定量供液装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种定量供液装置，所述进液单元，在所述转芯外壁上设有一圈环绕所述转芯的轴心线的进液环形槽，在所述转芯内设有一组进液管道，所述进液管道由至少两个相互交叉连通的进液通道构成，所述进液通道的交叉点在所述转芯的轴心线上，各所述进液通道的进液孔设置在所述环槽内，各所述进液通道的出液孔设置在所述转芯的外壁上；所述出液单元，在所述转芯外壁上设有一圈环绕所述转芯的轴心线的出液环形槽，在所述转芯内设有一组出液管道，所述出液管道由至少两个相互交叉连通的出液通道构成，所述出液通道的交叉点在所述转芯的轴心线上，各所述出液通道的出液口设置在所述环形槽内，各所述出液通道的进液口设置在所述转芯的外壁上。
【专利说明】定量供液装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种定量供液装置。
【背景技术】
[0002]现有的定量供液装置计量不是太准确，专利ZL201010154181.5，提供了一种计量
的定量供液装置，但是该定量供液装置在供液过程中伴随着液脂的不断供送，会出现定子和转子上旋转的力矩不平衡，且供液管道容易阻塞。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种结构合理，计量准确的定量供液装置。
[0004]为达到上述目的，本发明定量供液装置，包括转芯和套设在所述转芯上的定子，所述转芯的外壁和所述定子液密封配合，其中
[0005]所述转芯，包括至少一个液路机构，所述液路机构包括一进液单元和一出液单元，其中
[0006]所述进液单元，包括至少一单进液结构和/或至少一双进液结构，所述单进液结构，包括设置在所述转芯上的一组进液通道和一进液环形槽，所述双进液结构，包括对称设置在所述转芯上的两组进液通道和一进液环形槽，其中，一组所述进液通道由在所述转芯上的至少两个交叉连通的进液管构成，且所述进液管的交叉点在所述转芯的轴心线上，所述进液环形槽环绕所述轴心线设置，各个所述进液管的进液孔设置在所述进液环形槽内，各个所述进液通道的出液孔设置在所述转芯外壁上，其中双进液结构中两组进液通道中分别对应的两个进液管的进液孔重合；
[0007]所述出液单元，包括至少一单出液结构和/或至少一双出液结构，所述单出液结构，包括设置在所述转芯上的一组出液通道和一出液环形槽，所述双出液结构，包括对称设置在所述转芯上的两组出液通道和一出液环形槽，其中，一组所述出液通道由在所述转芯上的至少两个交叉连通的出液管构成，且所述出液管的交叉点在所述转芯的轴心线上，所述出液环形槽环绕所述轴心线设置，各个所述出液管的出液口设置在所述出液环形槽内，各个所述出液通道的进液口设置在所述转芯外壁上，其中双出液结构中两组出液通道中分别对应的两个出液管的出液口重合；
[0008]所述定子，在所述定子内设有至少一计量腔，所述液腔内设有一活塞，所述活塞将所述计量腔分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体连接有与所述进液单元的各个出液孔或与所述出液单元的各个进液口相连通的第一液管组，所述第二腔体连接有与所述出液单元的各个进液口或与所述进液单元的各个出液孔相连通的第二液管组；所述定子上还设有与所述进液单元的进液孔相通的进口和与所述出液单元的出液口相通的出口 ；其中，所述计量腔的数量和所述转芯上液路机构的数量相等，且所述所述计量腔和所述液路机构一一对应；
[0009]旋转控制装置，驱动和控制所述转芯按照预定第一腔和第二腔相位角旋转；[0010]其中，当所述转芯转到第一腔相位时，所述进液单元中的出液孔与第二液管组对应相连通，所述进液单元与第二腔体相连通，所述进液口与所述第二液管组对应相连通，所述出液单元与所述第一腔体相连通；液体由进口输入所述进液单元，流经所述进液单元由所述进液单元的出液孔输入第二液管组，液体流经第二液管组输入第二腔体内，液体推动活塞向第一腔体方向运动，将第一腔体内的液体挤压流经所述第一液管组输入出液单元中的进液口，所述液体流经所述出液单元，由所述出液口输出至出口，输出液体，完成一个进、出液循环；
[0011]当所述转芯转到第二腔相位时，所述进液孔的出液孔与第一液管组对应相连通，所述进液单元与第一腔体相连通，所述进液口与所述第一液管组对应相连通，所述出液单元与所述第二腔体相连通；液体由进口输入所述进液单元，流经所述进液单元由所述进液单元的出液孔输入第一液管组，液体流经第一液管组输入第一腔体内，液体推动活塞向第二腔体方向运动，将第二腔体内的液体挤压流经所述第二液管组输入出液单元的进液口，所述液体流经所述出液单元，由所述出液口输出至出口，输出液体，完成一个进、出液循环。
[0012]进一步地，在所述转芯的一个旋转周期内，所述第一腔相位和所述第二腔相位的数量相等且交替进行。
[0013]进一步地，所述进液单元的进液孔和出液孔分别均匀的排布在所述转芯上，所述出液单元的进液口和出液口分别均匀的排布在所述转芯上，即所述进液单元的出液孔和所述出液单元的进液口分别在所述转芯的轴心线所垂直的平面上的投影均匀排布。
[0014]为达到上述发明目的，本发明定量供液装置，至少包括转芯，其中所述转芯上设有至少一液路机构，所述液路机构包括两组输液单元，所述进液单为单输液单元结构或双输液单元结构，其中所述单输液单元结构包括设置在所述转芯上的一组进液通道和一进液环形槽，所述双进液单元结构，包括对称设置在所述转芯上的两组进液通道和一环形槽，其中一组所述输液通道由在所述转芯上的至少两个交叉连通的输液管构成，且所述输液管的交叉点在所述转芯的轴心线上，所述环形槽环绕所述轴心线设置，各个所述输液管的进液孔设置在所述环形槽内，各个所述输液通道的出液孔设置在所述转芯外壁上，其中双进液结构中两组进液通道中分别对应的两个输液管的进液孔重合。
[0015]本发明定量供液装置及转芯，在转芯的一个旋转周期内能够完成多次进、出液循环，增加了装置相对时间内的出液量，缩短了装置工作时的循环时间，有效地提高了设备的工作寿命。将所述定量供液装置应用至润滑液供给领域，则拓展了润滑需求和应用的广泛性，给用户创造了最佳的润滑方式，转芯根据上位机事先设定的给液参数作工作旋转供液，适应于多种场合并且也能适应于恶劣环境、它节能环保、无溢流、抗污能力强，工作出液正常且无误动作现象，本装置的结构形式为内置式，使用的电压为弱电(DC24V)，这对现场维护保养的安全性将大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明定量供液装置实施例1的结构示意图；
[0017]图2是本发明定量供液装置实施例1的图1的E-E剖视图；
[0018]图3为本发明定量供液装置实施例1的图1的F-F剖视图；
[0019]图4是本发明定量供液装置实施例1的转芯在图3的基础上旋转90°的结构示意图；
[0020]图5是本发明定量供液装置实施例1的转芯在图4的基础上旋转90°的结构示意图；
[0021]图6是本发明定量供液装置实施例1的转芯在图5的基础上旋转90°的结构示意图；
[0022]图7是本发明定量供液装置实施例1的转芯的结构示意图；
[0023]图8是本发明定量供液装置实施例7的转芯的E-E剖视图；
[0024]图9是本发明定量供液装置实施例2的结构示意图；
[0025]图10是本发明定量供液装置实施例2的图9的E-E剖视图；
[0026]图11是本发明定量供液装置实施例2的图9的F-F及H-H剖视图；
[0027]图12是本发明定量供液装置实施例2的转芯在图11的基础上旋转90°的结构示意图；
[0028]图13是本发明定量供液装置实施例2的转芯在图12的基础上旋转90°的结构示意图；
[0029]图14是本发明定量供液装置实施例2的转芯在图13的基础上旋转90°的结构示意图；
[0030]图15是本发明定量供液装置实施例2的转芯的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
[0032]注:本发明中为了方便说明本发明的定量供油装置的具体结构，对具体的部件结构命名为“进液单元”、“出液单元”其中“进液”和“出液”仅仅是方便部件名称的区分。“进液”不是对“进液单元”实现的具体进液还是出液功能的限定，也即“进液单元”可以用来进液，也可以用来出液；同样，“出液”不是对“出液单元”实现的具体出液还是进液功能的限定，也即“出液单元”可以用来出液，也可以用来进液。同样，本发明中所述的“进口”和“出口 ”也是对部件的命名，不用来具体限定部件实现的具体作用。
[0033]实施例1
[0034]如图1至9所示，本实施例定量供液装置，包括转芯和套设在所述转芯上的定子，所述定子和所述转芯的外壁液密封配合。
[0035]所述转芯，包括一液路机构，所述液路机构包括一进液单元和一出液单元。
[0036]所述进液单元包括一单进液结构，其中所述单进液结构包括设置在所述转芯上的一组进液通道和一进液环形槽11，所述进液通道由在所述转芯上的两个交叉连通的进液管构成，且所述进液管的交叉点在所述转芯的轴心线上，所述进液环形槽环绕所述轴心线设置，各个所述进液管的进液孔B1、Al设置在所述进液环形槽内，各个所述进液通道的出液孔al、bl设置在所述转芯外壁上。
[0037]所述出液单元，包括一单出液结构，所述单出液结构包括设置在所述转芯上的一组出液通道和一出液环形槽12，所述出液通道由在所述转芯上的两个交叉连通的出液管构成，且所述出液管的交叉点在所述转芯的轴心线上，所述出液环形槽环绕所述轴心线设置，各个所述出液管的出液口 D1、Cl设置在所述出液环形槽内，各个所述出液通道的进液口cl、dl设置在所述转芯外壁上。
[0038]本实施例中，所述进液单元的出液孔al、bl和所述出液单元的进液口 Cl、dl均是环绕所述转芯的轴心线设置，所述进液单元的两个出液孔al、bl之间相差的相位角为180°，所述出液单元的两个进液口 Cl、dl之间相差的相位角为180°，所述进液单元中的出液口和所述出液单元中的进液口均匀的排布在所述转芯上，也即所述出液孔al、bl和所述进液口 Cl、dl，在所述转芯的轴心线所垂直的面上的投影均匀排布，所述出液孔al和所述出液孔相邻的进液口 Cl或dl之间的夹角为90°，同样所述出液孔bl和所述出液孔相邻的进液口 dl或Cl之间的夹角也为90°。
[0039]所述定子，在所述定子内设有一计量腔，所述液腔内设有一活塞14，所述活塞将所述计量腔分为第一腔体131和第二腔体133，所述第一腔体连接有与所述出液孔的各个进液口 cl、dl (见图3)或与所述进液单元的各个出液孔al、bl (见图4)相连通的第一液管组132，所述第二腔体连接有与所述进液单元的各个出液孔al、bl或与所述出液单元的各个进液口 cl、dl相连通的第二液管组134。所述定子上还设有与所述进液单元的进液孔相通的进口 011和与所述出液单元的出液口相通的出口 012 (见图1)。
[0040]本实施例定量供液装置还包括旋转控制机构,所述旋转驱动机构驱动和控制所述转芯按照第一腔体相位角和第二腔体相位角旋转。
[0041]基于本实施例中转芯的结构，以转芯旋转一个周期为例，对本实施例所述的定量供液装置若干工作方式中的两种做一下具体介绍。
[0042]第一工作方式的具体过程为:
[0043]如图3所示,第一次,在转芯旋转的初始,所述进液单元的进液孔B1、Al对应的进液单元的出液口 al、bl和所述定子上第二腔体的第二液管组134所在的流道孔相对应连通，也即所述进液单元和所述第二腔体相连通；所述出液单元的出液口 D1、Cl对应的出液单元的进液口 Cl、dl和所述定子上第一腔体的第一液管组132所在的流道孔相对应连通，也即出液单元和第一腔体相连通；液体由入口输入进液环形槽内，通过进液环形槽内的进液孔流经所述进液单元的出液口输入所述第二液管组的第二腔体内，第二腔体内的液体推动所述活塞向第一腔体方向运动，将第一腔体内的液体通过第一液管组至出油单元的进液口 Cl、dl输入所述出液单元，液体流经所述出液单元输入所述出液环形槽，由所述出液单元的出液口 D1、C1输出至所述定子上的出口，至此完成第一次出液。
[0044]如图4所示,第二次,转芯旋转90° ,所述进液单元的进液孔B1、A1对应的进液单元的出液口 al、bl和所述定子上第一腔体的第一液管组132所在的流道孔相对应连通，也即所述进液单元和所述第一腔体相连通；所述出液单元的出液口 C1、D1对应的出液单元的进液口 dl、Cl和所述定子上第二腔体的第二液管组134所在的流道孔相对应连通，也即出液单元和第二腔体相连通；液体由入口输入进液环形槽内，通过进液环形槽内的进液孔流经所述进液单元的出液口输入所述第一液管组的第一腔体内，第一腔体内的液体推动所述活塞向第二腔体方向运动，将第二腔体内的液体通过第二液管组至出液单元的进液口 dl、Cl输入所述出液单元，液体流经所述出液单元输入所述出液环形槽，由所述出液单元的出液口 C1、D1输出至所述定子上的出口，至此完成第二次出液。
[0045]如图5所示，第三次，转芯旋转180°，所述进液单元的进液孔A1、B1对应的进液单元的出液口 bl、al和所述定子上第二腔体的第二液管组134所在的流道孔相对应连通，也即所述进液单元和所述第二腔体相连通；所述出液单元的出液口 C1、D1对应的出液单元的进液口 dl、Cl和所述定子上第一腔体的第一液管组132所在的流道孔相对应连通，也即出液单元和第一腔体相连通；液体由入口输入进液环形槽内，通过进液环形槽内的进液孔流经所述进液单元的出液口输入所述第二液管组的第二腔体内，第二腔体内的液体推动所述活塞向第一腔体方向运动，将第一腔体内的液体通过第一液管组至出液单元的进液口 dl、Cl输入所述出液单元，液体流经所述出液单元输入所述出液环形槽，由所述出液单元的出液口 Cl、Dl输出至所述定子上的出口，至此完成第三次出液。
[0046]如图6所示，第四次，转芯旋转270°，所述进液单元的进液孔A1、B1对应的进液单元的出液口 bl、al和所述定子上第一腔体的第一液管组132所在的流道孔相对应连通，也即所述进液单元和所述第一腔体相连通；所述出液单元的出液口 D1、C1对应的出液单元的进液口 Cl、dl和所述定子上第二腔体的第二液管组134所在的流道孔相对应连通，也即出液单元和第二腔体相连通；液体由入口输入进液环形槽内，通过进液环形槽内的进液孔流经所述进液单元的出液口输入所述第一液管组的第一腔体内，第一腔体内的液体推动所述活塞向第二腔体方向运动，将第二腔体内的液体通过第二液管组至出液单元的进液口 Cl、dl输入所述出液单元，液体流经所述出液单元输入所述出液环形槽，由所述出液单元的出液口 D1、C1输出至所述定子上的出口，至此完成第四次出液。
[0047]本实施例中，所述的定量供液装置的第二工作方式的具体过程为:液体由转芯上的出口输入至转芯内，液体有进口输出，也即改变上述工作方式的入口和出口实现的功能。
[0048]本实施例中，由于进液单元的进液管是交叉设置，则两个出液孔对称设置在所述转芯上，两个所述出液孔的同时出液或进液，这样转芯无论旋转到那个位置，对称分布的出液孔所受到的径向力是在同一基线上的，两个出液孔的合力差为零，从而使得转芯旋转起来较为轻松，负载扭矩最小化；同时出液单元的出液管也是同样的原理；由此提高了整个装置的使用寿命，也提高了装置的工作效率。转芯根据上位机设定好的给液数量，进行旋转，所述计量腔的两侧分别设有传感器15，所述传感器用于感应所述活塞是否被推到了计量腔的一侧，也用于计量出油量，计量腔的容积是固定的，有几个进、出油循环，也即输出几个计量腔容积的液体。
[0049]实施例2
[0050]如图10至15所示，本实施例定量供液装置，包括转芯和套设在所述转芯上的定子，所述定子和所述转芯的外壁液密封配合。
[0051]所述转芯，包括一液路机构，所述液路机构包括一进液单元和一出液单元。
[0052]所述进液单元包括一双进液结构,所述双进液结构,包括对称设置在所述转芯上的两组进液通道和一进液环形槽21，其中，所述进液通道由在所述转芯上的至少两个交叉连通的进液管构成，且所述进液管的交叉点在所述转芯的轴心线上，所述进液环形槽环绕所述轴心线设置，各个所述进液管的进液孔A2、B2设置在所述进液环形槽内，各个所述相对应进液通道的出液孔b21 (b22)、a21 (a22)设置在所述转芯外壁上，其中双进液结构中两组进液通道中分别对应的两个进液管的进液孔A2、B2重合；
[0053]所述出液单元，包括一单出液结构，所述单出液结构包括设置在所述转芯上的一组出液通道和一出液环形槽22，所述出液通道由在所述转芯上的两个交叉连通的出液管构成，且所述出液管的交叉点在所述转芯的轴心线上，所述出液环形槽环绕所述轴心线设置，各个所述出液管的出液口 D2、C2设置在所述出液环形槽内，各个所述出液通道的进液口c2、d2设置在所述转芯外壁上。
[0054]所述定子，在所述定子内设有一计量腔，所述液腔内设有一活塞24，所述活塞将所述计量腔分为第一腔体231和第二腔体233，所述第一腔体连接有与所述出液单元的各个进液口或与所述进液单元的各个出液孔相连通的第一液管组232 (见图11)，所述第二腔体连接有与所述进液单元的各个出液孔或与所述出液单元的各个进液口相连通的第二液管组234。所述定子上还设有与所述进液单元的进液孔相通的进口 021和与所述出液单元的出液口相通的出口 022 (见图9)。
[0055]本实施例定量供液装置还包括旋转控制机构,所述旋转驱动机构驱动和控制所述转芯按照第一腔体相位角和第二腔体相位角旋转。
[0056]本实施例中，所述进液单元的出液孔b21、a21和b22、a22与所述出液单元的进液口 c2、d2环绕所述转芯的轴心线设置，所述进液单元的出液孔b21、a21在所述转轴的轴心线所垂直的平面上的投影相重合，所述进液单元的进液口 A2、B2在所述转轴的轴心线所垂直的平面上的投影相重合，所述进液单元的出液孔b21、a21和b22、a22与所述出液单元的进液口 c2、d2在所述转芯的轴心线所垂直的面上的投影均匀排布，所述进液单元的出液孔b21或b22和所述出液孔相邻出液单元的进液口 c2或d2均在所述转芯的轴心线所垂直的面上的投影之间的夹角为90度，同样说所述进液单元的出液孔a21或a22和所述出液孔相邻出油单元的进液口 d2或c2均在所述转芯的轴心线所垂直的面上的投影之间的夹角为90度。
[0057]所述进液单元的出液孔b21、a21或b22、a22之间相差的相位角为180°，所述出液单元的两个进液口 Cl、d2之间相差的相位为180°，所述出液孔和所述进液口均匀的排布在所述转芯上，也即所述进液管的出液孔b21、a21和所述另二个进液口的出液孔b22、a22，在所述转芯的轴心线所垂直的面上的投影均匀排布，所述出液孔c2和所述出液孔相邻的进液口 b21 (b22)或a21 (a22)之间的夹角为90度，同样说所述出液孔d2和所述出液孔相邻的进液口 a21 (a22)或b21 (b22)之间的夹角亦为90度。
[0058]基于本实施例中转芯的结构，以转芯旋转一个周期为例，对本实施例所述的定量供液装置若干工作方式中的两种做一下具体介绍。
[0059]第一工作方式为:
[0060]第一次，如图9至图11所示，在转芯旋转的初始，所述进液单元的进液孔A2、B2对应的进液单元的出液口 b21 (b22)、a21 (a22)和所述定子上第二腔体的第二液管组234对应的流道孔相对应连通，也即所述进液单元和所述第二腔体相连通；所述出液单元的出液口 D2、C2对应的出液单元的进液口 c2、d2和所述定子上第一腔体的第一液管组232所在的流道孔相对应连通，也即出液单元和第一腔体相连通；液体由入口输入进液环形槽内，通过进液环形槽内的进液孔流经所述进液单元输入所述第二腔体内，第二腔体内的液体推动所述活塞向第一腔体方向运动，将第一腔体内的液体通过出液单元的进液口 c2、d2输入所述出液单元，液体流经所述出液单元输入所述出液环形槽，由所述出液单元的出液口 D2、C2输出至所述定子上的出口，至此完成第一次出液。
[0061]如图12所示，第二次，在所述转芯旋转90°，所述进液单元的进液孔A2、B2对应的进液单元的出液口 b21 (b22)、a21 (a22)和所述定子上第一腔体的第一液管组232对应的流道孔相对应连通，也即所述进液单元和所述第一腔体相连通；所述出液单元的出液口C2、D2对应的出液单元的进液口 d2、c2和所述定子上第二腔体的第二液管组234所在的流道孔相对应连通，也即出液单元和第二腔体相连通；液体由入口输入进液环形槽内，通过进液环形槽内的进液孔流经所述进液单元输入所述第一腔体内，第一腔体内的液体推动所述活塞向第二腔体方向运动，将第二腔体内的液体通过出液单元的进液口 d2、c2输入所述出液单元，液体流经所述出液单元输入所述出液环形槽，由所述出液单元的出液口 C2、D2输出至所述定子上的出口，至此完成第二次出液。
[0062]如图13所示，第三次，在所述转芯旋转180°，所述进液单元的进液孔B2、A2对应的进液单元的出液口 a21 (a22)、b21 (b22)和所述定子上第二腔体的第二液管组234对应的流道孔相对应连通，也即所述进液单元和所述第二腔体相连通；所述出液单元的出液口C2、D2对应的出液单元的进液口 d2、c2和所述定子上第一腔体的第一液管组232所在的流道孔相对应连通，也即出液单元和第一腔体相连通；液体由入口输入进液环形槽内，通过进液环形槽内的进液孔流经所述进液单元输入所述第二腔体内，第二腔体内的液体推动所述活塞向第一腔体方向运动，将第一腔体内的液体通过出液单元的进液口 d2、c2输入所述出液单元，液体流经所述出液单元输入所述出液环形槽，由所述出液单元的出液口 C2、D2输出至所述定子上的出口，至此完成第三次出液。
[0063]如图14所示，第四次，在所述转芯旋转270度，所述进液单元的进液孔B2、A2对应的进液单元的出液口 a21 (a22)、b21 (b22)、和所述定子上第一腔体的第一液管组232对应的流道孔相对应连通，也即所述进液单元和所述第一腔体相连通；所述出液单元的出液口 D2、C2对应的出液单元的进液口 c2、d2和所述定子上第二腔体的第二液管组234所在的流道孔相对应连通，也即出液单元和第二腔体相连通；液体由入口输入进液环形槽内，通过进液环形槽内的进液孔流经所述进液单元输入所述第一腔体内，第一腔体内的液体推动所述活塞向第二腔体方向运动，将第二腔体内的液体通过出液单元的进液口 c2、d2输入所述出液单元，液体流经所述出液单元输入所述出液环形槽，由所述出液单元的出液口 D2、C2输出至所述定子上的出口，至此完成第四次出液。
[0064]第二工作方式为:
[0065]本实施例中，所述的定量供液装置的第二工作方式的具体过程为:液体由转芯上的出口输入至转芯内，液体有进口输出，也即改变上述工作方式的入口和出口实现的功能。
[0066]本实施例与实施例1相比，本实施例具备实施例1的全部优点，并且本实施例中的进液单元采用双进液结构，增加了进液管，使得进液或出液速率更快。
[0067]实施例3
[0068]本实施例定量供液装置，在实施例2的基础上进行了部分改变，改变之处在于:本实施例的出液单元包括一双出液结构，所述双出液结构包括包括对称设置在所述转芯上的两组进液通道和一进液环形槽，所述进液通道由在所述转芯上的两个交叉连通的进液管构成，且所述进液管的交叉点在所述转芯的轴心线上，所述进液环形槽环绕所述轴心线设置，各个所述进液管的进液孔设置在所述进液环形槽内，各个所述进液通道的出液孔设置在所述转芯外壁上，其中双进液结构中两组进液通道中分别对应的两个进液管的进液孔重合。
[0069]同时，定子上与所述出液单元的进液口连通的第一进液管组和第二进液管组也进行了相应的改变，使得每个所述进液口分别于所述第一腔体或第二腔体连通。[0070]本实施例中，所述转芯的旋转方式和实施例1和实施例2均相同，在转芯的一个旋转周期内循环进行4次进、出油，实施例2对双出液结构的工作方式进行了介绍，在本实施例中将不再赘述，本实施例的目的在于给出一种本发明可能的实施例。
[0071]本实施例定量供液装置，具备实施例2中的定量供液装置的全部优点，同时增加了出液单元的流量。
[0072]实施例4
[0073]本实施例定量供液装置，在实施例2的基础上进行了部分改变，改变之处在于:本实施例的出液单元两单出液结构，也即在实施例2的出液单元的原有的一单出液结构的基础上增加了一与实施例2中的单出液结构完全相同的单出液结构。本实施例和实施例3同样实现了出液单元流量的增加。
[0074]同时，定子上与所述出液单元的进液口连通的第一进液管组和第二进液管组也进行了相应的改变，使得每个所述进液口分别于所述第一腔体或第二腔体连通。
[0075]实施例5
[0076]本实施例定量供液装置，在实施例1的基础上进行了部分改变，改变之处在于:本实施例的进液单元的单进液结构包括三个交叉连通的进液管，出液单元的出液结构包括三个交叉连通的出液管。本实施例中进液单元的出液孔和进液单元的进液口同样均匀环设在所述转芯上(在此所述的均匀环设和上述实施I和2中所述的均匀环设意义相同，再次不再对其含义具体赘述)。本实施例转芯的工作原理和实施例1转芯的工作原理相同，不同之处在于，本实施例中，在转芯的一个旋转周期内完成6次进、出油循环，第一腔体和第二腔体交替出油。
[0077]同时，定子上与所述出液单元的进液口连通的第一进液管组和第二进液管组也进行了相应的改变，使得每个所述进液口分别于所述第一腔体或第二腔体连通。
[0078]实施例6
[0079]本实施例定量供液装置，在实施例2的基础上进行了部分改变，改变之处在于:本实施例的进液单元的双进液结构包括三个交叉连通的进液管，出液单元的单出液结构包括三个交叉连通的出液管。本实施例中进液单元的出液孔和进液单元的进液口同样均匀环设在所述转芯上(在此所述的均匀环设和上述实施I和2中所述的均匀环设意义相同，再次不再对其含义具体赘述)。本实施例转芯的工作原理和实施例2转芯的工作原理相同，不同之处在于，本实施例中，在转芯的一个旋转周期内完成6次进、出油循环，第一腔体和第二腔体交替出油。
[0080]同时，定子上与所述出液单元的进液口连通的第一进液管组和第二进液管组也进行了相应的改变，使得每个所述进液口分别于所述第一腔体或第二腔体连通。
[0081]实施例7
[0082]本实施例定量供液装置，在实施例2的基础上进行了部分改变，改变之处在于:本实施例的进液单元的双进液结构包括三个交叉连通的进液管，出液单元的双出液结构包括三个交叉连通的出液管。本实施例中进液单元的出液孔和进液单元的进液口同样均匀环设在所述转芯上(在此所述的均匀环设和上述实施I和2中所述的均匀环设意义相同，再次不再对其含义具体赘述)。本实施例转芯的工作原理和实施例2转芯的工作原理相同，不同之处在于，本实施例中，在转芯的一个旋转周期内完成6次进、出油循环，第一腔体和第二腔体交替出油。
[0083]同时，定子上与所述出液单元的进液口连通的第一进液管组和第二进液管组也进行了相应的改变，使得每个所述进液口分别于所述第一腔体或第二腔体连通。
[0084]实施例8
[0085]本实施例定量供液装置，在实施例1的基础上进行了部分改变，改变之处在于:所述转芯的进液单元包括一单进液机构和一双进液结构，所述单进液结构的结构和实施例1中所述的单进液结构相同，所述双进液结构和实施例2中所述的双进液结构相同。所述进液单元的单进液结构和所述双进液结构相应位置上的出液孔在所述转芯垂直的平面上的投影分别相重合，也即所述进液单元的单进液结构的出液孔和所述双进液结构的出液孔同时出液。本实施例转芯的工作原理和上述各实施例转芯的工作原理相同，转芯的具体工作方式不再赘述。
[0086]同时，定子上与所述出液单元的进液口连通的第一进液管组和第二进液管组也进行了相应的改变，使得每个所述进液口分别于所述第一腔体或第二腔体连通。本实施例中，在转芯的一个旋转周期内完成4次进、出油循环，第一腔体和第二腔体交替出油。
[0087]实施例9
[0088]本实施例定量供液装置，在实施例1的基础上进行了部分改变，改变之处在于:所述进液单元的出液孔和所述出液单元的进液口在转芯上非均匀排布，也即所述进液单元的一个出液孔在所述转芯的轴心线所垂直的平面上的投影和所述出液单元的进液口在所述转芯的轴心线所垂直的平面上的投影之间的圆心角为60°或240°。本实施例转芯的工作原理和上述各实施例转芯的工作原理相同，转芯的具体工作方式不再赘述。
[0089]同时，定子上与所述出液单元的进液口连通的第一进液管组和第二进液管组也进行了相应的改变，使得每个所述进液口分别于所述第一腔体或第二腔体连通。本实施例中，在转芯的一个旋转周期内完成6次进、出油循环，第一腔体和第二腔体交替出油。
[0090]实施例11
[0091]本实施例本实施例定量供液装置，在实施例1的基础上进行了部分改变，改变之处在于:在所述转芯上设置两个实施例1中所述的液路机构，同样在定子上设置两个计量腔，所述计量腔与所述液路机构一一对应，在定子内也同样设有分别与两液路机构导通的液管组。也即将两个实施例1中所述的定量供液装置的转芯合成为一个转芯，两个定子结构合成为一个定子结构。定量供液装置的工作原理不变。
[0092]实施例12
[0093]本实施例定量供液装置，在实施例1和2的基础上进行了部分改变，改变之处在于:在所述转芯上设置两液路机构，且其中一液路机构与实施例1中所述的液路机构相同，另一液路机构与实施例2中所述的液路机构相同，同样在定子上设有两计量腔，所述计量腔与所述液路机构一一对应。在定子内也同样设有分别与两液路机构导通的液管组。也即将实施例1和实施例2中所述的定量供液装置的转芯合成为一个转芯，两个定子结构合成为一个定子结构。定量供液装置的工作原理不变。
[0094]实施例13
[0095]本实施例定量供液装置，在实施例5和6的基础上进行了部分改变，改变之处在于:所述转芯上设置两液路机构，且其中一液路机构与实施例5中所述的液路机构相同，另一液路机构与实施例6中所述的液路机构相同，同样在定子上设有两计量腔，所述计量腔与所述液路机构一一对应。在定子内也同样设有分别与两液路机构导通的液管组。也即将实施例5和实施例6中所述的定量供液装置的转芯合成为一个转芯，两个定子结构合成为一个定子结构。定量供液装置的工作原理不变。
[0096]实施例14
[0097]本实施例定量供油装置，在实施例11的基础上进行了部分改变，改变之处在于:所述转芯上增设一液路机构，且增设的液路机构与实施例5中所述的液路机构相同，同时在定子上增加了与增设液路机构对应的计量腔，所述计量腔与所述液路机构一一对应。在定子内也同样设有分别与三液路机构导通的液管组。也即将实施例11和实施例5中所述的定量供液装置的转芯合成为一个转芯，两个定子结构合成为一个定子结构。定量供液装置的工作原理不变。
[0098]实施例15
[0099]本实施例定量供油装置，在实施例13的基础上进行了部分改变，改变之处在于:所述转芯上增设一液路机构，且增设的液路机构与实施例7中所述的液路机构相同，同时在定子上增加了与增设液路机构对应的计量腔，所述计量腔与所述液路机构一一对应。在定子内也同样设有分别与三液路机构导通的液管组。也即将实施例13和实施例7中所述的定量供液装置的转芯合成为一个转芯，两个定子结构合成为一个定子结构。定量供液装置的工作原理不变。
[0100]以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种定量供液装置，其特征在于:包括转芯和套设在所述转芯上的定子，所述转芯的外壁和所述定子液密封配合，其中 所述转芯,包括至少一个液路机构,所述液路机构包括一进液单元和一出液单元,其中所述进液单元，至少包括一单进液结构和/或一双进液结构，所述单进液结构，包括设置在所述转芯上的一组进液通道和一进液环形槽，所述双进液结构，包括对称设置在所述转芯上的两组进液通道和一进液环形槽，其中，一组所述进液通道由在所述转芯上的至少两个交叉连通的进液管构成，且所述进液管的交叉点在所述转芯的轴心线上，所述进液环形槽环绕所述轴心线设置，各个所述进液管的进液孔设置在所述进液环形槽内，各个所述进液通道的出液孔设置在所述转芯外壁上，其中双进液结构中两组进液通道中分别对应的两个进液管的进液孔重合； 所述出液单元，至少包括一单出液结构和/或一双出液结构，所述单出液结构，包括设置在所述转芯上的一组出液通道和一出液环形槽，所述双出液结构，包括对称设置在所述转芯上的两组出液通道和一出液环形槽，其中，一组所述出液通道由在所述转芯上的至少两个交叉连通的出液管构成，且所述出液管的交叉点在所述转芯的轴心线上，所述出液环形槽环绕所述轴心线设置，各个所述出液管的出液口设置在所述出液环形槽内，各个所述出液通道的进液口设置在所述转芯外壁上，其中双出液结构中两组出液通道中分别对应的两个出液管的出液口重合； 所述定子，在所述定子内设有至少一计量腔，所述液腔内设有一活塞，所述活塞将所述计量腔分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体连接有与所述进液单元的各个出液孔或与所述出液单元的各个进液口相连通的第一液管组，所述第二腔体连接有与所述出液单元的各个进液口或与所述进液单元的各个出液孔相连通的第二液管组；所述定子上还设有与所述进液单元的进液孔相通的进口和与所述出液单元的出液口相通的出口 ；其中，所述计量腔的数量和所述转芯上液路机构的数量相等，且所述所述计量腔和所述液路机构一一对应； 旋转控制装置，驱动和控制所述转芯按照第一腔体相位角和第二腔体相位角旋转；其中，当所述转芯旋转第一腔相位角时，所述进液口的出液孔与第二液管组对应相连通，所述进液单元与第二腔体相连通，所述出液口的进液口与所述第一液管组对应相连通，所述出液单元与所述第一腔体相连通；液体由进口输入所述进液单元，流经所述进液单元由所述进液单元的出液孔输入第二液管组，液体流经第二液管组输入第二腔体内，液体推动活塞向第一腔体方向运动，将第一腔体内的液体挤压流经所述第一液管组输入出液口的进液孔，所述液体流经所述出液单元，由所述出液口输出至出口，输出液体，完成一个进、出液循环； 当所述转芯转到第二腔相位时，所述进液口的出液孔与第一液管组对应相连通，所述进液单元与第一腔体相连通 ，所述进液口与所述第一液管组对应相连通，所述出液单元与所述第二腔体相连通；液体由进口输入所述进液单元，流经所述进液单元由所述进液单元的出液孔输入第一液管组，液体流经第一液管组输入第一腔体内，液体推动活塞向第二腔体方向运动，将第二腔体内的液体挤压流经所述第二液管组输入出液孔的进液口，所述液体流经所述出液单元，由所述出液口输出至出口，输出液体，完成一个进、出液循环。
2.根据权利要求1所述的定量供液装置，其特征在于:在所述转芯的一个旋转周期内，所述第一腔相位和所述第二腔相位的数量相等且交替进行。
3.根据权利要求1所述的定量供液装置，其特征在于:所述进液单元的进液孔和出液孔分别均匀的排布在所述转芯上，所述出液单元的进液口和出液口分别均匀的排布在所述转芯上，即所述进液单元的出液孔和所述出液单元的进液口分别在所述转芯的轴心线所垂直的平面上的投影均匀排布。
4.一种定量供液装置，其特征在于:至少包括转芯，其中所述转芯上设有至少一液路机构，所述液路机构包括两组输液单元，所述进液单为单输液单元结构或双输液单元结构，其中所述单输液单元结构包括设置在所述转芯上的一组进液通道和一进液环形槽，所述双进液单元结构，包括对称设置在所述转芯上的两组进液通道和一环形槽，其中一组所述输液通道由在所述转芯上的至少两个交叉连通的输液管构成，且所述输液管的交叉点在所述转芯的轴心线上，所述环形槽环绕所述轴心线设置，各个所述输液管的进液孔设置在所述环形槽内，各个所述输液通道的出液孔设置在所述转芯外壁上，其中双进液结构中两组进液通道中分别对应 的两个输液管的进液孔重合。
【文档编号】F16N27/00GK103883865SQ201410136561
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】周一平 申请人:周一平