一种组合式孔板阀的制作方法
【专利摘要】一种组合式孔板阀，包括阀体和孔板，包括阀杆A、B、C，分别固装在三阀杆前端的阀芯A、B、C；阀体的上端面设有进/出流孔A和孔板安装孔，阀体的下端面设有进/出流孔B，阀体的左、右两侧面和前端面分别设有阀芯安装孔A、B、C；阀体内设有过流孔A、B、C、D、E、F；孔板安装于孔板安装孔的底面上，在孔板的上端依次压紧有配气隔套和丝堵；进/出流孔B、过流孔A、B、阀芯安装孔B、过流孔C、孔板安装孔、过流孔D、阀芯安装孔C、过流孔E、F和进/出流孔A连通，形成主通路；进/出流孔B、过流孔A、B、阀芯安装孔A、过流孔F和进/出流孔A连通，形成辅助通路。本组合式孔板阀结构紧凑、节省占用空间、大幅度减少了施工焊口数量、且孔板拆装更换方便。
【专利说明】一种组合式孔板阀
【技术领域】
[0001] 本发明属于干气密封系统用流量调节装置，特别涉及一种应用于后置隔离气（串 联系统，双端面系统，单端面系统，串联+单端面系统）、二级密封进气（串联系统，串联+单 端面系统）、前置缓冲气（双端面系统）的组合式孔板阀。
【背景技术】
[0002] 目前公知的用于干气密封系统的孔板和节流阀（或截止阀）的组合结构参见附图 5,包括安装在主管道上的上游阀门Γ、下游阀2'，在上游阀门和下游阀门之间设有两法兰 3'，孔板2被密封夹紧在两法兰之间，在主管道的侧面设有旁路管道，在旁路管道上安装有 旁路阀门4'。该组合结构的工作原理是：给定设计条件下的孔板前后压力及温度，气体组 份等，根据需求的气量，按照音速或亚音速孔板孔径计算公式，计算出孔板孔径的大小。在 应用条件和设计条件不一致，或者孔板设计的不合适时，即可以调整孔板上、下游阀门，也 可调整旁路阀，使流量满足要求，还可以打开旁路阀，关死孔板上、下游阀门，对孔板孔径做 修改，使流量满足要求。此组合结构由于存在旁路管道及多个独立的控制阀门，导致存在占 用布置空间大、施工焊口多、孔板更换不方便等方面的不足。
【发明内容】
[0003] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、节省占用空间、 大幅度减少施工焊口数量、且孔板拆装更换方便的组合式孔板阀。
[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
[0005] -种组合式孔板阀，包括阀体和孔板，其特征在于：还包括阀杆A、阀杆B和阀杆C， 在三阀杆的前端分别固装有阀芯A、阀芯B和阀芯C，在阀体的上端面设有进/出流孔A和 孔板安装孔，在阀体的下端面设有进/出流孔B，在阀体的左、右两侧面和前端面上分别设 有阀芯安装孔A、阀芯安装孔B和阀芯安装孔C，所述阀芯A、阀芯B和阀芯C分别安装在阀 芯安装孔A、阀芯安装孔B和阀芯安装孔C内；在阀体内设有过流孔A、过流孔B、过流孔C、 过流孔D、过流孔E和过流孔F;所述孔板安装于孔板安装孔的底面上，在孔板的上端依次压 紧有配气隔套和丝堵，配气隔套由上、下两段构成，其上段外侧面与孔板安装孔的内壁密封 接触，其下段外侧面与孔板安装孔的内壁之间形成环流腔，且下段侧壁上沿圆周方向均布 设有多个连通环流腔和配气隔套内孔的过流通孔，所述丝堵与孔板安装孔靠近上端的部位 通过螺纹锁紧；所述进/出流孔B、过流孔A、过流孔B、阀芯安装孔B、过流孔C、孔板安装孔、 过流孔D、阀芯安装孔C、过流孔E、过流孔F和进/出流孔A依次连通，形成主通路；所述进 /出流孔B、过流孔A、过流孔B、阀芯安装孔A、过流孔F和进/出流孔A依次连通，形成辅助 通路。
[0006] 本发明还可以采用如下技术方案：
[0007] 所述阀芯安装孔A、过流孔B和阀芯安装孔B同轴设置。
[0008] 在孔板的外侧面与孔板安装孔的内壁之间设有密封圈A，在配气隔套的上段外侧 面与孔板安装孔的内壁之间设有密封圈B。
[0009] 本发明具有的优点和积极效果是：
[0010] 本组合式孔板阀将主通路和辅助通路集合到阀体内，代替了现有的主管道和旁路 管道的连接结构，这样可大幅度减少施工焊口数量和占用空间，使结构更紧凑；当使用工 况与原始设计工况不符时，可切断主通路，开启辅助通路，从而可方便地将孔板从阀体上卸 下，实现在线更换孔板，方便了操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本发明的结构示意图；
[0012] 图2是图1的A-A剖视图；
[0013] 图3是图1的前视图；
[0014] 图4是图3的B-B剖视图；
[0015] 图5是现有技术的结构示意图。
[0016] 图中：1、阀体；101、进/出流孔A ;102、孔板安装孔；103、进/出流孔B ;104、阀芯 安装孔A ; 105、阀芯安装孔B ; 106、阀芯安装孔C ; 107、过流孔A ; 108、过流孔B ; 109、过流孔 C ;110、过流孔D ;111、过流孔E ;112、过流孔F ;2、孔板；3、阀杆A ;4、阀杆B ;5阀杆C ;6、阀 芯A ;7、阀芯B ;8、阀芯C ;9、配气隔套；901、过流通孔；10、丝堵；11、环流腔；12、密封圈A ; 13、密封圈B。
【具体实施方式】
[0017] 为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下：
[0018] 请参阅图1-4, 一种组合式孔板阀，包括阀体1和孔板2,还包括阀杆A3、阀杆Μ和 阀杆C5，在三阀杆的前端分别固装有阀芯Α6、阀芯Β7和阀芯C8。其中阀杆Α和阀芯Α的组 合结构，形成旁路阀门；阀杆B和阀芯B的组合结构，形成下游阀门；阀杆C和阀芯C的组合 结构，形成上游阀门。在阀体的上端面设有进/出流孔A101和孔板安装孔102。所述孔板 安装于孔板安装孔的底面上。在孔板的上端依次压紧有配气隔套9和丝堵10。配气隔离 套由上、下两段构成，其上段外侧面与孔板安装孔的内壁密封接触，其下段外侧面与孔板安 装孔的内壁之间形成环流腔11，且下段侧壁上沿圆周方向均布设有多个连通环流腔和配气 隔套内孔的过流通孔901。所述丝堵与孔板安装孔靠近上端的部位通过螺纹锁紧，具体的， 在孔板安装孔靠近上端的部位设有与丝堵锁紧配合的内螺纹。在阀体的下端面设有进/出 流孔B103。在阀体的左、右两侧面和前端面上分别有阀芯安装孔A104、阀芯安装孔B105和 阀芯安装孔C106。所述阀芯A、阀芯B和阀芯C分别安装在阀芯安装孔A、阀芯安装孔B和 阀芯安装孔C内。在阀体内设有过流孔A107、过流孔B108、过流孔C109、过流孔D110、过流 孔E111和过流孔F112。所述进/出流孔B、过流孔A、过流孔B、阀芯安装孔B、过流孔C、孔 板安装孔、过流孔D、阀芯安装孔C、过流孔E、过流孔F和进/出流孔A依次连通，形成主通 路。所述进/出流孔B、过流孔A、过流孔B、阀芯安装孔A、过流孔F和进/出流孔A依次连 通，形成辅助通路。具体的，过流孔A的两端分别与进/出流孔B的底面和过流孔B的侧壁 连通，过流孔B的两端分别与阀芯安装孔A的底面和阀芯安装孔B的底面连通，过流孔C的 两端分别与阀芯安装孔B的侧壁靠近底面的部位及孔板安装孔的底面连通，过流孔D的两 端分别与孔板安装孔的侧壁及阀芯安装孔C的底面连通，其中过流孔D与孔板安装孔的连 通位置与上述配气隔套与孔板安装孔的内壁之间形成的环流腔对正，过流孔E的两端分别 与阀芯安装孔C的底面及过流孔F的侧壁连通，过流孔F的两端分别与阀芯安装孔A的侧 壁靠近底面的部位及进/出流孔A的底面连通。
[0019] 上述结构中，所述阀芯安装孔A、过流孔B和阀芯安装孔B优选同轴设置。这样可 方便加工，降低加工难度。
[0020] 上述结构中，在孔板的外侧面与孔板安装孔的内壁之间设有密封圈A12,在配气隔 套的上段外侧面与孔板安装孔的内壁之间设有密封圈B13。两密封圈的设置，避免了流体通 过相应配合件之间的间隙，而出现外溢，提高了组合式孔板阀的密封性。
[0021] 本组合式孔板阀在使用时，根据实际的工况，流体可由进/出流孔A流入到阀体 内，在阀体内经过主通路或辅助通路后，通过进/出流孔B排出，也可由进/出流孔B流入 到阀体内，在阀体内经过主通路或辅助通路后，通过进/出流孔A排出。当流体采用从进/ 出流孔B流入，从进/出流孔A排出的流动方向时，流体从过流孔C经孔板安装孔流入到过 流孔D的具体路径为：先经过流孔C，然后经孔板上的中心孔，然后经配气隔套的内孔，然后 经配气隔套下段侧壁上的过流通孔，然后经配气隔套与孔板安装孔内壁之间的环流腔，最 后流入到过流孔D内。当流体采用从进/出流孔A流入，从进/出流孔B排出的流动方向 时，流体从过流孔D经孔板安装孔流入到过流孔C的具体路径与上述路径相反。
[0022] 本组合式孔板阀的工作原理：
[0023] 当上游阀门和下游阀门开启，且旁路阀门关闭时，阀体内的主通路接通，辅助通路 切断，流体经主通路流过阀体，在阀体内流动的过程中经过孔板的内孔。当需要更换或修整 孔板时，关闭上游阀门和下游阀门，开启旁路阀门，阀体内的主通路切断，辅助通路接通。这 样，从阀体的上依次卸下丝堵和取出配气隔套后，就可将孔板从阀体上的孔板安装孔内取 出。为便于从孔板安装孔内取出配气隔套，可在配气隔套的上端中心设置螺纹孔，参见附图 2,这样，当需要取出配气隔套时，可采用一螺纹杆工具，将螺纹杆的一端与配气隔套上的螺 纹孔锁紧后，向上提拉，就可方便的将配气隔套取出。
【权利要求】
1. 一种组合式孔板阀，包括阀体和孔板，其特征在于：还包括阀杆A、阀杆B和阀杆C， 在三阀杆的前端分别固装有阀芯A、阀芯B和阀芯C，在阀体的上端面设有进/出流孔A和 孔板安装孔，在阀体的下端面设有进/出流孔B，在阀体的左、右两侧面和前端面上分别设 有阀芯安装孔A、阀芯安装孔B和阀芯安装孔C，所述阀芯A、阀芯B和阀芯C分别安装在阀 芯安装孔A、阀芯安装孔B和阀芯安装孔C内；在阀体内设有过流孔A、过流孔B、过流孔C、 过流孔D、过流孔E和过流孔F;所述孔板安装于孔板安装孔的底面上，在孔板的上端依次压 紧有配气隔套和丝堵，配气隔套由上、下两段构成，其上段外侧面与孔板安装孔的内壁密封 接触，其下段外侧面与孔板安装孔的内壁之间形成环流腔，且下段侧壁上沿圆周方向均布 设有多个连通环流腔和配气隔套内孔的过流通孔，所述丝堵与孔板安装孔靠近上端的部位 通过螺纹锁紧；所述进/出流孔B、过流孔A、过流孔B、阀芯安装孔B、过流孔C、孔板安装孔、 过流孔D、阀芯安装孔C、过流孔E、过流孔F和进/出流孔A依次连通，形成主通路；所述进 /出流孔B、过流孔A、过流孔B、阀芯安装孔A、过流孔F和进/出流孔A依次连通，形成辅助 通路。
2. 根据权利要求1所述的组合式孔板阀，其特征在于：所述阀芯安装孔A、过流孔B和 阀芯安装孔B同轴设置。
3. 根据权利要求1所述的组合式孔板阀，其特征在于：在孔板的外侧面与孔板安装孔 的内壁之间设有密封圈A，在配气隔套的上段外侧面与孔板安装孔的内壁之间设有密封圈 B 〇
【文档编号】F16K11/22GK104100740SQ201410311943
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】陈绍仁, 马灏 申请人:约翰克兰科技（天津）有限公司