泡棉条粘贴工具与粘贴方法
【专利摘要】本发明提供一种用于将泡棉条粘贴至汽车装饰条上的泡棉条粘贴工具与粘贴方法，泡棉条粘贴工具(1)包括架体(4)与导向块(5)，架体(4)包括架体尾端(6)与伸展臂(7)，架体尾端(6)设置手柄(8)，在两侧伸展臂(7)中部跨设第一跨杆(9)，第一跨杆(9)与导向块(5)的上表面(10)之间形成供泡棉条(2)穿过的空隙；在两侧伸展臂(7)前端跨设第二跨杆(11)；导向块(5)固定设置在两侧伸展臂(7)之间，底部向下凸出，其底面设置用于容纳泡棉条(2)的凹槽(12)，凹槽(12)底面与导向块(5)前端面之间形成弧形过渡面(13)；能保证粘贴质量，产品一致性好，作业效率高，成本低廉，操作方便。
【专利说明】泡棉条粘贴工具与粘贴方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泡棉条粘贴工具与粘贴方法，尤其是一种用于将泡棉条粘贴至汽车装饰条上的泡棉条粘贴工具与粘贴方法。
【背景技术】
[0002]泡棉具有良好的防震缓冲、隔音、隔热、防潮、抗化学腐蚀等性能，且符合环保要求，在电子、电器、汽车、通讯、电脑、玩具、家具、体育器材、塑胶、五金等各行业广泛作为辅助材料使用。为了应用方便，还在其表面涂胶后覆盖离型纸，并裁制成条子状，制成适合卷装的背胶泡棉条。背胶泡棉条断面结构如图3所示，背胶泡棉条2包括泡棉条本体21、粘胶层19、离型纸20。
[0003]汽车装饰条往往粘贴背胶泡棉条，起到防震缓冲、隔音、隔热、防潮作用。目前一般采用纯手工粘贴作业，或手持如同刮板工具进行粘贴作业，这种作业方式粘贴质量难以保证，产品一致性差，作业效率低下，这种作业方式远远落后于现代化生产方式，成为汽车装饰条生广厂家的技术瓶颈。
[0004]本发明正是解决此问题。本发明专利 申请人:基于为了解决上述技术问题，进行深入研究与试验，进而获得本发明成果，以利为更多的类似技术问题提供可行的解决方案。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种用于将泡棉条粘贴至汽车装饰条上的泡棉条粘贴工具与粘贴方法。
[0006]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0007]—种泡棉条粘贴工具(I)，用于将泡棉条(2)粘贴至汽车装饰条(3)上，其特征在于，所述泡棉条粘贴工具(I)包括架体(4)与导向块(5)，所述架体(4)包括架体尾端(6)与自架体尾端(6)两侧向前伸展的伸展臂(7)，架体尾端(6)设置手柄(8)，在两侧伸展臂
[7]中部跨设第一跨杆(9)，第一跨杆(9)与导向块(5)的上表面(10)之间形成供泡棉条
(2)穿过的空隙；在两侧伸展臂(7)前端跨设第二跨杆(11);所述导向块(5)固定设置在两侧伸展臂⑵之间，该导向块(5)的底部向下凸出，其底面设置用于容纳泡棉条(2)的凹槽
(12)，凹槽(12)底面与导向块(5)前端面之间形成弧形过渡面(13)。
[0008]所述第一跨杆(9)的其中一端与其所在的伸展臂(7)铰链连接，第一跨杆(9)另一端所在的伸展臂(7)设置磁块(14)。
[0009]所述第一跨杆(9)底面设置凹坑(15)，该凹坑(15)与导向块(5)的上表面(10)之间形成供泡棉条(2)穿过的空隙。
[0010]所述第二跨杆(11)的二端固定安装在两侧伸展臂(7)前端。
[0011]所述第二跨杆(11)的其中一端与其所在的伸展臂(7)前端铰链连接，另一端所在的伸展臂(7)前端设置搁置槽(16)。
[0012]所述第二跨杆(11)为圆柱杆。
[0013]所述导向块(5)的上表面(10)为斜面，该导向块(5)与架体尾端(6)固定连接，该导向块(5)采用有机材料制作，其连接端加设金属连接块(17)，由该金属连接块(17)与架体尾端￠)固定连接。
[0014]所述导向块(5)底面两侧分别设置凸起筋(18)。
[0015]一种在汽车装饰条(3)上粘贴泡棉条(2)的方法，其特征在于，使用如权利要求1至8任一项所述的泡棉条粘贴工具(I)，包括以下步骤:
[0016]步骤一、将以上所述泡棉条粘贴工具(I)搁置在待粘贴泡棉条(2)的汽车装饰条
(3)上面起始端，将泡棉条(2)牵头引入第一跨杆(9)与导向块(5)的上表面(10)之间的空隙，所述第一跨杆(9)与第二跨杆(11)均处于闭合状态，使原覆盖在泡棉条粘胶层(19)上面的离型纸(20)脱离泡棉条本体(21)，粘胶面外露的泡棉条本体(21)绕过导向块(5)的弧形过渡面(13)进入凹槽(12)粘贴至汽车装饰条(3)上；
[0017]步骤二、用手握住泡棉条粘贴工具(I)的手柄(8)，用力沿待粘贴泡棉条(2)的汽车装饰条(3)向前推动泡棉条粘贴工具(I)，使原覆盖在泡棉条粘胶层(19)上面的离型纸
(20)不断脱离泡棉条本体(21)，并经第二跨杆(11)上面离开；粘胶层外露的泡棉条本体
(21)不断绕过导向块(5)的弧形过渡面(13)进入凹槽(12)粘贴至汽车装饰条(3)上。
[0018]所述汽车装饰条(3)待粘贴部位为沿该汽车装饰条(3)伸展的等截面凸台(22)上面，其特征在于，使用如权利要求8所述的泡棉条粘贴工具(I)，所述导向块(5)底面两侧分别设置的凸起筋(18)间距与该凸台(22)宽度相符，在粘贴过程中使所述导向块(5)底面两侧凸起筋(18)卡在该凸台(22)的两侧。
[0019]本发明泡棉条粘贴工具与粘贴方法，能保证粘贴质量，产品一致性好，作业效率高，几乎无需新增接入，成本低廉，操作方便；足够与于目前装饰条生产规模相配套。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为一种需粘贴泡棉条的装饰条示意图；
[0021]图2为该装饰条粘贴泡棉条后不意图；
[0022]图3为泡棉条断面示意图；
[0023]图4为本发明泡棉条粘贴工具立体不意图；
[0024]图5为本发明泡棉条粘贴工具显示其底部状态的立体示意图；
[0025]图6为本发明泡棉条粘贴工具第一跨杆与第二跨杆打开状态立体示意图；
[0026]图7为本发明泡棉条粘贴工具的架体立体示意图；
[0027]图8为第一跨杆与第二跨杆打开状态泡棉条粘贴工具的架体立体示意图；
[0028]图9为加设金属连接块的导向块立体示意图；
[0029]图10为加设金属连接块的导向块显示其底部状态的立体示意图；
[0030]图11为未加设金属连接块的导向块显示其底部状态的立体示意图；
[0031]图12为本发明泡棉条粘贴工具搁置在装饰条上工作状态正面示意图；
[0032]图13为本发明泡棉条粘贴工具搁置在装饰条上工作状态背面示意图；
[0033]图14为凹槽条状汽车装饰条的横截面示意图；
[0034]图15为适合这种凹槽条状汽车装饰条的导向块5立体示意图。
【具体实施方式】
[0035]如图4、图5、图6所示，本发明泡棉条粘贴工具I，包括架体4与导向块5 ;架体4包括架体尾端6与自架体尾端6两侧向前伸展的伸展臂7，架体尾端6设置手柄8，在两侧伸展臂7中部跨设第一跨杆9，第一跨杆9与导向块5的上表面10之间形成供泡棉条2穿过的空隙；在两侧伸展臂7前端跨设第二跨杆11 ;导向块5固定设置在两侧伸展臂7之间，该导向块5的底部向下凸出，其底面设置用于容纳泡棉条2的凹槽12，该凹槽12的宽度按泡棉条2的宽度开设，凹槽12底面与导向块5前端面之间形成弧形过渡面13。独立的架体4如图7、图8所示。
[0036]第一跨杆9可采用转动杆方式。如图4、图6或图7、图8所示，第一跨杆9的其中一端与其所在的伸展臂7铰链连接，第一跨杆9另一端所在的伸展臂7设置磁块14 ;当第一跨杆9转动至闭合状态时，由该磁块14吸住第一跨杆9的自由端。第一跨杆9底面设置凹坑15，该凹坑15与导向块5的上表面10之间形成供泡棉条2穿过的空隙。
[0037]第二跨杆11既可采用固定杆方式:将第二跨杆11的二端固定安装在两侧伸展臂7前端。也可采用转动杆方式:如图6所示，第二跨杆11的其中一端与其所在的伸展臂7前端铰链连接，另一端所在的伸展臂7前端设置搁置槽16 ;当第二跨杆11转动至闭合状态时，其自由端依靠第二跨杆11的自重嵌入搁置槽16中。不管第二跨杆11采用固定杆方式，还是转动杆方式，第二跨杆(11)均适合采用圆柱杆。
[0038]导向块5如图9、图10、图11所示，导向块5的上表面10以斜面为适宜，该导向块5与架体尾端6固定连接，该导向块5适合采用有机材料制作，具体可选用聚乙烯，并保持其上表面10光滑；为了连接牢固，方便拆装更换，其连接端可加设金属连接块17，由该金属连接块17与架体尾端6固定连接。
[0039]使用以上所述泡棉条粘贴工具1，即可优质高效地完成将泡棉条粘贴至汽车装饰条上，具体操作方法步骤如下:
[0040]步骤一、将以上所述泡棉条粘贴工具I搁置在待粘贴泡棉条2的汽车装饰条3上面起始端，将泡棉条2牵头引入第一跨杆9与导向块5的上表面10之间的空隙，第一跨杆9与第二跨杆11均处于闭合状态，使原覆盖在泡棉条粘胶层19上面的离型纸20脱离泡棉条本体21，粘胶面外露的泡棉条本体21绕过导向块5的弧形过渡面13进入凹槽12粘贴至汽车装饰条3上，如图12所示。
[0041]步骤二、用手握住泡棉条粘贴工具I的手柄8，用力沿待粘贴泡棉条2的汽车装饰条3向前推动泡棉条粘贴工具1，使原覆盖在泡棉条粘胶层19上面的离型纸20不断脱离泡棉条本体21，并经第二跨杆11上面离开；粘胶层外露的泡棉条本体21不断绕过导向块5的弧形过渡面13进入凹槽12粘贴至汽车装饰条3上，如图13所示。
[0042]如图1所示的一种汽车装饰条3，待粘贴部位为沿该汽车装饰条3伸展的等截面凸台22上面，完成粘贴后如图2所示。针对这种汽车装饰条3，可按等截面凸台22的宽度，在导向块5底面两侧分别设置凸起筋18，在粘贴过程中，使导向块5底面两侧凸起筋18卡在该凸台22的两侧，以上操作方法步骤不变。推动泡棉条粘贴工具I时，汽车装饰条3的等截面凸台22与导向块5底面两侧凸起筋18如同导轨与滑块配合，粘贴作业更能得心应手。
[0043]如果汽车装饰条3为横截面呈凹字形的等截面伸展的凹槽条，如图14所示，待粘贴部位为凹槽条的槽底面23 ;则可按凹槽宽度确定导向块5的宽度，适合这种凹槽条状汽车装饰条的导向块5如图15所示；在粘贴过程中，导向块5的底部夹在汽车装饰条3的凹槽中，以上操作方法步骤不变。推动泡棉条粘贴工具I时，汽车装饰条3的等截面凹槽23与导向块5如同导槽与滑块配合，粘贴作业同样得心应手。
【权利要求】
1.一种泡棉条粘贴工具(I)，用于将泡棉条(2)粘贴至汽车装饰条(3)上，其特征在于，所述泡棉条粘贴工具⑴包括架体⑷与导向块(5)，所述架体(4)包括架体尾端(6)与自架体尾端(6)两侧向前伸展的伸展臂(7)，架体尾端(6)设置手柄(8)，在两侧伸展臂(7)中部跨设第一跨杆(9)，第一跨杆(9)与导向块(5)的上表面(10)之间形成供泡棉条(2)穿过的空隙；在两侧伸展臂(7)前端跨设第二跨杆(11);所述导向块(5)固定设置在两侧伸展臂⑵之间，该导向块(5)的底部向下凸出，其底面设置用于容纳泡棉条(2)的凹槽(12)，凹槽(12)底面与导向块(5)前端面之间形成弧形过渡面(13)。
2.如权利要求1所述的泡棉条粘贴工具(I)，其特征在于，所述第一跨杆(9)的其中一端与其所在的伸展臂(7)铰链连接，第一跨杆(9)另一端所在的伸展臂(7)设置磁块(14)。
3.如权利要求1所述的泡棉条粘贴工具(I)，其特征在于，所述第一跨杆(9)底面设置凹坑(15)，该凹坑(15)与导向块(5)的上表面(10)之间形成供泡棉条(2)穿过的空隙。
4.如权利要求1所述的泡棉条粘贴工具(I)，其特征在于，所述第二跨杆(11)的二端固定安装在两侧伸展臂(7)前端。
5.如权利要求1所述的泡棉条粘贴工具(I)，其特征在于，所述第二跨杆(11)的其中一端与其所在的伸展臂(7)前端铰链连接，另一端所在的伸展臂(7)前端设置搁置槽(16)。
6.如权利要求1所述的泡棉条粘贴工具(I)，其特征在于，所述第二跨杆(11)为圆柱杆。
7.如权利要求1所述的泡棉条粘贴工具(I)，其特征在于，所述导向块(5)的上表面(10)为斜面，该导向块(5)与架体尾端(6)固定连接，该导向块(5)采用有机材料制作，其连接端加设金属连接块(17)，由该金属连接块(17)与架体尾端￠)固定连接。
8.如权利要求1所述的泡棉条粘贴工具(I)，其特征在于，所述导向块(5)底面两侧分别设置凸起筋(18)。
9.一种在汽车装饰条(3)上粘贴泡棉条(2)的方法，其特征在于，使用如权利要求1至8任一项所述的泡棉条粘贴工具(I)，包括以下步骤: 步骤一、将如权利要求1至8任一项所述的泡棉条粘贴工具(I)搁置在待粘贴泡棉条(2)的汽车装饰条(3)上面起始端，将泡棉条(2)牵头引入第一跨杆(9)与导向块(5)的上表面(10)之间的空隙，所述第一跨杆(9)与第二跨杆(11)均处于闭合状态，使原覆盖在泡棉条粘胶层(19)上面的离型纸(20)脱离泡棉条本体(21)，粘胶面外露的泡棉条本体(21)绕过导向块(5)的弧形过渡面(13)进入凹槽(12)粘贴至汽车装饰条(3)上； 步骤二、用手握住泡棉条粘贴工具(I)的手柄(8)，用力沿待粘贴泡棉条(2)的汽车装饰条(3)向前推动泡棉条粘贴工具(I)，使原覆盖在泡棉条粘胶层(19)上面的离型纸(20)不断脱离泡棉条本体(21)，并经第二跨杆(11)上面离开；粘胶层外露的泡棉条本体(21)不断绕过导向块(5)的弧形过渡面(13)进入凹槽(12)粘贴至汽车装饰条(3)上。
10.如权利要求9所述的在汽车装饰条(3)上粘贴泡棉条(2)的方法，所述汽车装饰条(3)待粘贴部位为沿该汽车装饰条(3)伸展的等截面凸台(22)上面，其特征在于，使用如权利要求8所述的泡棉条粘贴工具(I)，所述导向块(5)底面两侧分别设置的凸起筋(18)间距与该凸台(22)宽度相符，在粘贴过程中使所述导向块(5)底面两侧凸起筋(18)卡在该凸台(22)的两侧。
【文档编号】F16B11/00GK104132039SQ201410293603
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】袁涛涛, 刘明光 申请人:宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司