上设置的导气孔与所述主活塞的气压室连通。本实用新型独特设计的双层气动活塞，可使气体在双层活塞之间形成一个背压，连同原来产生在活塞上的背压，即可产生2倍于原来活塞的推力。
【专利说明】双活塞气动执行器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于仪器仪表【技术领域】，尤其涉及一种双活塞气动执行器。
【背景技术】
[0002]阀门执行器是一种对阀门进行开启或关闭操作的装置，目前市场上的阀门执行器品种多样。气动执行器是比较常见的一种，其依靠活塞的推力来控制阀门的启闭。大扭矩的气动执行器的体积较大，对于生产和安装都带来了不利影响。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双活塞气动执行器，其特征在于包括主活塞、副活塞、活塞杆、锁紧螺母、导气管A和导气管B，所述主活塞、副活塞均由一个凹面板配合一个凸面板组合而成，所述凹面板、凸面板之间形成一个密闭的气压室，两个所述凹面板相对，所述活塞杆贯穿所述主活塞、副活塞，其端部通过所述锁紧螺母固定，所述导气管A贯穿所述主活塞、副活塞，并通过其上设置的导气孔与所述副活塞的气压室连通，所述导气管B贯穿所述主活塞、副活塞，并通过其上设置的导气孔与所述主活塞的气压室连通。
[0004]本实用新型的有益效果为:用一个凹面板配合一个凸面板，在两者之间形成一个密闭的气压室，组成活塞，这样的两个活塞构成一个双层活塞，层活塞彼此之间在气缸内是气密的，通过联接在二者之间的通气孔进行气体导流，使气体在凹凸面板形成的气压室聚集，以产生气压，同时作用在凹面板上的气体同样产生一个气压，这样就形成了双推力，实现了小活塞出大力矩的设想。本实用新型独特设计的双层气动活塞，可使气体在双层活塞之间形成一个背压，连同原来产生在活塞上的背压，即可产生2倍于原来活塞的推力，去除效率以及制造误差等因素影响仍可产生约1.98倍的推力，本实用新型效率比原有产品高出8%，扭矩高出90%，但是体积只增加了 12%，相对于同样出力的产品体积小了 54%，经济性极闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0006]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0007]图中，1、主活塞；2、副活塞；3、活塞杆；4、锁紧螺母；5、导气管A ;6、导气管B ;7、导
气孔；8、汽缸壁。
[0008]如图1所示，主活塞1、副活塞2均由一个凹面板配合一个凸面板组合而成，凹面板、凸面板之间形成一个密闭的气压室，两个凹面板相对，活塞杆3贯穿主活塞1、副活塞2，其端部通过锁紧螺母4固定，导气管A5贯穿主活塞1、副活塞2，并通过其上设置的导气孔7与副活塞2的气压室连通，导气管B6贯穿主活塞1、副活塞2，并通过其上设置的导气孔7与主活塞I的气压室连通，主活塞1、副活塞2设置于汽缸壁8内，导气管A5、导气管B6贯穿汽缸壁8。
[0009]开启阀门时，导气管A5有气体输入而导气管B6没有；关闭阀门时，导气管B6有气体输入而导气管A5没有。
[0010]以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.双活塞气动执行器，其特征在于包括主活塞(I)、副活塞(2)、活塞杆(3)、锁紧螺母(4)、导气管A (5)和导气管B (6)，所述主活塞(I)、副活塞(2)均由一个凹面板配合一个凸面板组合而成，所述凹面板、凸面板之间形成一个密闭的气压室，两个所述凹面板相对，所述活塞杆(3)贯穿所述主活塞(I)、副活塞(2)，其端部通过所述锁紧螺母(4)固定，所述导气管A (5)贯穿所述主活塞(I)、副活塞(2)，并通过其上设置的导气孔(7)与所述副活塞(2)的气压室连通，所述导气管B (6)贯穿所述主活塞(I)、副活塞(2)，并通过其上设置的导气孔(7)与所述主活塞(I)的气压室连通。
【文档编号】F16K31/122GK203614882SQ201320829761
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】李跃 申请人:天津百利二通机械配套有限公司