原油管道凝管解堵器的制造方法
【专利摘要】原油管道凝管解堵器，涉及一种管道解堵器。本实用新型为了解决现有的解堵技术存在油品易泄漏，造成环境污染，而且会对输油管道造成结构破坏，解堵过程复杂，需要耗费大量的人力、物力、财力，施工时间长，导致经济损失加重的问题。本实用新型的进液管（4）、出液管（6）和搅拌器传动轴（5）套装在套管（7）内，进液管（4）与注液泵（1）相连，搅拌器传动轴（5）与电动机（2）相连，出液管（6）与抽液泵（3）相连，搅拌器传动轴（5）与搅拌器搅拌头（8）相连，进液管（4）、出液管（6）和套管（7）采用不锈钢丝加强的橡胶软管制成。本实用新型用于原油管道凝管解堵。
【专利说明】原油管道凝管解堵器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道解堵器，具体涉及一种原油管道凝管解堵器，属于原油输送【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在原油输送过程中，输送管道内油品的温度会逐渐降低，当温度低于原油析蜡点时，原油中溶解的蜡会逐渐析出形成固体石蜡晶体，部分石蜡晶体会粘附在管道内壁上，形成石蜡结晶中心。随着温度的继续降低，管道壁面的石蜡晶体开始生长，形成厚度不均匀的结蜡层，导致管道内径逐渐减小。当原油温度降低到凝点以下时，就会造成严重的凝管事故。凝管事故会造成管道停输，影响油田正常生产。因此，必须及时采取解堵措施，降低企业经济损失。
[0003]常规解堵方法:在管道凝管初期，启动泵和加热炉，在管道允许压力和允许温度下，用高温高压的热油顶挤和置换凝固原油。若在允许压力和温度下无法将凝固原油顶出，则需要确定凝管段具体位置及长度，然后用切割机将凝管段切开，进一步提高顶挤压力，将凝固原油顶出。在解堵过程中不仅容易出现油品泄漏，造成环境污染，而且会对输油管道造成结构破坏。解堵过程复杂，需要耗费大量的人力、物力、财力，而且施工时间长，会进一步扩大企业的经济损失。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决现有的解堵技术存在油品易泄漏，造成环境污染，而且会对输油管道造成结构破坏，解堵过程复杂，需要耗费大量的人力、物力、财力，施工时间长，导致经济损失加重的问题，进而提供一种原油管道凝管解堵器。
[0005]本实用新型为了解决上述技术问题所采取的技术方案是:
[0006]本实用新型所述原油管道凝管解堵器包括注液泵、电动机、抽液泵、套管、进液管、出液管、搅拌器传动轴和搅拌器搅拌头，所述进液管、出液管和搅拌器传动轴套装在套管内，所述进液管与注液泵相连，所述搅拌器传动轴与电动机相连，所述出液管与抽液泵相连，所述搅拌器传动轴与搅拌器搅拌头相连。
[0007]优选的:注液泵采用不锈钢材料制成。如此设计，注液泵可以承受40-99°C的高温。
[0008]优选的:套管采用不锈钢丝加强的橡胶软管制成。如此设计，套管可以允许进液管、搅拌器传动轴、出液管同时从中穿过，且本身具有弹性，可以任意弯曲。
[0009]优选的:进液管采用不锈钢丝加强的橡胶软管制成。如此设计，进液管可以承受
0.1-1OMPa的内压及40-99°C的高温，且本身具有弹性，可以随套管任意弯曲。
[0010]优选的:电动机采用直流齿轮电机。如此设计，电动机可以输出稳定、均匀的转矩。
[0011]优选的:搅拌器传动轴采用柔性传动轴。如此设计，搅拌器传动轴既具有弹性，可以随套管任意弯曲，又具有刚度，可以传动稳定、均匀的转矩。[0012]优选的:搅拌器搅拌头具有2至15个叶片，每个叶片与搅拌器传动轴之间采用销轴连接。如此设计，叶片可以前后摆动。
[0013]优选的:所述抽液泵采用不锈钢材料制成。如此设计，抽液泵可以稳定、均匀地将液固混合物抽出。
[0014]优选的:所述出液管采用不锈钢丝加强的橡胶软管制成。如此设计，所述的出液管可以允许液固混合物从中通过，可以承受-0.1-1OMPa内压，且本身具有弹性，可以随套管任意弯曲。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
[0016]本实用新型的一种原油管道凝管解堵器当原油长输管道发生凝管时，通过凝管段附近的可用开口将解堵器套管插入原油凝固段。进水管与注液泵相接，将高温高压解堵液(柴油或水)打入管内，利用液体的热量及冲击碎化凝固原油；搅拌器与电动机相连，搅拌器在电动机驱动下做旋转运动，加强对凝固原油的碎化；经过高温与机械搅拌的联合作用，凝固原油与解堵液形成液体或流动性较强的液固混合物，在抽液泵的驱动下通过抽液管抽出，解决凝管问题。本实用新型提供的凝管解堵器，解堵过程简便，环境污染风险小，不需要耗费大量的人力、物力、财力，而且施工时间短，不需要破坏输油管道的结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是一种原油管道凝管解堵器的结构图；
[0018]图2是原油管道凝管解堵器的工作状态图。
【具体实施方式】
[0019]下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
[0020]【具体实施方式】一:本实施方式的一种原油管道凝管解堵器包括注液泵1、电动机
2、抽液泵3、套管7、进液管4、出液管6、搅拌器传动轴5和搅拌器搅拌头8，所述进液管4、出液管6和搅拌器传动轴5套装在套管7内，所述进液管4与注液泵I相连，所述搅拌器传动轴5与电动机2相连，所述出液管6与抽液泵3相连，所述搅拌器传动轴5与搅拌器搅拌头8相连。
[0021]进一步:注液泵I采用不锈钢材料制成。
[0022]进一步:套管7采用不锈钢丝加强的橡胶软管制成。
[0023]进一步:进液管4采用不锈钢丝加强的橡胶软管制成。
[0024]进一步:电动机2采用直流齿轮电机。
[0025]进一步:搅拌器传动轴5采用柔性传动轴。
[0026]进一步:搅拌器搅拌头8具有2至15个叶片，每个叶片与搅拌器传动轴之间采用销轴连接。
[0027]进一步:所述抽液泵3采用不锈钢材料制成。
[0028]进一步:所述出液管6采用不锈钢丝加强的橡胶软管制成。
[0029]利用本实施方式的原油管道凝管解堵器进行解堵的具体步骤为:
[0030]步骤1:判断凝管段位置，确定管道附近可用开口 ；
[0031]步骤2:将解堵器的套管7插入可用开口，使搅拌器搅拌头8接触到凝固原油；[0032]步骤3:开启电动机2，驱动搅拌器传动轴5，带动搅拌器搅拌头8，对凝固原油进行破碎；
[0033]步骤4:准备解堵液，开启注液泵1，将解堵液通过进液管4打入凝固原油段，利用解堵液加热凝固原油及破碎颗粒；
[0034]步骤5:开启抽液泵3，通过出液管6将换热后的解堵液及原油破碎颗粒形成的混合液抽出；
[0035]步骤6:待管道内的凝固原油解堵完毕，先停止注液泵I和电动机2 ；
[0036]步骤7:关停抽液泵3，抽出解堵器的套管，恢复管道原貌，管道解堵完成。
[0037]进一步:所述解堵液为柴油或水，所述解堵液的温度为40_99°C。
[0038]本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
【权利要求】
1.原油管道凝管解堵器，其特征在于：原油管道凝管解堵器包括注液泵（I)、电动机(2)、抽液泵（3)、套管（7)、进液管（4)、出液管（6)、搅拌器传动轴（5)和搅拌器搅拌头（8)，所述进液管（4)、出液管（6 )和搅拌器传动轴（5 )套装在套管（7 )内，所述进液管（4)与注液泵（I)相连，所述搅拌器传动轴（5)与电动机（2)相连，所述出液管（6)与抽液泵（3)相连，所述搅拌器传动轴（5 )与搅拌器搅拌头（8 )相连，进液管（4)、出液管（6 )和套管（7 )采用不锈钢丝加强的橡胶软管制成。
2.根据权利要求I所述的原油管道凝管解堵器，其特征在于：注液泵（I)采用不锈钢材料制成。
3.根据权利要求2所述的原油管道凝管解堵器，其特征在于：电动机（2)采用直流齿轮电机。
4.根据权利要求2所述的原油管道凝管解堵器，其特征在于：搅拌器传动轴（5)采用柔性传动轴。
5.根据权利要求4所述的原油管道凝管解堵器，其特征在于：搅拌器搅拌头（8)具有2至15个叶片，每个叶片与搅拌器传动轴之间采用销轴连接。
6.根据权利要求I所述的原油管道凝管解堵器，其特征在于：所述抽液泵（3)采用不锈钢材料制成。
【文档编号】F16L55/24GK203614992SQ201320877692
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】蒋文明 申请人:蒋文明