圆孔塞柱的制作方法
【专利摘要】本发明涉及装配工具领域，特别指出一种圆孔塞柱。包括塞柱本体，所述的塞柱本体上端上设有用于卡位的凸起，所述的塞柱本体内设有圆锥状挤压柱，所述的圆锥状挤压柱的直径较小端位于塞柱本体内，直径较大端位于塞柱本体外，所述的塞柱本体下端设有活动卡头，所述的活动卡头包括插入塞柱本体侧壁，端面与圆锥挤压柱接触的移动杆，以及与移动端另一端连接的压块。本发明提供的圆孔塞柱，能有效的对圆孔进行填塞处理，防止圆孔内出现生锈，具有较强的卡紧力，同时拆卸方便。
【专利说明】
圆孔塞柱
【技术领域】
[0001]本发明涉及装配工具领域，特别指出一种圆孔塞柱。
【背景技术】
[0002]在对圆孔的防尘防锈处理，通常采用对圆孔进行填塞处理，传统的填塞处理采用塞柱，塞柱的密封性成为能否防尘防锈的关键因素，同时塞柱对圆孔的卡紧力也的重要因素之一。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供圆孔塞柱，能有效的对圆孔进行填塞处理，防止圆孔内出现生锈，具有较强的卡紧力，同时拆卸方便。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
[0005]圆孔塞柱，包括塞柱本体，所述的塞柱本体上端上设有用于卡位的凸起，其特征在于，所述的塞柱本体内设有圆锥状挤压柱，所述的圆锥状挤压柱的直径较小端位于塞柱本体内，直径较大端位于塞柱本体外，所述的塞柱本体下端设有活动卡头，所述的活动卡头包括插入塞柱本体侧壁，端面与圆锥挤压柱接触的移动杆，以及与移动端另一端连接的压块。
[0006]进一步的，所述的塞柱本体底端设有橡胶垫块。
[0007]进一步的，所述的塞柱本体底端设有平面限位板，所述的平面限位板中心设有圆孔，所述的圆锥挤压柱穿过圆孔。
[0008]进一步的，所述的平面限位板上表面设有压板，所述的压板通过至少两个压杆插入到平面限位板内，所述的圆锥挤压柱上端面位于压板下表面。
[0009]采用上述结构后，本发明的有益效果是:所述的凸起作为初步的卡紧机构进行卡紧，所述的活动卡头通过所述的圆锥挤压柱控制卡块的水平位置进行进一步的卡紧，上述的两次卡紧保证圆孔塞柱的足够卡紧力，结构简单，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0012]如图1所示，圆孔塞柱，包括塞柱本体1，所述的塞柱本体I上端上设有用于卡位的凸起2，所述的塞柱本体I内设有圆锥状挤压柱3，所述的圆锥状挤压柱3的直径较小端位于塞柱本体I内，直径较大端位于塞柱本体I外，所述的塞柱本体I下端设有活动卡头，所述的活动卡头包括插入塞柱本体I侧壁，端面与圆锥挤压柱3接触的移动杆4，以及与移动杆另一端连接的压块5。所述的凸起2作为初步的卡紧机构进行卡紧，所述的活动卡头通过所述的圆锥挤压柱控制卡块的水平位置进行进一步的卡紧，上述的两次卡紧保证圆孔塞柱的足够卡紧力。
[0013]所述的塞柱本体I底端设有橡胶垫块6。所述的橡胶块6 —方面为圆孔塞柱提供防水功能，防止圆孔生锈，另一方面提供缓冲，防止圆孔塞柱过度塞入破坏圆孔内的结构。
[0014]所述的塞柱本体I底端设有平面限位板7，所述的平面限位板7中心设有圆孔，所述的圆锥挤压柱3穿过圆孔。所述的平面限位板上表面设有压板8，所述的压板8通过至少两个压杆9插入到平面限位板7内，所述的圆锥挤压柱上端面位于压板下表面。所述的平面限位板方便手持圆孔塞柱，同时利于圆孔塞柱的取下，所述的压板对圆锥挤压柱控制，方便使用。
【权利要求】
1.圆孔塞柱，包括塞柱本体，所述的塞柱本体上端上设有用于卡位的凸起，其特征在于，所述的塞柱本体内设有圆锥状挤压柱，所述的圆锥状挤压柱的直径较小端位于塞柱本体内，直径较大端位于塞柱本体外，所述的塞柱本体下端设有活动卡头，所述的活动卡头包括插入塞柱本体侧壁，端面与圆锥挤压柱接触的移动杆，以及与移动端另一端连接的压块。
2.根据权利要求1所述的圆孔塞柱，其特征在于，所述的塞柱本体底端设有橡胶垫块。
3.根据权利要求1所述的圆孔塞柱，其特征在于，所述的塞柱本体底端设有平面限位板，所述的平面限位板中心设有圆孔，所述的圆锥挤压柱穿过圆孔。
4.根据权利要求1所述的圆孔塞柱，其特征在于，所述的平面限位板上表面设有压板，所述的压板通过至少两个压杆插入到平面限位板内，所述的圆锥挤压柱上端面位于压板下表面。
【文档编号】F16J15/02GK104390008SQ201410669227
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】陈英娟 申请人:常州市江南辐条有限公司