永磁铁氧体成型用注料单向阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种单向阀，尤其是一种永磁铁氧体成型用注料单向阀。本发明提供了一种被动自密封的永磁铁氧体成型用注料单向阀，包括阀座、阀体和盖板，阀体内设置有阀腔、阀体设置在阀座上，盖板安装在阀体上并将阀腔密封，阀座上设置有入料通道，阀腔上设置有出料通道，入料通道与阀腔连通，还包括封料钢球和橡胶密封圈，橡胶密封圈设置在阀腔内并位于入料通道与阀腔结合处，橡胶密封圈的轴线与阀座轴线平行，封料钢球设置在阀腔内并与橡胶密封圈对应，封料钢球的直径大于橡胶密封圈的内径。本发明这种被动自密封的动作可以减少对橡胶密封圈的冲击，橡胶密封圈质地较为柔软，即使有碎钢球等杂质也不影响密封。
【专利说明】永磁铁氧体成型用注料单向阀
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种单向阀，尤其是一种永磁铁氧体成型用注料单向阀。
【背景技术】
[0002]在永磁铁氧体的成型中，需要向模具中精确注料，目前的搅拌注料系统:主要由搅拌桶、注料缸、注料单向阀、注料管等部分组成。其主要功能是:将加入搅拌桶内的料浆搅拌均匀后经注料油缸、注料单向阀、注料管注入成型模具型腔内，并在成型过程中，用注料单向阀封住注料管内回流的料浆，以不让高压料浆回流到搅拌桶内，以确保成型产品的尺寸及质量达到要求。
[0003]目前的注料单向阀主要有阀体、阀座和盖板组成，阀体内设置有阀腔，阀腔内设置有密封锤头和四氟乙烯密封圈；此阀体是用注料缸下行带动一个锥形锤头抵在密封圈孔中来进行密封。由于料浆的特殊性，其中时常夹杂有碎钢球等杂质，因此，每一次锥形锤头密封时，碎钢球都会在锤头的冲击下对四氟乙烯密封圈造成损伤，而在液压缸密封锤头高频率冲击下、造成密封圈极易变形、断裂而失效。同时由于聚四氟乙烯材料的质地较硬，当料浆中有碎钢球等杂质时会压入此密封圈中而导致密封不严。由于传统的单向阀是用注料缸下行带动一个锥形锤头抵在密封圈孔中来进行密封，那么，如果密封圈压坏或嵌有钢球等杂质需要更换时，必须将本液压注料装置全部拆卸才能维修和更换，需要较多时间，就减少了生产时间。并且在拆卸液压缸时，缸内的液压油极易洒落在地上，造成污染和油料浪费。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种被动自密封的永磁铁氧体成型用注料单向阀。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的永磁铁氧体成型用注料单向阀，包括阀座、阀体和盖板，所述阀体内设置有阀腔、所述阀体设置在阀座上，所述盖板安装在阀体上并将阀腔密封，所述阀座上设置有入料通道，所述阀腔上设置有出料通道，所述入料通道与所述阀腔连通，还包括封料钢球和橡胶密封圈，所述橡胶密封圈设置在阀腔内并位于入料通道与阀腔结合处，所述橡胶密封圈的轴线与阀座轴线平行，所述封料钢球设置在阀腔内并与所述橡胶密封圈对应，所述封料钢球的直径大于橡胶密封圈的内径。
[0006]进一步的是，还包括限位架，所述限位架设置在阀腔内，所述限位架将封料钢球限制在内。
[0007]进一步的是，所述限位架的限位高度低于所述出料通道与阀腔的结合处。
[0008]进一步的是，所述限位架的限位高度为:35?65mm。
[0009]进一步的是,所述限位架的限位高度为:40mm。
[0010]进一步的是，所述封料钢球的直径为:20?40mm。
[0011]进一步的是，所述封料钢球的直径为:30mm。
[0012]本发明的有益效果是:由于采用了封料钢球与橡胶密封圈配合，在注浆时封料钢球可以在液压下打开，从而完成打开动作；当成型保压时，封料钢球在保压压力下顶在橡胶密封圈上，完成密封动作。这种被动自密封的动作可以减少对橡胶密封圈的冲击，橡胶密封圈质地较为柔软，即使有碎钢球等杂质也不影响密封。本单向阀是根据压力自动运行，无需额外能源，封料钢球也是自由的，在维护维修时非常方便。其长期稳定可靠的运行，减少维修成本。提闻了生广时间，也即提闻了广量。提闻了广品合格率和注料控制灵敏度。在阀腔内可以设置限位架来限制封料钢球的活动范围，避免钢球对阀腔的碰撞。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明关闭时的示意图；
[0014]图2是本发明开启时的示意图；
[0015]图中零部件、部位及编号:阀座螺栓1、阀座2、阀体3、浆料4、出料通道5、盖板6、盖板螺栓7、限位架8、注料缸控制口 9、封料钢球10、橡胶密封圈11、入料通道12。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0017]如图1所示，本发明包括阀座2、阀体3和盖板6，所述阀体3内设置有阀腔、所述阀体3设置在阀座2上，所述盖板6安装在阀体3上并将阀腔密封，所述阀座2上设置有入料通道12，所述阀腔上设置有出料通道5，所述入料通道12与所述阀腔连通，还包括封料钢球10和橡胶密封圈11，所述橡胶密封圈11设置在阀腔内并位于入料通道12与阀腔结合处，所述橡胶密封圈11的轴线与阀座2轴线平行，所述封料钢球10设置在阀腔内并与所述橡胶密封圈11对应，所述封料钢球10的直径大于橡胶密封圈11的内径。阀座2的底部设置有阀座螺栓1，在使用时，可以将利用阀座螺栓I将本单向阀安装在液压缸上。
[0018]为了更好的限制封料钢球10的运动范围，还包括限位架8，所述限位架8设置在阀腔内，所述限位架8将封料钢球10限制在内。限位架8需要设置合适的高度，其高度即封料钢球10活动高度，从而使得钢球的活动范围达到最佳状态。一般而言，限位架8的限位高度低于所述出料通道5与阀腔的结合处。本发明推荐限位架8的限位高度为:35?65mm，推荐高度为:40mm。
[0019]封料钢球10的直径根据实际情况而定，其需要具备一定的重量，从而满足密封的要求，一般而言，封料钢球10的直径为:20?40mm。推荐直径为:30mm。
[0020]图1为本发明永磁铁氧体注料用单向阀示意图，图中为封料钢球10向上运动、为吸料状态。液压活塞向上运行，使得阀体内料浆为负压状态，封料钢球10向上运动，搅拌桶内料浆经管道、入料通道12被吸入单向阀内，完成吸料过程。
[0021]图2为封料钢球10密封注料状态。液压活塞向下运行，使得阀体内料浆为压力状态，封料钢球10靠自重向下运动至密封圈进料口而封住进料口，液压活塞继续向下运行，单向阀内料浆经出料通道5、注料管、料池被注入模具型腔中完成注料过程。并且，在成型压制过程中，封料钢球10在压力下紧紧压在橡胶密封圈密封口部，确保料浆不能回流至搅拌桶内，达到可靠的密封功能。
[0022]在工作时，液压活塞上行，形成负压带动本单向阀的封料钢球10向上运动而打开进料口，搅拌桶内料浆经进料口进入阀体内；液压活塞下行，封料钢球10下落于橡胶密封圈11中心孔口部而封住进料口，阀体内料浆在液压缸的推动下经注料管注入模具型腔，完成吸料、注料过程。一方面，本发明注料阀是独立而直接安装在液压缸上，维修时，只需将注料阀盖板上的四颗固定螺栓卸下，取出限位架8、封料钢球10，取出料浆中碎钢球等杂质，冲洗干净即可。若需更换橡胶密封圈11，只需取出已失效的橡胶密封圈11，重新放置进一个新的橡胶密封圈11即可。就不需要去拆卸掉整个单向阀及液压缸，这样，维修时间极短，极其方便。另一方面，橡胶密封圈11采用橡胶材质，其质软不易老化，可以长期使用，保证注料单向阀长期运行稳定可靠而不需要经常更换及维修。如果使用过程中，料浆里面混有细小的碎钢球等杂质，压入橡胶密封圈11，因橡胶密封圈11质地较软而不影响密封，也不需要经常更换，当嵌入杂质较多时才进行更换，这样，注料单向阀的运行成本就很低。第三方面，采用橡胶密封圈U，只要供货厂家生产供货一次后就能持续生产供货，较为简单，如果采用聚四氟乙烯棒，则需要车削加工，很麻烦。因此，采用橡胶密封圈11，购买成本也相对低一些。第四方面，采用封料钢球10来密封，因其质地坚硬耐磨，可永久性使用不需更换。使用成本低，不需要向密封锤头那样还需要加工并且加工精度高。经多次试验，采用Φ 30mm的封料钢球10比较合理，工作时，其能在负压下容易向上运动而又因质量较大能在加压下轻易下落而达到密封功能。固可使本发明注料单向阀运行稳定可靠。第五方面，采用限位架8，主要是限定封料钢球10向上运动时的位置限定，若无此限位架8，封料钢球10则容易过分向上运动，当液压活塞下行时，其还未落入橡胶密封圈11上而达不到密封进料口的功能，在成型产品时，模具、料池内料浆就回流到搅拌桶内而不能正常生产；如果限位架8限定封料钢球10位置过低，则封料钢球10与橡胶密封圈11间隙过小，而不能保证有所需足够料浆进入单向阀而不能保证成型产品厚度尺寸及产品密度要求。因此，限位架8的设定是非常重要。
【权利要求】
1.永磁铁氧体成型用注料单向阀，包括阀座(2)、阀体(3)和盖板(6)，所述阀体(3)内设置有阀腔、所述阀体(3)设置在阀座(2)上，所述盖板(6)安装在阀体(3)上并将阀腔密封，所述阀座(2)上设置有入料通道(12)，所述阀腔上设置有出料通道(5)，所述入料通道(12)与所述阀腔连通，其特征在于:还包括封料钢球(10)和橡胶密封圈(11)，所述橡胶密封圈(11)设置在阀腔内并位于入料通道(12)与阀腔结合处，所述橡胶密封圈(11)的轴线与阀座(2)轴线平行，所述封料钢球(10)设置在阀腔内并与所述橡胶密封圈(11)对应，所述封料钢球(10)的直径大于橡胶密封圈(11)的内径。
2.如权利要求1所述的永磁铁氧体成型用注料单向阀，其特征在于:还包括限位架(8)，所述限位架(8)设置在阀腔内，所述限位架(8)将封料钢球(10)限制在内。
3.如权利要求2所述的永磁铁氧体成型用注料单向阀，其特征在于:所述限位架(8)的限位高度低于所述出料通道(5)与阀腔的结合处。
4.如权利要求3所述的永磁铁氧体成型用注料单向阀，其特征在于:所述限位架(8)的限位高度为:35?65_。
5.如权利要求4所述的永磁铁氧体成型用注料单向阀，其特征在于:所述限位架(8)的限位高度为:40mm。
6.如权利要求1所述的永磁铁氧体成型用注料单向阀，其特征在于:所述封料钢球(10)的直径为:20?40mm。
7.根据权利要求6所述的永磁铁氧体成型用注料单向阀，其特征在于:所述封料钢球(10)的直径为:30mm。
【文档编号】F16K15/04GK103851236SQ201410129101
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】罗代贵, 陈刚, 陶勋强 申请人:四川川西磁业有限责任公司