一种浮动螺母组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种浮动螺母组件，包括支座和螺母芯，所述支座包括底板，和与所述底板周边相连接的用于限位的折边，所述底板上设有开口；所述螺母芯包括定位板和所述定位板向下延伸的设有内螺纹的套体，所述定位板上设有与所述套体的螺孔相连通的开孔；所述定位板位于所述支座的底板下并嵌入在所述支座中被所述支座的折边包围，所述定位板在所述支座中能够沿水平方向移动，所述底板上的开口与所述定位板上的开孔相对应，所述底板上的开口面积大于所述定位板的开孔的面积但小于所述定位板的面积。所述支座对螺母芯限位，防止螺母芯的脱落，本实用新型部件较少且不需要塑料模具，安装使用时操作简单，生产成本低。
【专利说明】一种浮动螺母组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及紧固件，特别涉及一种浮动螺母组件。
【背景技术】
[0002]近年来，随着工业的迅猛发展，特别在汽车业，市场竞争日益激烈，低成本、易实施、高质量、轻量化的浮动螺母越来越受到人们的重视和青睐。现有的浮动螺母组件2的结构如图1和图2所示，主要由塑料衬套I 21和塑料衬套II 22、金属框架23和螺母芯24组成。该螺母组件结构复杂、调节量有限、焊接后的平面度难以控制。该螺母的金属框架23的板材厚度比较厚，加工时冲压难度较大，并且螺母的总体重量也较重。并且所述的塑料垫片也需要两套塑料衬套模具，加工成本较高。
[0003]因此，有必要设计一种结构简单，生产成本低，安装方便的新型的浮动螺母组件。实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产成本低、安装方便的浮动螺母组件。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的浮动螺母组件，包括支座和螺母芯，所述支座包括底板，和与所述底板周边相连接的用于限位的折边，所述底板上设有开口 ；
[0006]所述螺母芯包括定位板和所述定位板向下延伸的设有内螺纹的套体，所述定位板上设有与所述套体的螺孔相连通的开孔；
[0007]所述定位板与所述套体相连通成为一体，所述定位板位于所述支座的底板下并嵌入在所述支座中被所述支座的所述折边包围，所述定位板在所述支座中能够沿水平方向移动，所述底板上的所述开口与所述定位板上的所述开孔相对应，所述底板上的所述开口面积大于所述定位板的所述开孔的面积但小于所述定位板的面积。
[0008]进一步，所述底板为方形，所述底板上的所述折边包括一组第一折弯边和一组第二折弯边，所述第一折弯边位于所述第二折弯边的垂直方向。
[0009]进一步，所述第一折弯边为用于水平方向限位的两个相对称的直角折弯边，所述第二折弯边为用于水平方向和垂直方向限位的两个相对称的连续折弯边。
[0010]进一步，所述连续折弯边按折弯顺序依次包括竖直折弯边、水平折弯边和内斜折弯边，所述竖直折弯边与所述底板相连接。
[0011]进一步，所述连续折弯边包括两组所述竖直折弯边、所述水平折弯边和所述内斜折弯边，两组所述竖直折弯边、所述水平折弯边和所述内斜折弯边间隔位于所述底板的同一侧边的两端，两个所述内斜折弯边之间通过一水平连接件相连接。
[0012]进一步，所述支座的所述底板向外延伸形成用于与外部设备固定的安装板。
[0013]进一步，所述安装板的上表面设有用于焊接固定的焊接凸点。
[0014]进一步，所述支座的所述底板下表面设有间隙凸点。
[0015]进一步，所述定位板上的所述开孔由大到小过渡到所述套体的螺孔。[0016]进一步，所述螺母芯的所述定位板为方形或圆形。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型的浮动螺母组件，包括支座和螺母芯，支座的周边包括折边，将螺母芯嵌入安装在支座中，使支座上的折边对螺母芯进行限位，同时螺母芯在支座中可以水平移动，从而实现浮动螺母组件的调节。折边还限制螺母芯与支座间的垂向距离，防止螺母芯的脱落。本实用新型部件较少，安装使用时操作简单，同时本实用新型不需要塑料衬套模具，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是现有浮动螺母组件的结构示意图；
[0019]图2是现有浮动螺母组件的结构爆炸图
[0020]图3是本实用新型一实施例中浮动螺母组件的立体图；
[0021]图4是本实用新型一实施例中浮动螺母组件的主视图；
[0022]图5是本实用新型一实施例中浮动螺母组件的支座示意图1 ;
[0023]图6是本实用新型一实施例中浮动螺母组件的支座示意图1I ；
[0024]图7是本实用新型一实施例中浮动螺母组件的螺母芯示意图；
[0025]图8是本实 用新型一实施例中浮动螺母组件的螺母芯截面图。
[0026]附图标记对照表:
[0027]1-浮动螺母组件；2-浮动螺母组件；
[0028]11_支座；12-螺母芯；21-塑料衬套I ;
[0029]22-塑料衬套II ； 23-金属框架； 24-螺母芯；
[0030]111-第一折弯边；112-第二折弯边；113-安装板；
[0031]114-间隙凸点； 115-开口；116-底板；
[0032]121-定位板；122-开孔；123-套体；
[0033]124-螺孔；
[0034]1121-竖直折弯边；1122-水平折弯边；
[0035]1123-内斜折弯边；1124-水平连接件；
[0036]1131-焊接凸点。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图来进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。图中X-Z平面是底板116所在平面，也称为水平方向平面，Y的正方向是垂向向上方向，Y的负方向是垂向向下方向。
[0038]如图3-图8所示，本实用新型的浮动螺母组件I包括支座11和螺母芯12，支座11包括底板116，和与底板116周边相连接的用于限位的折边，底板116上设有开口 115 ；螺母芯12包括定位板121和定位板121向下延伸的设有内螺纹的套体123，定位板121上设有与套体123的螺孔124相连通的开孔122 ;定位板121与套体123相连通成为一体，定位板121位于支座11的底板116下并嵌入在支座11中被支座11的折边包围，定位板121在支座11中能够沿水平方向移动，底板116上的开口 115与定位板121上的开孔122相对应，底板116上的开口 115的面积大于定位板121的开孔122的面积但小于定位板121的面积。螺母芯12截面为T形，定位板121位于支座11的底板116下并嵌入在支座11中被支座11的折边包围，螺母芯12的定位板121与支座11的折边之间留有间隙，这样保证定位板121在支座11中可以水平移动，底板116上的开口 115与定位板121上的开孔122相对应，底板116上的开口 115大于定位板121的开孔122但小于定位板121的面积,保证了定位板121不会穿过底板116上的开口 115，同时又可以使安装时螺栓顺利穿过开口 115进行螺母芯12的螺孔124中。调节螺母芯12时，使螺母芯12在支座11中水平移动，支座11的折边对螺母芯12进行限位，防止螺母芯12在调节时水平平滑出支座11，从而实现对浮动螺母组件I的调节。
[0039]上述底板116为方形，底板116上的折边包括一组第一折弯边111和一组第二折弯边112，第一折弯边111位于第二折弯边112的垂直方向。第一折弯边111为用于水平方向限位的两个相对称的直角折弯边，第二折弯边112为用于水平方向和垂直方向限位的两个相对称的连续折弯边。保证将螺母芯12的定位板121四周包围，对螺母芯12在水平方向的前后、左右方向进行有效限位。
[0040]本实施例中，如图4-图6所示，第二折弯边112的每个连续折弯边按折弯顺序依次包括两组竖直折弯边1121、水平折弯边1122、内斜折弯边1123，竖直折弯边1121与底板116相连接。两组竖直折弯边1121、水平折弯边1122和内斜折弯边1123间隔位于底板116的同一侧边的两端，两个内斜折弯边1123之间通过一水平连接件1124相连接。水平连接件1124可以辅助限制螺母芯12与支座11的垂向距离，防止螺母芯12从支座11中脱落，同时提高了第二折弯边112的强度，使其受力时不易发生变形，最终提高了浮动螺母组件I的稳定性。
[0041]本实施例中，如图5所示，支座11的底板116向外延伸形成用于与外部设备固定的安装板113，安装板113可以增大浮动螺母组件I的固定空间，使浮动螺母组件I可以方便地固定安装在被紧固件上。
[0042]本实施例中，如图4和图5所示，安装板113的上表面设有用于焊接固定的焊接凸点1131。焊接凸点1131可以有效保证焊接后浮动螺母组件I的垂直度，同时便于浮动螺母组件I的安装。较佳的，焊接凸点1131的个数选择4个。4个焊接凸点1131可以有效保证浮动螺母组件I的平面度。当然焊接凸点1131的个数可以多于4个。支座11的固定方式也可以采用螺栓固定的方式将支座11固定在被固定件上，但是螺栓固定会增加螺栓成本和整个浮动螺母组件I的重量。
[0043]本实施例中，如图4和图6所示，支座11的底板116下表面设置有间隙凸点114，间隙凸点114可以保证支座11与螺母芯12之间的间隙，使浮动螺母组件I在电泳漆时能充分地浸透，提高油漆的效果。同时在油漆后，支座11与螺母芯12不会粘在一起，保证浮动螺母组件I可以灵活地调节。
[0044]本实施例中，如图7和图8所示，定位板121上的开孔122由大到小过渡到套体123的螺孔124处，方便螺栓的安装。
[0045]本实施例中，如图7和图8所示，螺母芯12的定位板121为方形或圆形。定位板121可以有效加强浮动螺母组件I与被紧固件的连接，同时可以减少安装后的应力集中，提高了浮动螺母组件I的强度和稳定性。
[0046]以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种浮动螺母组件，包括支座和螺母芯，其特征在于，所述支座包括底板和与所述底板周边相连接的用于限位的折边，所述底板上设有开口 ； 所述螺母芯包括定位板和沿所述定位板向下延伸的设有内螺纹的套体，所述定位板上设有与所述套体的螺孔相连通的开孔； 所述定位板与所述套体相连通成为一体，所述定位板位于所述支座的所述底板下，并嵌入在所述支座中被所述支座的所述折边包围，所述定位板在所述支座中能够沿所述底板的所在平面移动，所述底板上的所述开口与所述定位板上的所述开孔相对应，所述底板上的所述开口面积大于所述定位板的所述开孔的面积，但小于所述定位板的面积。
2.根据权利要求1所述的浮动螺母组件，其特征在于，所述底板为方形，所述底板上的所述折边包括一组第一折弯边和一组第二折弯边，所述第一折弯边位于所述第二折弯边的垂直方向。
3.根据权利要求2所述的浮动螺母组件，其特征在于，所述第一折弯边为用于所述底板所在平面方向限位的两个相对称的直角折弯边，所述第二折弯边为用于所述底板所在平面方向和垂直于所述底板所在平面方向限位的两个相对称的连续折弯边。
4.根据权利要求3所述的浮动螺母组件，其特征在于，所述连续折弯边包括顺次连接在一起的竖直折弯边、水平折弯边和内斜折弯边，所述竖直折弯边与所述底板相连接。
5.根据权利要求4所述的浮动螺母组件，其特征在于，所述连续折弯边包括两组所述竖直折弯边、所述水平折弯边和所述内斜折弯边，两组所述竖直折弯边、所述水平折弯边和所述内斜折弯边间隔位于所述底板的同一侧边的两端，两个所述内斜折弯边之间通过一水平连接件相连接。
6.根据权利要求1所述的浮动螺母组件，其特征在于，所述支座的所述底板向外延伸形成用于与外部设备固定的安装板。
7.根据权利要求6所述的浮动螺母组件，其特征在于，所述安装板的上表面设有用于焊接固定的焊接凸点。
8.根据权利要求1所述的浮动螺母组件，其特征在于，所述支座的所述底板下表面设有间隙凸点。
9.根据权利要求1所述的浮动螺母组件，其特征在于，所述定位板上的所述开孔由大到小过渡到所述套体的螺孔。
10.根据权利要求1所述的浮动螺母组件，其特征在于，所述螺母芯的所述定位板为方形或圆形。
【文档编号】F16B37/00GK203685816SQ201320889711
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】范蔚锋, 崔灿, 郑德兵, 罗浩 申请人:上海通用汽车有限公司, 泛亚汽车技术中心有限公司