回料腿补偿器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及回料腿补偿器，包括至少两段通过中间管相互连接的波纹管，波纹管两端分别设有接管，接管端面设有端法兰，补偿器的内腔设有内管，内管与端法兰连接，接管与中间管之间通过耳板和拉杆连接，内管内腔设有保护层，保护层通过抓钉与内管固定，内管与补偿器内表面之间设有保温填料；补偿器外表面设有连杆机构，连杆机构的固定点在补偿器轴线方向均布设置。相对于现有技术，本发明在补偿器外表面固定设置连杆机构，使波纹管的伸缩量均匀；在补偿器内腔安装耐磨保护层并填充保温棉，有效减少补偿器内壁的磨损，提高耐高温性能。本发明安装位置短，补偿量大，工作温度950℃至1050℃，使用寿命更长，成本较低，可靠性更高。
【专利说明】回料腿补偿器
【技术领域】
[0001] 本发明涉及管道补偿器【技术领域】，尤其是一种用于发电厂循环硫化床机组的回料 腿补偿器。
【背景技术】
[0002] 目前，现有的发电厂循环硫化床机组的回料腿补偿器一般都是普通的两段式波纹 管补偿器。由于回料腿补偿器的工作介质是流动的固体颗粒，并且需要在高温环境下长时 间工作，现有的波纹管补偿器通常会产生伸缩量不均匀，使用一段时间后波纹管内壁磨损 较大，易产生密封不严，甚至于因破损或泄漏导致补偿器失效，从而影响电厂的正常生产。 现有的波纹管回料腿补偿器使用寿命较短，使用成本较高，生产效率较低。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种伸缩均匀、耐磨损、成本较低、使用寿命长，采用四连杆 机构的回料腿补偿器。
[0004] 本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
[0005] 回料腿补偿器，包括至少两段通过中间管相互连接的波纹管，波纹管的两端分别 设有接管，接管的端面设有端法兰，所述补偿器的内腔设有内管，内管与所述端法兰连接和 固定，所述接管与中间管之间通过耳板和拉杆连接，所述内管的内腔设有保护层，保护层通 过固定在内管内壁的抓钉与内管连接和固定，所述内管与补偿器的内表面之间设有保温填 料；所述补偿器的外表面设有连杆机构，连杆机构的固定点在补偿器的轴线方向均布设置。
[0006] 作为本发明的优选技术方案，所述补偿器由两段通过中间管连接的波纹管I和波 纹管II构成，补偿器的外表面设有四连杆机构，四连杆机构的两端分别与所述接管连接和 固定，四连杆机构的中间固定点分别设在波纹管I、中间管和波纹管II的外表面。
[0007] 作为本发明的优选技术方案，所述内管的保护层与内管的内表面之间设有保温填 料。
[0008] 作为本发明的优选技术方案，所述补偿器的内腔分别设有内管I和内管II，内管 I的直径大于内管II的直径，内管I伸入到内管II与补偿器内表面构成的空腔内，内管I 和内管II与补偿器内表面之间填充有保温棉。
[0009] 作为本发明的优选技术方案，所述内管II的内腔设有内管III，内管III通过内环板 II与内管II的内壁连接和固定，内管III的内腔设有保护层，保护层通过固定在内管III内壁 的抓钉与内管III连接和固定。
[0010] 作为本发明的优选技术方案，所述内管I的内腔设有导流管，导流管通过内环板 I与内管I的内壁连接。
[0011] 作为本发明的优选技术方案，所述内管I的内表面焊接有两块相互间隔设置的压 环，所述内环板I嵌设在两块压环之间。
[0012] 作为本发明的优选技术方案，所述导流管伸入到内管III与内管II构成的空腔中， 导流管与内管II的内表面之间填充有保温棉。
[0013] 作为本发明的优选技术方案，所述波纹管两侧的接管和中间管外表面分别焊接有 耳板，两块耳板之间通过螺母和拉杆连接。
[0014] 本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明在补偿器的外表面固定设置四连 杆机构，从而使得波纹管的伸缩量均匀；同时在补偿器内腔安装耐磨损的保护层并填充保 温棉，有效减少补偿器内壁的磨损，提高耐高温性能，延长使用寿命。本发明安装位置较短， 轴向和径向的补偿量较大，工作温度950°c至1050°C，使用寿命更长，成本较低，可靠性更 商。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
[0016] 图1是本发明的结构示意图。
[0017] 图中：1、端法兰I，2、接管，3、内管I，4、波纹管I，5、保温棉，6、中间管，7、拉杆， 8、耳板，9、压环，10、内环板I，11、导流管，12、内环板II，13、内管II，14、内管III，15、四连杆 机构，16、抓钉，17、保护层，18、波纹管II，19、端法兰II。
【具体实施方式】
[0018] 如图1所示，回料腿补偿器，包括两段通过中间管6相互连接的波纹管I 4和波纹 管II 18,波纹管I 4和波纹管II 18的两端分别设有接管2,接管2的端面设有端法兰，所述 接管2与中间管6之间通过耳板8和拉杆7连接，补偿器的外表面设有四连杆机构15,四连 杆机构15的固定点在补偿器的轴线方向均布设置，四连杆机构15的两端分别与所述接管2 连接和固定，四连杆机构15的中间固定点分别设在波纹管I 4、中间管6和波纹管II 18的 外表面。所述内管的内腔设有保护层17,保护层17通过固定在内管内壁的抓钉16与内管 连接和固定，内管与补偿器的内表面之间设有保温填料；内管的保护层17与内管的内表面 之间设有保温填料。
[0019] 本实施例中，所述补偿器的内腔分别设有内管I 3和内管II 13,内管I 3与端法兰 I 1连接和固定，内管II 13与端法兰II 19连接和固定，内管I 3的直径大于内管II 13的 直径，内管I 3伸入到内管II 13与补偿器内表面构成的空腔内，内管I 3和内管II 13与补 偿器内表面之间填充有保温棉5。
[0020] 所述内管II 13的内腔设有内管III 14,内管III 14通过内环板II 12与内管II 13的 内壁连接和固定，内管III 14的内腔设有保护层17,保护层17通过固定在内管III 14内壁的 抓钉16与内管III 14连接和固定。
[0021] 本实施例中，所述内管I 3的内腔设有导流管11，导流管11通过内环板I 10与 内管I 3的内壁连接。内管I 3的内表面焊接有两块相互间隔设置的压环9,所述内环板 I 10嵌设在两块压环9之间。导流管11伸入到内管III 14与内管II 13构成的空腔中，导 流管11与内管II 13的内表面之间填充有保温棉5。本实施例波纹管两侧的接管2和中间 管6外表面分别焊接有耳板8,两块耳板8之间通过螺母和拉杆7连接。
【权利要求】
1. 一种回料腿补偿器，包括至少两段通过中间管相互连接的波纹管，波纹管的两端分 别设有接管，接管的端面设有端法兰，所述补偿器的内腔设有内管，内管与所述端法兰连接 和固定，所述接管与中间管之间通过耳板和拉杆连接，其特征是：所述内管的内腔设有保护 层，保护层通过固定在内管内壁的抓钉与内管连接和固定，所述内管与补偿器的内表面之 间设有保温填料；所述补偿器的外表面设有连杆机构，连杆机构的固定点在补偿器的轴线 方向均布设置。
2. 根据权利要求1所述的回料腿补偿器，其特征是：所述补偿器由两段通过中间管连 接的波纹管I和波纹管II构成，补偿器的外表面设有四连杆机构，四连杆机构的两端分别 与所述接管连接和固定，四连杆机构的中间固定点分别设在波纹管I、中间管和波纹管Π 的外表面。
3. 根据权利要求1或2所述的回料腿补偿器，其特征是：所述内管的保护层与内管的 内表面之间设有保温填料。
4. 根据权利要求2所述的回料腿补偿器，其特征是：所述补偿器的内腔分别设有内管 I和内管II，内管I的直径大于内管II的直径，内管I伸入到内管II与补偿器内表面构成 的空腔内，内管I和内管II与补偿器内表面之间填充有保温棉。
5. 根据权利要求4所述的回料腿补偿器，其特征是：所述内管II的内腔设有内管III，内 管III通过内环板II与内管II的内壁连接和固定，内管III的内腔设有保护层，保护层通过固 定在内管III内壁的抓钉与内管III连接和固定。
6. 根据权利要求4或5所述的回料腿补偿器，其特征是：所述内管I的内腔设有导流 管，导流管通过内环板I与内管I的内壁连接。
7. 根据权利要求6所述的回料腿补偿器，其特征是：所述内管I的内表面焊接有两块 相互间隔设置的压环，所述内环板I嵌设在两块压环之间。
8. 根据权利要求6所述的回料腿补偿器，其特征是：所述导流管伸入到内管III与内管 II构成的空腔中，导流管与内管II的内表面之间填充有保温棉。
9. 根据权利要求1所述的回料腿补偿器，其特征是：所述波纹管两侧的接管和中间管 外表面分别焊接有耳板，两块耳板之间通过螺母和拉杆连接。
【文档编号】F16L51/03GK104100797SQ201410265448
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月15日 优先权日:2014年6月15日
【发明者】丁浩原, 丁荣根, 张利君, 曹卫军, 王利勇 申请人:江苏百事得波纹管有限公司