一种柔性隔热膨胀节的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种柔性隔热膨胀节，属于流体输送管道【技术领域】。该膨胀节端部构件的翻边外侧之间通过柔性管件连接；内部分别固连留有位移补偿间隔的内衬筒，端部构件的翻边相对面上分别固连留有位移补偿间距的隔板；隔板与柔性管件之间填充外隔热层；位移补充间距和间隔之间衬有倾斜面相贴的左、右隔热端板，左、右隔热端板分别由各自的倾斜面内端和外端朝相应的端部构件方向延伸出延展面，倾斜面的倾角与膨胀节复合变形位移方向一致，左、右隔热端板的两侧空腔内分别填充内隔热层，内隔热层的外端分别与对应的端部构件的翻边端面固连。本发明的隔热层不会发生撕裂，也不会遗留复位间隔。且内衬筒无缩径设计，保持了管道的流通面积和介质的正常流通。
【专利说明】一种柔性隔热膨胀节
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种膨胀节，尤其是一种柔性隔热膨胀节，属于流体输送管道【技术领域】。
【背景技术】
[0002]据 申请人:了解，现有非金属膨胀节和金属膨胀节隔热均采用整体结构。其中的导流筒一端与端部构件固定，另一端为活动端，活动端对应的端部构件留有膨胀节位移间隔。膨胀节位移变形时，隔热层随之产生拉、压及横向错位变形。当垂直于轴向的横向变形较大时，常发生隔热层撕裂现象。同时，隔热层变形后不能完全复位，出现空隙。而隔热层的撕裂和空隙都严重影响其隔热效果，甚至造成柔性圈带或波纹管高温损坏。
[0003]另外，长期以来，当存在横向位移时，内衬筒均必须缩径设计，以留出位移间隔。而内衬筒的缩径势必会减少管道流通面积，影响介质的正常流通。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:针对上述现有技术存在的问题，提出一种能够有效避免隔热层撕裂以及复位间隔，而无需进行缩径设计的柔性隔热膨胀节，从而在不减小流通面积的情况下，保障膨胀节的长期可靠使用。
[0005]为了达到以上目的，本发明的柔性隔热膨胀节包括两端分别具有相对“-”形翻边的端部构件(2.3),所述端部构件(2.3)的翻边外侧之间通过柔性管件(1——柔性圈带或金属波纹管)连接；其改进之处在于:所述端部构件的内部分别固连有相对延伸且留有位移补偿间隔的内衬筒(110)；所述端部构件(2.3)的翻边相对面上分别固连有相对延伸且留有位移补偿间距的隔板(54)；所述隔板(54)与柔性管件⑴之间形成的环形区域填充外隔热层(4——纤维材料制成的纤维绵或纤维毡)；所述内衬筒(110)的位移补充间距和所述隔板(54)的位移补偿间隔之间衬有倾斜面相贴的左、右隔热端板(1112),所述左、右隔热端板(1112)分别由各自的倾斜面内端和外端朝相应的端部构件方向延伸出紧贴相应内衬筒外表面和隔板内表面的延展面，所述倾斜面的倾角与膨胀节复合变形位移(轴向和横向变形复合)方向一致，所述左、右隔热端板(1112)的两侧空腔内分别填充内隔热层(73),所述内隔热层(73)的外端分别与对应的端部构件(2.3)的翻边端面固连。
[0006]工作中，当膨胀节发生轴向、横向复合错位时，由于内隔热层为左右两件，一端固定在端部构件上，相对端与隔热端板的斜面接触且具有自由度，而该斜面的倾角与复合变形位移方向一致，因此两内隔热层将沿接触斜面相对滑移，避免了撕裂破坏，复位时则回复原位，不留间隔。在此过程中，由于外隔热层不固定，将随着膨胀节的变形而变形，不会发生撕裂破坏，同时隔板起到促使外隔热层变形复位的作用，也不会遗留复位间隔。此外，由于两端部构件分别具有内衬筒，两者之间留有位移补偿，足以补偿横向变形，因此无需缩径设计，保持了管道的流通面积和介质的正常流通。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0008]图1为本发明一个实施例的结构示意图。
[0009]图2为图1实施例未填充隔热层状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例一
[0011]本实施例为用于矩形截面管路的柔性隔热膨胀节，如图1和图2所示，包括两端分别具有相对“〕”形翻边的端部构件2、3，两端部构件2、3的翻边外侧之间通过紧固件夹持固连的柔性圈带1(或金属波纹管)连接。端部构件2、3的内部分别焊接固连有相对延伸且留有位移补偿间隔八1的内衬筒9、10，端部构件2、3的翻边相对面上分别焊接有相对延伸且留有位移补偿间距八2的隔板5、6。隔板5、6与柔性管件1之间形成的环形区域填充外隔热层4，该隔热层4为可压缩的耐热纤维材料制成的纤维绵或纤维毡。内衬筒的位移补充间距八1和隔板的位移补偿间隔八2之间衬有倾斜面相贴的左、右隔热端板11、12，左、右隔热端板11、12分别由各自的倾斜面内端和外端朝相应的端部构件方向延伸出紧贴相应内衬筒外表面和隔板内表面的延展面，从而将位移补充间距八1和位移补偿间隔八2遮住。由于位移补充间距八1在内，位移补偿间隔八2在外，因此前者宜小于后者，最好八1与八2之比等于内衬筒外表至管路中心距离与隔板内表面至管路中心距离之比，这样可以使内隔热层位移时，内部变形均衡，可以最大限度避免撕裂且有利于之后的完全复位。倾斜面的倾角9与膨胀节轴向和横向变形合成的平均复合变形位移方向一致(可根据工作场所实际情况，通过试验确定)，左、右隔热端板11、12的两侧空腔内分别填充内隔热层7、8，两内隔热层7、8的外端分别与对应的端部构件2、3的翻边端面固连。
[0012]实验表明，当本实施例的膨胀节发生复合错位时，由于两内隔热层沿接触斜面相对滑移，因此避免了撕裂破坏，复位时自动回复原位，不会遗留间隔。并且外隔热层随圈带自如变形，也不会发生撕裂破坏，且隔板作用下，变形后可完全复位，因此有效保证了长期的保温性能。并且，内衬筒无缩径设计，保持了管道应有的流通面积。
[0013]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。例如矩形膨胀节除了矩形截面膨胀节外，也可以是圆形或其它规则形状，既可以是非金属膨胀节、也可以是金属波纹管膨胀节。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种柔性隔热膨胀节，包括两端分别具有相对“〕”形翻边的端部构件(2、3)，所述端部构件(2、3)的翻边外侧之间通过柔性管件(I)连接；所述端部构件的内部分别固连有相对延伸且留有位移补偿间隔的内衬筒(9、10);其特征在于:所述端部构件(2、3)的翻边相对面上分别固连有相对延伸且留有位移补偿间距的隔板(5、6);所述隔板(5、6)与柔性管件(I)之间形成的环形区域填充外隔热层(4);所述内衬筒(9、10)的位移补充间距和所述隔板(5、6)的位移补偿间隔之间衬有倾斜面相贴的左、右隔热端板(11、12)，所述左、右隔热端板(11、12)分别由各自的倾斜面内端和外端朝相应的端部构件方向延伸出紧贴相应内衬筒外表面和隔板内表面的延展面，所述倾斜面的倾角与膨胀节复合变形位移方向一致，所述左、右隔热端板(11、12)的两侧空腔内分别填充内隔热层(7、8)，所述内隔热层(7、8)的外端分别与对应的端部构件(2、3)的翻边端面固连。
2.根据权利要求1所述的柔性隔热膨胀节，其特征在于:所述位移补充间距小于位移补偿间隔。
3.根据权利要求1或2所述的柔性隔热膨胀节，其特征在于:所述位移补充间距与位移补偿间隔之比等于内衬筒外表至管路中心距离与隔板内表面至管路中心距离之比。
4.根据权利要求1或2所述的柔性隔热膨胀节，其特征在于:所述两端部构件的翻边外侧之间通过紧固件夹持固连的柔性圈带连接。
【文档编号】F16L51/00GK104295848SQ201410495814
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】黄玉兵, 朱少华 申请人:南京晨光汉森柔性管有限公司