热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺的制作方法

文档序号:5691045阅读:465来源:国知局
热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺,其步骤如下:将设计宽度的钢带送入卷制机螺旋缠绕接合成管体;切割为设计长度;通过传动输送带,送入加热器进行加热;放入浸塑井内进行高压吸附式浸塑;挂在输送架上,输送并自然降温至常温后,打包成产品。本发明管体由钢带螺旋缠绕接合构成,一种规格的钢带可生产任意长度和直径的钢管体,从而可明显降低原材料的库存数量和种类,有效降低生产成本,也给实际生产带来方便;管体带有螺旋状凸起,结合高压吸附式浸塑PE粉,增加了其耐腐蚀性能,大大提供了抗压能力。
【专利说明】热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工程管材的生产工艺,具体涉及一种热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有的钢塑复合管由钢板对卷制成管体,再涂覆防腐层而制成钢塑复合管,这种结构的复合管,管体由钢板对卷制成,管体长度和直径分别受限于钢板长度和宽度,因此,需要准备大量不同型号的钢板,才能满足生产各种直径和长度的复合管的使用需求,不仅相应提高了生产成本,而且也给生产带来不便。现有生产工艺的钢塑复合管,还存在有耐腐蚀性差、抗压能力低等缺陷。

【发明内容】

[0003]本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种热浸塑钢塑曲线复合管生
产工艺。
[0004]其技术方案是:提供一种热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺,其方法步骤如下:
(1)将设计宽度的钢带,通过钢带收放装置,送入卷制机螺旋缠绕接合,接合缝处钢带的两边反向翻折后扣合轧制形成密实连接的、外壁上形成螺旋状凸起的管体;
(2)将螺旋缠绕接合好的管体,切割为设计长度,在其两端部一侧各打一个圆孔;
(3 )经过步骤(2 )的管体,通过链条式传动输送带,送入加热器进行加热,使管体加热温度达到 160— 280°C ;
(4)将被加热后的管体,通过其端部的圆孔并利用航吊吊起,垂直放入浸塑井内进行高压吸附式浸塑;
(5 )将经过浸塑后的管体,通过其端部的圆孔挂在输送架上,进行输送并自然降温至常温后,打包成广品。
[0005]所述钢带为镀锌钢带,其宽度为150—160mm。所述螺旋状凸起的高度为5—7mm,其螺旋间距为120— 130mm。所述高压吸附式浸塑为采用高压气体吹拂设计粉体大小的PE粉,使PE粉吸附在管体上。所述PE粉粉体大小选用60— 80目。所述高压吸附式浸塑PE粉的厚度为0.3 — 1mm。所述圆孔的直径为10 — 16mm。所述加热器为圆筒状高频电磁加热装置。所述浸塑后的管体,在输送架上的输送速度为1200mm/min。
[0006]本发明的有益效果是:管体由钢带螺旋缠绕接合构成,一种规格的钢带可生产任意长度和直径的钢管体,从而可明显降低原材料的库存数量和种类,有效降低生产成本,也给实际生产带来方便;管体带有螺旋状凸起,结合高压吸附式浸塑PE粉,增加了其耐腐蚀性能,大大提供了抗压能力。
【专利附图】

【附图说明】
[0007] 图1是本发明的结构示意图。【具体实施方式】
[0008]实施例1:
参照图1,一种热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺,其方法步骤如下:
(1)将设计宽度为155mm的钢带,通过钢带收放装置,送入卷制机螺旋缠绕接合,接合缝处钢带的两边反向翻折后扣合轧制形成密实连接的、外壁上形成螺旋状凸起2的管体1,螺旋状凸起2的高度为5mm,其螺旋间距为120mm ;
(2)将螺旋缠绕接合好的管体,切割为设计长度,在其两端部一侧各打一个直径为IOmm的圆孔3 ;
(3)经过步骤(2)的管体1,通过链条式传动输送带,送入圆筒状高频电磁加热装置的加热器内进行加热,使管体加热温度达到220°C ;
(4)将被加热后的管体1,通过其端部的圆孔3并利用航吊吊起,垂直放入浸塑井内,采用高压气体吹拂80目粉体大小的PE粉,使PE粉吸附在管体上厚度达到0.8mm ;
(5)将经过浸塑后的管体1,通过其端部的圆孔3挂在输送架上,以速度为1200mm/min进行输送并自然降温至常温后,打包成产品。
[0009]实施例2:
参照图1,一种热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺,其方法步骤如下:
(1)将设计宽度为160mm的钢带,通过钢带收放装置,送入卷制机螺旋缠绕接合,接合缝处钢带的两边反向翻折后扣合轧制形成密实连接的、外壁上形成螺旋状凸起2的管体1,螺旋状凸起2的高度为6mm,其螺旋间距为130mm ;
(2)将螺旋缠绕接合好的管体1,切割为设计长度,在其两端部一侧各打一个直径为12mm的圆孔3 ;
(3)经过步骤(2)的管体1,通过链条式传动输送带,送入圆筒状高频电磁加热装置的加热器内进行加热,使管体加热温度达到280°C ;
(4)将被加热后的管体1,通过其端部的圆孔3并利用航吊吊起,垂直放入浸塑井内,采用高压气体吹拂60目粉体大小的PE粉,使PE粉吸附在管体上厚度达到Imm ;
(5)将经过浸塑后的管体1,通过其端部的圆孔3挂在输送架上,以速度为1000mm/min进行输送并自然降温至常温后,打包成产品。
【权利要求】
1.热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺,其特征在于:其方法步骤如下: (1)将设计宽度的钢带,通过钢带收放装置,送入卷制机螺旋缠绕接合,接合缝处钢带的两边反向翻折后扣合轧制形成密实连接的、外壁上形成螺旋状凸起的管体; (2)将螺旋缠绕接合好的管体,切割为设计长度,在其两端部一侧各打一个圆孔; (3 )经过步骤(2 )的管体,通过链条式传动输送带,送入加热器进行加热,使管体加热温度达到 160— 280°C ; (4)将被加热后的管体,通过其端部的圆孔并利用航吊吊起,垂直放入浸塑井内进行高压吸附式浸塑; (5 )将经过浸塑后的管体,通过其端部的圆孔挂在输送架上,进行输送并自然降温至常温后,打包成广品。
2.根据权利要求1所述的热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺,其特征在于:所述钢带为镀锌钢带,其宽度为150— 160mm。
3.根据权利要求1所述的热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺,其特征在于:所述螺旋状凸起的高度为5 — 7mm,其螺旋间距为120— 130mm。
4.根据权利要求1所述的热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺,其特征在于:所述高压吸附式浸塑为采用高压气体吹拂设计粉体大小的PE粉,使PE粉吸附在管体上。
5.根据权利要求4所述的热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺,其特征在于:所述PE粉粉体大小选用60— 80目。
6.根据权利要求4所述的热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺,其特征在于:所述高压吸附式浸塑PE粉的厚度为0.3 — 1mm。
7.根据权利要求1所述的热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺,其特征在于:所述圆孔的直径为10—16mm。
8.根据权利要求1所述的热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺,其特征在于:所述加热器为圆筒状高频电磁加热装置。
9.根据权利要求1所述的热浸塑钢塑曲线复合管生产工艺,其特征在于:所述浸塑后的管体,在输送架上的输送速度为1200mm/min。
【文档编号】F16L9/16GK104019294SQ201410232585
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】司继亮, 邢凤刚, 李绍伟, 巴林, 李振芳 申请人:东营长城管业有限公司
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