一种球墨铸铁管的防脱接口结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种球墨铸铁管的防脱接口结构，本发明包括球墨铸铁管的承口以及插在承口中的球墨铸铁管的插口、将承口和插口连接在一起的压兰，承口的外表面上有带有环形圆锥面的挡环且其内部有环形的密封槽，密封槽内有与其配合的密封圈，紧靠承口的左端有压兰，压兰的右端面内有环形的凹槽，凹槽内嵌有焊接在插口外表面上的固定焊环，所述的压兰通过螺栓、螺母将承口与插口连接。本发明既能保证很好的密封效果又能满足接口结构的偏转角度的要求同时又防止球墨铸铁管的承口和插口相互脱开。
【专利说明】一种球墨铸铁管的防脱接口结构
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种球墨铸铁管的防脱接口结构，特别适用于由球墨铸铁管组成的输 水管线。
【背景技术】
[0002] 球墨铸铁管的接口型式是输水管线设计中必须选择的连接方式。输水管线施工中 最常选用的滑入式柔性接口，虽然安装简单，能保证良好的密封性能，但是不具备防脱的性 能，尤其在管线转弯、爬坡、停止或变径的地方需要设立支墩。在一些特别或空间有限等不 允许设立支墩的地方，必须要采用限制接口来抵抗由水压产生的推力作用。而以往设计的 防脱接口结构安装附件多、结构复杂、不易安装、不能满足大规格输水管线的需要。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单、容易安装、具有防脱能力的球墨 铸铁管的防脱接口结构。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明包括球墨铸铁管的承口以及插在承口中的球墨铸 铁管的插口、将承口和插口连接在一起的压兰，承口的外表面上有带有环形圆锥面的挡环 且其内部有环形的密封槽，密封槽内有与其配合的密封圈，紧靠承口的左端有压兰，压兰的 右端面内有环形的凹槽，凹槽内嵌有焊接在插口上的固定焊环，所述的压兰通过螺栓和螺 母将承口与插口连接。
[0005] 为了解决压兰的内径小于固定焊环的外径而无法直接安装的问题，所述的压兰由 完全相同的两块压兰板通过台阶叠加连接在一起。
[0006] 为了安装简单、牢固同时解决由于生产误差造成球墨铸铁管出现椭圆形而难以安 装的问题，所述的压兰板上有1个以上的螺栓孔，所述的台阶上有1个以上的腰型孔。
[0007] 为了满足输水管道对偏转角度的需求，所述的压兰的内表面的直径比插口的外表 面的直径长l-10mm，所述的凹槽的宽度比固定焊环外表面的直径长l-10mm且凹槽的深度 比固定焊环的厚度长l-l〇mm。
[0008] 为了方便安装固定，所述的螺栓为钩头螺栓，钩头斜面的斜度与挡环的圆锥面的 斜度一致，所述的挡环与承口为一个整体。
[0009] 本发明的有益效果：本发明的压兰通过螺栓和螺母将承口与插口连接。这种结构 既能保证很好的密封效果又能满足接口结构的偏转角度的要求同时又防止了球墨铸铁管 的承口和插口相互脱开，从而避免了设立支墩，大幅减少了施工费用。同时具有适应各种规 格球墨铸铁管、安装附件少、安装简单、易操作等特点，特别适用于大规格的输水管线。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本发明整体结构的1/4剖面示意图； 图2为本发明中压兰板的结构俯视图； 图中：1、螺母，2、压兰，3、固定焊环，4、密封圈，5、螺栓，6、密封槽，7、承口，8、插口，9、挡 环，10、凹槽，11、螺栓孔，12、压兰板，13、腰型孔，14、台阶。
【具体实施方式】
[0011] 如图1所示一种球墨铸铁管的防脱接口结构，包括球墨铸铁管的承口 7以及插在 承口 7中的球墨铸铁管的插口 8、将承口 7和插口 8连接在一起的压兰2,承口 7的外表面 上有带有环形圆锥面的挡环9且其内部有环形的密封槽6,密封槽6内有与其配合的密封圈 4,紧靠承口 7的左端有压兰2,压兰2的右端面内有环形的凹槽10,凹槽10内嵌有焊接在 插口 8外表面上的固定焊环3,所述的压兰2通过螺栓5、螺母1将承口 7与插口 8连接。
[0012] 插口 8的外表面上含有固定焊环3,压兰2的右端面内铸有环形的凹槽10,凹槽10 呈阶梯状将固定焊环3嵌装在里面。
[0013] 为了解决因压兰2的内径小于插口 8上的固定焊环3外径而无法直接安装的问 题，压兰2设计成由完全相同的两块压兰板2通过台阶14叠加连接在一起。两个台阶14 叠加在一起的总厚度为压兰板2的厚度。为了解决由于生产误差大规格球墨铸铁管管道在 标准范围内有少量椭圆而无法安装的问题，压兰板2上的台阶14上开有1个腰型孔，这样 两个压兰板之间有一定的间隙可以自由调节。
[0014] 为了更好的满足输水管道对偏转角度的需求，压兰2的内表面的直径比插口 8的 外表面的直径长5mm，所述的凹槽10的宽度比固定焊环3外表面的直径长5mm且凹槽10的 深度比固定焊环3的厚度长2mm。为了方便固定安装，压兰2上开有3个螺栓孔，螺栓5用 钩头螺栓替代并且钩头螺栓的斜面与挡环9的斜面设计成一致，方便钩头螺栓卡住挡环9。 承口 7上铸有挡环9,最后将压兰2通过钩头螺栓5和螺母1将承口 7与插口 8固定连接在 一起。
[0015] 当球墨铸铁管输水管线内部受水压作用时，球墨铸铁管的插口 8会从球墨铸铁管 的承口 7内部向外拔脱，承口 7与插口 8由压兰2通过螺栓5、螺母1联为一体，插口 8的固 定焊环3嵌入在压兰2的右端面的凹槽10内，挡住了插口 7,可以抵消水压产生的轴向力， 防止球墨铸铁管相互脱开。当球墨铸铁管输水管线有一定的偏转角度的时候，由于压兰2 的凹槽10与插口 8上的固定焊环3之间和压兰2的内表面与插口 8的外表面之间均留有 一定的间隙，完全能满足柔性接口对偏转角的要求。
【权利要求】
1. 一种球墨铸铁管的防脱接口结构，其特征在于：包括球墨铸铁管的承口（7)以及插 在承口（ 7 )中的球墨铸铁管的插口（ 8 )、将承口（ 7 )和插口（ 8 )连接在一起的压兰（2 )，承口 (7)的外表面上有带有环形圆锥面的挡环（9)且其内部有环形的密封槽（6)，密封槽（6)内 有与其配合的密封圈（4)，紧靠承口（7)的左端有压兰（2)，压兰（2)的右端面内有环形的凹 槽（10)，凹槽（10)内嵌有焊接在插口（8)外表面上的固定焊环（3)，所述的压兰（2)通过螺 栓（5)和螺母（1)将承口（7)与插口（8)连接。
2. 根据权利要求1所述的球墨铸铁管的防脱接口结构，所述的压兰（2)由完全相同的 两块压兰板（2 )通过台阶（14 )叠加连接在一起。
3. 根据权利要求2所述的球墨铸铁管的防脱接口结构，所述的压兰板（12)上有1个以 上的螺栓孔（11)，所述的台阶（14)上有1个以上的腰型孔（13)。
4. 根据权利要求1所述的球墨铸铁管的防脱接口结构，所述的压兰（2)的内表面的直 径比插口（8)的外表面的直径长l-10mm，所述的凹槽（10)的宽度比固定焊环（3)外表面的 直径长l-10mm且凹槽（10)的深度比固定焊环（3)的厚度长l-10mm。
5. 根据权利要求1所述的球墨铸铁管的防脱接口结构，所述的螺栓（5)为钩头螺栓，钩 头斜面的斜度与挡环（9)的圆锥面的斜度一致，所述的挡环（9)与承口（7)为一个整体。
【文档编号】F16L23/024GK104061385SQ201410266461
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】杨洪彬, 李静, 崔胜凯, 林鹏, 李继若, 纪明松, 刘小亮 申请人:山东球墨铸铁管有限公司