一种弹簧支吊架的安装工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种弹簧支吊架的安装工艺，包括如下步骤，包括支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面与管子中心线平行，无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节，有热位移的管道吊杆应在位移相反的方向，按位移值1/2倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，锈钢管道与碳钢支、吊架接触部位应加不锈钢薄扳垫片，垫片厚度为：0.3～0.5mm不锈钢薄扳，垫片宽度为20～30mm；本发明支吊架根部结构在现场钻孔应采用台钻、手电钻，可以保证支吊架的完整性，安装工艺完整，操作简单，方便拆卸。
【专利说明】一种弹簧支吊架的安装工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弹簧支吊架的安装工艺，属于支吊架的安装领域。
【背景技术】
[0002]根据力矩平衡原理设计，在规定的负载位移范围内，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。因此，用恒吊支撑的管道和设备发生位移时，可以获得恒定的支承力，不会给管道和设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体，发电厂的汽、水、烟风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油化工设备和其它需要减少位移应力的地方。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种弹簧支吊架的安装工艺。
[0004]技术方案:为实现上述目的，本发明提供了一种弹簧支吊架的安装工艺，包括如下步骤:
a、支、吊架安装前应核对支、吊架的标识、安装位置，以及安装件和附着件的型号、规格等是否符合设计文件的规定。
b、支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面与管子中心线平行，无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节，有热位移的管道吊杆应在位移相反的方向，按位移值1/2倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道；
C、导向支架或滑动支架的滑动面应清洁、平整，滑托或护扳等活动部件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀；
d、有保温层的管道，其保温层不得妨碍热位移，在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住，有热位移的滑动支架，其滑动面应从支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量为设计位移值的1/2 ；
e、补偿器的两侧应安装1-2个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线，在保温管道中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍管道的自由伸缩；
f、弹簧支、吊架的弹簧高度，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%，弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2% ；
g、不锈钢管道与碳钢支、吊架接触部位应加不锈钢薄扳垫片，垫片厚度为:0.3?0.5mm不锈钢薄扳，垫片宽度为20?30mm ；
h、管架或管架根部用螺栓紧固在槽钢、工字钢或角钢的翼扳斜面上时，其螺栓必须有相应的垫片；
1、管道安装完毕后，应及时进行支、吊架的固定或调整工作，以保证支、吊架的位置正确、平整、牢固且与管子接触良好。
[0005]本发明支吊架根部结构在现场钻孔应采用台钻、手电钻，可以保证支吊架的完整性，安装工艺完整，操作简单，方便拆卸。
[0006]所述弹簧支吊架运行时产生震动的管架，用螺栓作紧固件，则螺帽处应加弹簧垫圈，支、吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧可以防止松动。
[0007]所述固定支架承受管道的内力的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格按设计要求安装，不得在没有补偿装置的热力管道的直管段上，同时安装2个或2个以上的固定支架。
[0008]有益效果:本发明现有技术相比具有如下优点:
1、本发明支吊架根部结构在现场钻孔应采用台钻、手电钻，可以保证支吊架的完整性，安装工艺完整，操作简单，方便拆卸；
2、支、吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧可以防止松动。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实施例的用于弹簧支吊架的安装工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图并通过具体实施例对本发明做进一步阐述，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0011]实施例1:
如图1所示的一种弹簧支吊架的安装工艺，包括如下步骤:
a、支、吊架安装前应核对支、吊架的标识、安装位置，以及安装件和附着件的型号、规格等是否符合设计文件的规定。
b、支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面与管子中心线平行，无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节，有热位移的管道吊杆应在位移相反的方向，按位移值1/2倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道；
C、导向支架或滑动支架的滑动面应清洁、平整，滑托或护扳等活动部件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀；
d、有保温层的管道，其保温层不得妨碍热位移，在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住，有热位移的滑动支架，其滑动面应从支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量为设计位移值的1/2，所述固定支架承受管道的内力的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格按设计要求安装，不得在没有补偿装置的热力管道的直管段上，同时安装2个固定支架；
e、补偿器的两侧应安装一个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线，在保温管道中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍管道的自由伸缩；
f、弹簧支、吊架的弹簧高度，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%，弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%，所述弹簧支吊架运行时产生震动的管架，用螺栓作紧固件，则螺帽处应加弹簧垫圈，支、吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧可以防止松动； g、不锈钢管道与碳钢支、吊架接触部位应加不锈钢薄扳垫片，垫片厚度为:0.3mm不锈钢薄扳，垫片宽度为20mm ；
h、管架或管架根部用螺栓紧固在槽钢、工字钢或角钢的翼扳斜面上时，其螺栓必须有相应的垫片；
1、管道安装完毕后，应及时进行支、吊架的固定或调整工作，以保证支、吊架的位置正确、平整、牢固且与管子接触良好。
[0012]所述固定支架承受管道的内力的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格按设计要求安装，不得在没有补偿装置的热力管道的直管段上，同时安装2个固定支架。
[0013]本发明支吊架根部结构在现场钻孔应采用台钻、手电钻，可以保证支吊架的完整性，安装工艺完整，操作简单，方便拆卸。
[0014]实施例2:
如图1所示的一种弹簧支吊架的安装工艺，包括如下步骤:
a、支、吊架安装前应核对支、吊架的标识、安装位置，以及安装件和附着件的型号、规格等是否符合设计文件的规定。
b、支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面与管子中心线平行，无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节，有热位移的管道吊杆应在位移相反的方向，按位移值1/2倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道；
C、导向支架或滑动支架的滑动面应清洁、平整，滑托或护扳等活动部件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀；
d、有保温层的管道，其保温层不得妨碍热位移，在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住，有热位移的滑动支架，其滑动面应从支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量为设计位移值的1/2，所述固定支架承受管道的内力的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格按设计要求安装，不得在没有补偿装置的热力管道的直管段上，同时安装2个以上的固定支架；
e、补偿器的两侧应安装2个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线，在保温管道中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍管道的自由伸缩；
f、弹簧支、吊架的弹簧高度，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%，弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%，所述弹簧支吊架运行时产生震动的管架，用螺栓作紧固件，则螺帽处应加弹簧垫圈，支、吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧可以防止松动；
g、不锈钢管道与碳钢支、吊架接触部位应加不锈钢薄扳垫片，垫片厚度为:0.5mm不锈钢薄扳，垫片宽度为30mm ；
h、管架或管架根部用螺栓紧固在槽钢、工字钢或角钢的翼扳斜面上时，其螺栓必须有相应的垫片；
1、管道安装完毕后，应及时进行支、吊架的固定或调整工作，以保证支、吊架的位置正确、平整、牢固且与管子接触良好。
[0015]本发明支吊架根部结构在现场钻孔应采用台钻、手电钻，可以保证支吊架的完整性，安装工艺完整，操作简单，方便拆卸。
[0016]所述固定支架承受管道的内力的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格按设计要求安装，不得在没有补偿装置的热力管道的直管段上，同时2个以上的固定支架。
[0017]弹簧吊架安装前，应进行检查，弹簧支吊架的弹簧高度应符合设计要求，弹簧应调整至冷态值，并做记录，弹簧定位销应待系统安装、试压、绝热、试运结束后拆除，弹簧吊架安装时应将铭牌朝向便于观察位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除位置，弹簧支吊架的调整应通过吊杆螺纹来进行调节，不得使用弹簧螺纹调节。
【权利要求】
1.一种弹簧支吊架的安装工艺，其特征在于:包括如下步骤: a、支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面与管子中心线平行，无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节，有热位移的管道吊杆应在位移相反的方向，按位移值1/2倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道； b、导向支架或滑动支架的滑动面应清洁、平整，滑托或护扳等活动部件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀； C、有保温层的管道，其保温层不得妨碍热位移，在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住，有热位移的滑动支架，其滑动面应从支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量为设计位移值的1/2 ； d、补偿器的两侧应安装1-2个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线，在保温管道中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍管道的自由伸缩； e、弹簧支、吊架的弹簧高度，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%，弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2% ； f、不锈钢管道与碳钢支、吊架接触部位应加不锈钢薄扳垫片，垫片厚度为:0.3?0.5mm不锈钢薄扳，垫片宽度为20?30mm ； g、管架或管架根部用螺栓紧固在槽钢、工字钢或角钢的翼扳斜面上时，其螺栓必须有相应的垫片； h、管道安装完毕后，应及时进行支、吊架的固定或调整工作，以保证支、吊架的位置正确、平整、牢固且与管子接触良好。
2.根据权利要求书I所述一种弹簧支吊架的安装工艺，其特征在于:所述弹簧支吊架运行时产生震动的管架，用螺栓作紧固件，则螺帽处应加弹簧垫圈。
3.根据权利要求书I所述一种弹簧支吊架的安装工艺，其特征在于:所述固定支架承受管道安装2个或2个以上的固定支架。
【文档编号】F16L3/00GK104141824SQ201410315090
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】张跃进, 陈相华 申请人:江苏海纬集团有限公司