混凝土顶管及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种混凝土顶管及其制作方法，其中，所述混凝土顶管包括：混凝土管节和形成于所述混凝土管节外壁上的减阻涂层。在本发明提供的混凝土顶管及其制作方法中，通过在混凝土管节的外壁上形成减阻涂层，不但能够避免地下水的侵蚀，进而提高所述混凝土顶管的使用寿命，而且能够降低所述混凝土顶管的外表面与土体之间的摩阻力，以方便顶管顶进施工作业。
【专利说明】混凝土顶管及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑工程【技术领域】，特别涉及一种混凝土顶管及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着城市经济的发展和城市规模的扩张，地铁、越江隧道、污水管道等各种市政工程的建设也越来越多。顶管顶进施工方法作为一种非开挖的铺设地下管道的施工方法，对周围环境影响小且成本相对较低，因此得到了广泛的应用。在顶管顶进施工过程中，借助于来自油缸或千斤顶等的顶推力将混凝土顶管穿过土层，并埋设紧随其后的管道，其最大的优越性在于采用不开槽的暗挖方式，从而避免了对地上建筑物或构筑物的直接影响。
[0003]然而，在顶管顶进施工过程中混凝土顶管的外表面与土体之间不可避免地存在摩阻力，特别是矩形的混凝土顶管，其外表面与土体之间的摩阻力非常大的，因此需要非常大的顶推力才能进行施工。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种混凝土顶管及其制作方法，以解决现有的混凝土顶管的外表面与土体之间的摩阻力太大而影响顶管顶进施工作业的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种混凝土顶管，所述混凝土顶管包括:混凝土管节和形成于所述混凝土管节外壁上的减阻涂层。
[0006]可选的，在所述的混凝土顶管中，所述减阻涂层的材质包括石蜡。
[0007]可选的，在所述的混凝土顶管中，所述石蜡为52号石蜡，所述52号石蜡的熔点范围在52°C到54°C之间。
[0008]可选的，在所述的混凝土顶管中，所述减阻涂层的厚度范围在3mm到5mm之间。
[0009]可选的，在所述的混凝土顶管中，所述混凝土管节为矩形的混凝土管节。
[0010]相应的，本发明还提供一种混凝土顶管的制作方法，所述混凝土顶管的制作方法包括:
[0011]提供减阻涂料，并将其加热为液体状态；
[0012]提供一混凝土管节；
[0013]将液体状态的减阻涂料涂刷于所述混凝土管节的外壁上，以形成减阻涂层。
[0014]可选的，在所述的混凝土顶管的制作方法中，将液体状态的减阻涂料涂刷于所述混凝土管节的外壁上的过程包括:第一次涂刷和第二次涂刷，所述第一次涂刷和第二次涂刷均采用滚涂工艺。
[0015]可选的，在所述的混凝土顶管的制作方法中，所述第二次涂刷在第一次涂刷的减阻涂料凝固之后进行。
[0016]在本发明实施例提供的混凝土顶管及其制作方法中，通过在混凝土管节的外壁上形成减阻涂层，不但能够避免地下水的侵蚀，进而提高所述混凝土顶管的使用寿命，而且能够降低所述混凝土顶管的外表面与土体之间的摩阻力，以方便顶管顶进施工作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例的混凝土顶管的结构示意图；
[0018]图2是本发明实施例的混凝土顶管的制作方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和具体实施例对本发明提出的混凝土顶管及其制作方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0020]【实施例一】
[0021]请参考图1，其为本发明实施例的混凝土顶管10的结构示意图。如图1所示，所述混凝土顶管10包括:混凝土管节11和位于所述混凝土管节11外壁上的减阻涂层12。
[0022]具体的，所述减阻涂层12的材质包括石蜡，石蜡是碳原子数约为18?30的烃类混合物，可由天然或人造石油的含蜡馏分用冷榨或溶剂脱蜡、发汗等方法制得，通常是白色、不溶于水、有轻微气味的蜡状固体。石蜡的主要成分为直链烷烃，并含有少量的支链烷烃和带长侧链的单环环烷烃。其中，直链烷烃的含量从45%到接近90%不等。
[0023]在所述混凝土管节11的外壁上形成由石蜡涂刷形成的减阻涂层12，一方面可以有效保护所述混凝土顶管10的外表面不受地下水的侵蚀，从而提高所述混凝土顶管10的使用寿命，另一方面使得所述混凝土顶管10的外表面变得非常地平整而光滑，因此能够降低所述混凝土顶管10与土体之间的摩阻力，让顶管顶进施工更加容易。
[0024]石腊的主要质量指标为熔点和含油量,熔点表示耐温能力,含油量表示纯度。石腊通常按照熔点分成不同的品种，一般每隔2°C就被划分为不同号牌的石蜡品种，例如熔点范围在52°C到54°C之间的石蜡为52号石蜡，熔点范围在54°C到56°C之间的石蜡为54号石蜡，熔点范围在56°C到58°C之间的石蜡为56号石腊，以此类推。
[0025]为了便于涂刷，本实施例的石蜡选用52号石蜡，所述52号石蜡的熔点范围在52°C到54°C之间。
[0026]优选的，所述减阻涂层12的厚度范围在3mm到5mm之间。例如，所述减阻涂层12的厚度为3.5mm>4mm或4.5mm。
[0027]相应的，本实施例还提供了一种混凝土顶管的制作方法。请结合参考图1和图2，所述混凝土顶管的制作方法包括以下步骤:
[0028]SlO:提供减阻涂料，并将其加热为液体状态；
[0029]Sll:提供一混凝土管节11 ；
[0030]S12:将液体状态的减阻涂料涂刷于所述混凝土管节11的外壁上，以形成减阻涂层12。
[0031]具体的，首先，提供减阻涂料，并将其加热为液体状态。本实施例中，所述减阻材料为52号石蜡，将52号石蜡放进铁桶里，并用电炉将其加热至60?65°C使其融化而呈现为液体状态。
[0032]接着，提供一混凝土管节11，将其平放在场地上。本实施例中，所述混凝土管节11为矩形的混凝土管节11。
[0033]然后，将处于液体状态的减阻涂料涂刷于所述混凝土管节11的外壁上。
[0034]本实施例中，减阻涂料的涂刷分两次进行，第一次涂刷的52号石蜡凝结成固态之后再进行第二次涂刷，每次涂刷的52号石蜡在I?2分钟内凝结成固态，所述第一次涂刷和第二次涂刷的工艺相同，均采用滚涂工艺，两次涂刷之后在矩形混凝土管节11的外壁将形成3?5_平整而光滑的石蜡保护层。
[0035]其中，减阻涂料的涂刷次数并不限于两次。可以是单次也可以是多次，涂刷次数可根据实际需要而定，例如:所述减阻涂层12的厚度要求、第一次涂刷的质量等。
[0036]至此，形成了所述混凝土顶管10，所述混凝土顶管10的外表面具有石蜡保护层。
[0037]在本发明的其他实施例中，所述混凝土管节11可以是其他形状的混凝土管节11，在其他形状的混凝土管节11的外壁上形成减阻涂层12后形成其他形状的混凝土顶管10。
[0038]综上，在本发明实施例提供的混凝土顶管及其制作方法中，通过在混凝土管节的外壁上形成减阻涂层，不但能够避免地下水的侵蚀，进而提高所述混凝土顶管的使用寿命，而且能够降低所述混凝土顶管的外表面与土体之间的摩阻力，以方便顶管顶进施工作业。
[0039]上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
【权利要求】
1.一种混凝土顶管，其特征在于，包括:混凝土管节和形成于所述混凝土管节外壁上的减阻涂层。
2.如权利要求1所述的混凝土顶管，其特征在于，所述减阻涂层的材质包括石蜡。
3.如权利要求2所述的混凝土顶管，其特征在于，所述石蜡为52号石蜡，所述52号石蜡的熔点范围在52°C到54°C之间。
4.如权利要求1所述的混凝土顶管，其特征在于，所述减阻涂层的厚度范围在3mm到5mm之间。
5.如权利要求1所述的混凝土顶管，其特征在于，所述混凝土管节为矩形的混凝土管节。
6.一种混凝土顶管的制作方法，其特征在于，包括: 提供减阻涂料，并将其加热为液体状态； 提供一混凝土管节； 将液体状态的减阻涂料涂刷于所述混凝土管节的外壁上，以形成减阻涂层。
7.如权利要求6所述的混凝土顶管的制作方法，其特征在于，将液体状态的减阻涂料涂刷于所述混凝土管节的外壁上的过程包括:第一次涂刷和第二次涂刷，所述第一次涂刷和第二次涂刷均采用滚涂工艺。
8.如权利要求7所述的混凝土顶管的制作方法，其特征在于，所述第二次涂刷在第一次涂刷的减阻涂料凝固之后进行。
【文档编号】F16L9/14GK104329516SQ201410519937
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】戴南, 秦雨春, 严国仙, 顾国平, 高超 申请人:上海市政建设有限公司