螺丝螺母组件的制作方法
【专利摘要】本发明属于定位组件【技术领域】，特别涉及一种螺丝螺母组件，包括螺丝和螺母，所述螺丝包括螺丝头和自所述螺丝头向下延伸形成的螺杆段，所述螺杆段包括自所述螺丝头向下延伸形成的杆体和若干形成于所述杆体的外部的牙部，所述螺母的螺孔的内壁设置有与所述牙部匹配的螺纹部，将螺丝旋入所述螺母时，所述杆体扭入所述螺母的起点和终点均是固定的。相对于现有技术，本发明将螺丝旋入所述螺母时，杆体扭入螺母的起点和终点均是固定的，如此就可以保证当螺丝锁入产品后，螺丝头的槽位都在同一方向，从而使得将螺丝组装到设备后，所有螺丝头的槽位方向整齐划一，以达到良好的视觉冲击效果。
【专利说明】螺丝螺母组件
【技术领域】
[0001]本发明属于定位组件【技术领域】，特别涉及一种螺丝螺母组件。
【背景技术】
[0002]随着工业技术及科技的发展，螺丝的应用已经非常广泛和普遍，但是随着生活水平和审美水准的提高，人们除了要求螺丝具有其本身的紧固功能外，对其外观(视觉效果)也提出了更高的要求一人们要求将螺丝组装到设备后，所有螺丝头部的槽位方向整齐划一，以达到良好的视觉冲击效果。但是目前行业生产和销售的螺丝还达不到组装后的螺丝槽位方向一致的要求，有鉴于此，确有必要提供一种螺丝螺母组件，其能确保螺丝组装后槽位方向指向一致。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种螺丝螺母组件，其能确保螺丝组装后槽位方向指向一致。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用如下技术方案:
[0005]螺丝螺母组件，包括螺丝和螺母，所述螺丝包括螺丝头和自所述螺丝头向下延伸形成的螺杆段，所述螺杆段包括自所述螺丝头向下延伸形成的杆体和若干形成于所述杆体的外部的牙部，所述螺母的螺孔的内壁设置有与所述牙部匹配的螺纹部，将螺丝旋入所述螺母时，所述杆体扭入所述螺母的起点和终点均是固定的。
[0006]作为本发明螺丝螺母组件的一种改进，位于所述螺母外的牙部的末端设置有定位键。
[0007]作为本发明螺丝螺母组件的一种改进，所述牙部的公差为0.0lmm-0.05mm,所述牙部的中直径为0.005mm-0.05mm。
[0008]作为本发明螺丝螺母组件的一种改进，所述螺母的螺孔的深度大于所述杆体的长度。
[0009]作为本发明螺丝螺母组件的一种改进，所述螺母的加工方法为:先在螺母的螺纹部标记定位点，然后使用CNC —次性将螺孔内的螺纹攻出，在攻出过程中，控制螺纹的牙长和牙圈数，确保每次攻牙入口位置在同一座标点。
[0010]作为本发明螺丝螺母组件的一种改进，所述螺丝螺母组件的组装方法为:先将位于杆体末端的牙部旋入螺母螺纹部，使牙部的有效牙与螺纹部的有效牙相对，最后在位于所述螺母外的牙部的末端生产定位键，以控制螺丝扭入的位置。
[0011]相对于现有技术，本发明将螺丝旋入所述螺母时，杆体扭入螺母的起点和终点均是固定的，如此就可以保证当螺丝锁入产品后，螺丝头的槽位都在同一方向，从而使得将螺丝组装到设备后，所有螺丝头的槽位方向整齐划一，以达到良好的视觉冲击效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明中将螺丝旋入螺母之前的俯视结构示意图。
[0013]图2为图1中A-A剖面的结构示意图。
[0014]图3为本发明中将螺丝旋入螺母的过程中的俯视结构示意图。
[0015]图4为图3中A-A剖面的结构示意图。
[0016]图5为本发明中将螺丝旋入螺母后的俯视结构示意图。
[0017]图6为图5中A-A剖面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
[0019]如图1至6所示，本发明提供的螺丝螺母组件，包括螺丝I和螺母2，螺丝包括螺丝头11和自螺丝头11向下延伸形成的螺杆段12，螺杆段12包括自螺丝头11向下延伸形成的杆体121和若干形成于杆体121的外部的牙部122，螺母2的螺孔21的内壁设置有与牙部122匹配的螺纹部211，将螺丝I旋入螺母2时，杆体121扭入螺母2的起点3和终点4均是固定的。
[0020]其中，位于螺母2外的牙部122的末端设置有定位键，若有露出于螺母2外的牙部122，则需要设置定位键，若无，则不需要。
[0021]牙部122 的公差为 0.0lmm-0.05mm，牙部 122 的中直径为 0.005mm-0.05mm。
[0022]螺母2的螺孔21的深度大于杆体121的长度。
[0023]螺母2的加工方法为:先在螺母2的螺纹部211标记定位点，然后使用CNC(数控机床)一次性将螺孔21内的螺纹攻出，在攻出过程中，控制螺纹的牙长和牙圈数，确保每次攻牙入口位置在同一座标点。
[0024]螺丝I的加工方法为:用CNC在杆体121上车出牙部122，通过在加工过程中控制牙部122的牙长和牙距，以及在加工过程中控制螺纹部211的牙长和牙距，使二者的牙长和牙距相匹配。其中，牙部122的公差为0.0lmm-0.05mm，牙部122的中直径为0.005mm-0.05mm，然后对杆体121的末端铣扁位，方便将螺丝I锁入螺母2。然后在螺丝头11的远离杆体121的一面上铣〃Y〃型槽。
[0025]若要将螺丝I和螺母2分离时，采用〃Υ〃扳手扭出螺丝I即可。
[0026]螺丝螺母组件的组装方法为:如图4所示，先将位于杆体121末端的牙部122旋入螺母2的螺纹部211，使牙部122的有效牙与螺纹部211的有效牙相对，当牙部122到达螺母2上的定位点时，停止旋入，在从螺母2到螺丝头11的方向上位于螺母2外的第一个牙部122的末端生产定位键，以控制螺丝I扭入的位置。
[0027]也就是说，本发明通过在螺母2的螺纹部211上确定固定的起点和终点，同时将螺丝I旋入时，保证牙部122的牙起点坐标一致，从而最终保证杆体121扭入螺母2的起点3和终点4均是固定的，进而使得将螺丝I组装到设备后，所有螺丝头11的槽位111方向整齐划一。
[0028]总之，本发明将螺丝I旋入螺母2时，杆体121扭入螺母2的起点和终点均是固定的，如此就可以保证当螺丝I锁入产品后，螺丝头11的槽位111都在同一方向，从而使得将螺丝I组装到设备后，所有螺丝头11的槽位111方向整齐划一，以达到良好的视觉冲击效果O
[0029]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【权利要求】
1.螺丝螺母组件，包括螺丝和螺母，所述螺丝包括螺丝头和自所述螺丝头向下延伸形成的螺杆段，所述螺杆段包括自所述螺丝头向下延伸形成的杆体和若干形成于所述杆体的外部的牙部，所述螺母的螺孔的内壁设置有与所述牙部匹配的螺纹部，其特征在于:将螺丝旋入所述螺母时，所述杆体扭入所述螺母的起点和终点均是固定的。
2.根据权利要求1所述的螺丝螺母组件，其特征在于:位于所述螺母外的牙部的末端设置有定位键。
3.根据权利要求1所述的螺丝螺母组件，其特征在于:所述牙部的公差为0.01mm-0.05mm,所述牙部的中直径为 0.0OSmm-Q.05mm。
4.根据权利要求1所述的螺丝螺母组件，其特征在于:所述螺母的螺孔的深度大于所述杆体的长度。
5.根据权利要求1所述的螺丝螺母组件，其特征在于，所述螺母的加工方法为:先在螺母的螺纹部标记定位点，然后使用CNC —次性将螺孔内的螺纹攻出，在攻出过程中，控制螺纹的牙长和牙圈数，确保每次攻牙入口位置在同一座标点。
6.根据权利要求5所述的螺丝螺母组件，其特征在于，所述螺丝螺母组件的组装方法为:先将位于杆体末端的牙部旋入螺母螺纹部，使牙部的有效牙与螺纹部的有效牙相对，最后在位于所述螺母外的牙部的末端生产定位键，以控制螺丝扭入的位置。
【文档编号】F16B35/00GK104265746SQ201410462304
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】唐锦雄, 张奕 申请人:东莞诚兴五金制品有限公司