一种硬质多孔材料、埋地管道的保护方法及其管道结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种硬质多孔材料、埋地管道的保护方法及其管道结构，属于管道防护【技术领域】，包括以下内容：制作硬质多孔材料的料浆；将所述料浆包覆在管道外表面，料浆固化后形成硬质多孔材料保护层。通过硬质多孔材料吸收回填土、石块的冲击能量，可以在进行管沟回填土作业时，有效的保护管道及其防腐层，可代替传统的借土回填、石块粉碎成石粉回填等施工作业，而且不受细土回填的限制，施工效率高、施工方便简单。
【专利说明】一种硬质多孔材料、埋地管道的保护方法及其管道结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道防护【技术领域】，具体而言，涉及一种硬质多孔材料、埋地管道的保护方法及其管道结构。
【背景技术】
[0002]在长输管道的施工过程中，为了有效地保护管道及防腐层不受冲击、磨损破坏，埋地管道对其回填的成份有较为严格地要求:必须限制砾石的含量及粒径。因此，在土壤砾石含量高的地段施工时，管道安装施工完成后，需用符合要求的细土回填。当施工现场不具备符合要求的细土时，就需要从施工区域外运输细土到施工现场，或者采用碎石机将大砾石粉碎为符合规范要求的石粉来进行回填。这就增加了管线施工周期和施工成本，对环境也会造成一定影响。尤其是在地质条件更为恶劣的地区(如石漠化地区)。另在长输管道通过危岩地带，无法开挖管沟，传统的做法是砌筑条石保护涵进行保护，但条石购买、运输和施工等均受到制约，导致费用高、工期较长。
[0003]因此，在保护管道及处于管道本体上的防腐层不受破坏的前提下，急需研发一种新方法，代替传统的施工方法，并提高施工进度，缩短施工周期，降低工程成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种硬质多孔材料、埋地管道的保护方法及其管道结构，以解决采用传统做法所造成的效率低、施工周期长的问题。
[0005]为实现本发明目的，采用的技术方案为:一种埋地管道的保护方法，包括以下内容:
制作硬质多孔材料的料浆；
将所述料浆包覆在管道外表面，料浆固化后形成硬质多孔材料保护层。
[0006]进一步地，所述料浆喷涂或灌注在管道外壁。
[0007]进一步地，控制硬质多孔材料包覆在管道上的厚度为5?llcm。
[0008]进一步地，料浆自由发泡，初凝时间30分钟，固化22?25小时。使硬质多孔材料达到较好的强度，更好的发挥其保护作用，吸收外界冲击力。
[0009]进一步地，固化后，进行回填原土或石块作业。
[0010]进一步地，所述硬质多孔材料的密度为90kg/m3 "I10kg/m3，并由两种液体材料混合后发生化学反应形成。
[0011]进一步地，所述两种材料中，一种为聚醚多元醇、催化剂、交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂、阻燃剂、环氧树脂和固化剂混合形成的材料I ;另一种为以异氰酸酯为主要原料的材料II。
[0012]本发明还提供了一种硬质多孔材料，其密度为90kg/m3?110kg/m3，并由两种液体材料混合后发生化学反应固化形成，所述两种液体材料中，一种为聚醚多元醇、催化剂、交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂、阻燃剂、环氧树脂和固化剂混合形成的材料I ;另一种为以异氰酸酯为主要原料的材料II。
[0013]进一步地，所述材料II与材料I中各成份按质量份计，异氰酸酯为25?40份，聚醚多元醇为35?50份，催化剂为0.2^0.5份，交联剂为5?15份，发泡剂为3?10份，泡沫稳定剂为3飞份、阻燃剂为5?15份，环氧树脂为5?25份，固化剂为0.05、.25份。使获得的硬质多孔材料具有优异的力学性能、高阻燃性能和耐久储存性能。
[0014]本发明还提供了一种管道结构，管道外表面包覆有权利要求上述的硬质多孔材料。
[0015]本发明的有益效果:
一、通过多孔的高分子硬质材料包覆在管道外壁来保护管道和管道防腐层，可以在进行管沟回填土作业时，有效的保护管道和管道防腐层不受回填原土、石块等冲击作用而导致其破坏；
二、本发明的管道的保护方法可代替传统的借土回填、石块粉碎成石粉回填和砌筑条石保护涵等施工作业，而且不受细土回填的限制，避免了从施工区域外运输细土到施工现场、或者采用碎石机将大砾石粉碎为石粉来进行回填所造成的对施工周期及成本的影响；
三、实施中，用喷涂设备喷涂于管道外壁或用浇注设备灌注于管道外的模具中后即可，固化后形成包覆在管道外的硬质多孔材料，通过硬质多孔材料吸收回填土、石块的冲击能量保护管道及防腐层，提出了埋地管道保护方法的新思路，并且操作简便，工艺简单，不仅能提高施工效率、缩短施工工期，还能降低工程成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明提供的埋地管道的保护方法的流程图；
图2是本发明提供的管道结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0018]实施例1
图1示出了本实施例方法的流程图，本实施例埋地管道的保护方法包括以下内容:制作硬质多孔材料的料浆；将所述料浆包覆在管道外表面，料浆固化后形成硬质多孔材料保护层。控制材料包覆在管道上的厚度为fllcm。料浆自由发泡，初凝时间30分钟，固化22^25小时，固化后，再进行回填原土或石块作业。
[0019]硬质多孔材料的密度为90kg/m3 "I10kg/m3，并由两种液体材料混合后发生化学反应形成，施工中，硬质多孔材料包覆在管道外表面，即可直接包覆管道防腐层上。两种材料中，一种为聚醚多元醇、催化剂、交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂、阻燃剂、环氧树脂和固化剂混合形成的材料I ;另一种为以异氰酸酯为主要原料的材料II。可先将材料I中各成份在储料筒中进行搅拌混匀，获得材料I，再将材料II置于储料筒中与材料I搅拌混匀，获得硬质多孔材料。
[0020]材料II与材料I中各成份按质量份计，异氰酸酯为25?40份，聚醚多元醇为35飞O份，催化剂为0.2^0.5份，交联剂为5?15份，发泡剂为3?10份，泡沫稳定剂为3飞份、阻燃剂为5?15份，环氧树脂为5?25份，固化剂为0.05、.25份。
[0021]材料I中各成份的混合、以及材料II与材料I的混合均是在室温为20°C?25°C，湿度为45°/Γ65%的条件下进行搅拌混匀。搅拌转速可优选为1400转/分钟。
[0022]实施例2
一种上述埋地管道的保护方法采用的硬质多孔材料，其特征在于，其密度为90kg/m3 "110kg/m3，并由两种液体材料混合后发生化学反应固化形成,两种液体材料中，一种为聚醚多元醇、催化剂、交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂、阻燃剂、环氧树脂和固化剂混合形成的材料I ;另一种为以异氰酸酯为主要原料的材料II。材料II与材料I中各成份按质量份计，异氰酸酯为25份，聚醚多元醇为35份，催化剂为0.2份，交联剂为5份，发泡剂为3份，泡沫稳定剂为3份、阻燃剂为5份，环氧树脂为5份，固化剂为0.05份。
[0023]实施例3
与实施例2的区别仅在于，材料II与材料I中各成份按质量份计，异氰酸酯为32份，聚醚多元醇为42份，催化剂为0.3份，交联剂为10份，发泡剂为6份，泡沫稳定剂为4份、阻燃剂为10份，环氧树脂为15份，固化剂为0.15份。
[0024]实施例4
与实施例2的区别仅在于，材料II与材料I中各成份按质量份计，异氰酸酯为35份，聚醚多元醇为45份，催化剂为0.4份，交联剂为13份，发泡剂为8份，泡沫稳定剂为4.5份、阻燃剂为13份，环氧树脂为20份，固化剂为0.22份。
[0025]实施例5
与实施例2的区别仅在于，材料II与材料I中各成份按质量份计，异氰酸酯为40份，聚醚多元醇为50份，催化剂为0.5份，交联剂为15份，发泡剂为10份，泡沫稳定剂为5份、阻燃剂为15份，环氧树脂为25份，固化剂为0.25份。
[0026]实施例6
图2示出了本实施例采用本发明埋地管道保护方法的一种管道结构的示意图，管道I外表面包覆有上述料浆固化形成的硬质多孔材料2。
[0027]通常管道I都有防腐层，硬质多孔材料2包覆在最外面，厚度为5?llcm。硬质多孔材料2的密度为90kg/m3 "I10kg/m3，并由两种液体材料混合后发生化学反应形成。两种材料中，一种为聚醚多元醇、催化剂、交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂、阻燃剂、环氧树脂和固化剂混合形成的材料I ;另一种为以异氰酸酯为主要原料的材料II。
[0028]材料II与材料I中各成份按质量份计，异氰酸酯为25?40份，聚醚多元醇为35飞O份，催化剂为0.2^0.5份，交联剂为5?15份，发泡剂为3?10份，泡沫稳定剂为3飞份、阻燃剂为5?15份，环氧树脂为5?25份，固化剂为0.05、.25份。
[0029]通过硬质多孔材料2吸收回填层3的回填土或石块的冲击能量保护管道I及防腐层，防止其受损，而且结构简单有效。
[0030]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种埋地管道的保护方法，其特征在于，包括以下内容: 制作硬质多孔材料的料浆； 将所述料浆包覆在管道外表面，料浆固化后形成硬质多孔材料保护层。
2.根据权利要求1所述的埋地管道的保护方法，其特征在于，所述料浆喷涂或灌注在管道外壁。
3.根据权利要求1所述的埋地管道的保护方法，其特征在于，控制硬质多孔材料包覆在管道上的厚度为5?llcm。
4.根据权利要求1所述的埋地管道的保护方法，其特征在于，料浆自由发泡，初凝时间30分钟，固化22?25小时。
5.根据权利要求4所述的埋地管道的保护方法，其特征在于，固化后，进行回填原土或石块作业。
6.根据权利要求1所述的埋地管道的保护方法，其特征在于，所述硬质多孔材料的密度为90kg/m3 ?110kg/m3 ,并由两种液体材料混合后发生化学反应形成。
7.根据权利要求6所述的埋地管道的保护方法，其特征在于，所述两种材料中，一种为聚醚多元醇、催化剂、交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂、阻燃剂、环氧树脂和固化剂混合形成的材料I ;另一种为以异氰酸酯为主要原料的材料II。
8.—种硬质多孔材料,其特征在于,其密度为90kg/m3 ?110kg/m3 ,并由两种液体材料混合后发生化学反应固化形成，所述两种液体材料中，一种为聚醚多元醇、催化剂、交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂、阻燃剂、环氧树脂和固化剂混合形成的材料I ;另一种为以异氰酸酯为主要原料的材料II。
9.根据权利要求8所述的硬质多孔材料，其特征在于，所述材料II与材料I中各成份按质量份计，异氰酸酯为25?40份，聚醚多元醇为35?50份，催化剂为0.2^0.5份，交联剂为5^15份，发泡剂为3?10份，泡沫稳定剂为3飞份、阻燃剂为5?15份，环氧树脂为5?25份，固化剂为0.05?0.25份。
10.一种管道结构，其特征在于，管道外表面包覆有权利要求8或9所述的硬质多孔材料。
【文档编号】F16L1/11GK104214424SQ201410516245
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】张胜, 唐馨, 吴利斌, 袁萍, 房建波, 熊海亭, 汪勇, 兰宗琼, 杜行, 严欢, 陈缨, 涂翔, 李红兵 申请人:四川科宏石油天然气工程有限公司