一种磁辊齿轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磁辊齿轮，旨在提供一种结构简单、可降低碳粉盒整体生产成本以及有效确保打印品质的磁辊齿轮。本实用新型包括齿轮本体（1）及设置在所述齿轮本体（1）上的斜齿部分（2），所述斜齿部分（2）的齿数为17。本实用新型可应用于硒鼓的加工领域。
【专利说明】一种磁棍齿轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磁辊齿轮，尤其涉及一种可应用于硒鼓加工领域的磁辊齿轮。
【背景技术】
[0002]磁辊是对打印品质黑度影响最大的部件之一，如果要确保打印品质就需要确保磁辊的带粉量及送粉量；然而，磁辊齿轮从某种程度上也决定了磁辊的带粉量及送粉量。目前，针对市面上的 HP(436、328、278、388、435、285、283 等系列)、佳能(912、328、325 等系列)及与上述系列结构相近、工作原理相似的硒鼓而言，其中的磁棍齿轮的齿数一般为15个，这就使得磁辊齿轮与感光鼓齿轮之间的传动比较大，进而使磁辊齿轮的转速过快，从而影响磁辊的带粉量及送粉量，最终易导致打印颜色变浅，而且使用时间越长，此种现象就越明显；同时，由于磁辊齿轮是易损件，且磁辊与磁辊齿轮一般都是配套批量生产，不会出现磁辊与磁辊齿轮隔代生产的现象，这就使得一些性能依然良好的老型号的磁辊由于无法找到与其匹配的磁辊齿轮，而不得不被硒鼓加工厂家报废掉，然后选择新型号的磁辊，此举不但会造成资源浪费，而且会大大提高硒鼓整体的加工成本。另外，在实际使用中，由于感光鼓与磁辊之间会发生轴向偏移，而且现有技术中的磁辊齿轮的斜齿部分的外径略大于磁辊齿轮的齿身直径(见图3 ),所以，当感光鼓与磁棍之间发生轴向偏移时，感光鼓齿轮易与磁棍齿轮的齿身发生碰撞，进而严重影响打印品质。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，旨在提供一种结构简单、可降低碳粉盒整体生产成本以及有效确保打印品质的磁辊齿轮。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括齿轮本体及设置在所述齿轮本体上的斜齿部分，所述斜齿部分的齿数为17。
[0005]进一步，本实用新型还包括设置在所述齿轮本体上并沿轴向方向紧贴所述斜齿部分的环形凹槽。
[0006]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括齿轮本体及设置在所述齿轮本体上的斜齿部分，所述斜齿部分的齿数为17，所以本实用新型与感光鼓齿轮之间的传动比相对现有技术较小，这就使得磁辊的转速相对较慢，进而使磁辊在单位时间内的带粉量及送粉量变大，从而确保了打印品质；
[0007]2、本实用新型可应用于老型号的磁辊上，此举不但可以降低资源浪费，而且可以降低硒鼓整体加工成本；
[0008]进一步，由于本实用新型还包括设置在所述齿轮本体上并沿轴向方向紧贴所述斜齿部分的环形凹槽，所以当感光鼓与磁辊之间发生轴向偏移时，所述感光鼓齿轮会进入到环形凹槽部分，不会与磁辊齿轮的齿身发生碰撞，进而确保了打印品质的稳定性。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的立体图；
[0010]图2是本实用新型的前视图；
[0011]图3是现有技术中磁辊齿轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1-3所示,本实用新型包括齿轮本体I及设置在所述齿轮本体I上的斜齿部分2，本实用新型还包括设置在所述齿轮本体I上并沿轴向方向紧贴所述斜齿部分2的环形凹槽3，所述斜齿部分2的齿数为17，此举不但可以有效的减小传动比，保证打印品质，而且对硒鼓内部的齿轮系、磁辊及磁辊套的尺寸调整较小，属于最具经济性和实用性的选择。所述齿轮本体I的内径可适用于老型号的磁辊。
[0013]本实用新型通过将现有的HP (436、328、278、388、435、285、283等系列)、佳能(912、328、325等系列)及与上述系列结构相近、工作原理相似的硒鼓中的磁辊齿轮进行优化，把原有斜齿部分的齿数定义为17个，进而使磁辊在单位时间内的带粉量及送粉量变大，从而确保了砸鼓的打印品质。
[0014]本实用新型可应用于硒鼓加工领域。
【权利要求】
1.一种磁棍齿轮，包括齿轮本体(I)及设置在所述齿轮本体(I)上的斜齿部分(2),其特征在于:所述斜齿部分(2)的齿数为17。
2.根据权利要求1所述的一种磁辊齿轮，其特征在于:所述一种磁辊齿轮还包括设置在所述齿轮本体(I)上并沿轴向方向紧贴所述斜齿部分(2 )的环形凹槽(3 )。
【文档编号】F16H55/17GK203703053SQ201320884833
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】宋显堂, 彭文清, 徐阳 申请人:珠海市鑫诚科技有限公司