硅胶填料u型弹簧密封圈的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种硅胶填料U型弹簧密封圈，包括弹性密封圈、金属圈及硅胶填料圈，其中所述弹性密封圈内侧凹陷形成U型凹槽，U型凹槽上下形成唇边，截面为U型的金属圈置于U型凹槽内，唇边包覆金属圈，金属圈U型开口方向与U型凹槽方向一致，金属圈内部填充有硅胶填料圈。所述弹性密封圈外缘有垂直凸起的薄片部。所述弹性密封圈U型凹槽开口处，唇边内侧有凸起的遮挡部。所述弹性密封圈唇边由外圈向内缘厚度增加。所述弹性密封圈唇边上、下表面设置有凹陷。本发明解决了常规密封圈弹性降低或消失、密封性变差，密封圈在沟槽内旋转磨损、易进污物等等技术问题。
【专利说明】硅胶填料U型弹簧密封圈
【技术领域】
[0001]本发明涉及活塞系统或压力系统用密封件领域，具体涉及一种硅胶填料U型弹簧密封圈。
【背景技术】
[0002]密封圈作为一种常用机械零件广泛应用于各行各业中，常应用于轴与孔之间的动态密封，主要起到防液体或气体泄漏的作用。现有技术生产的密封圈绝大多数都是由弹性体本体进行密封，密封力主要是由系统本身及密封圈唇体自身弹性提供的。随着密封圈的广泛使用，不同的应用领域对密封圈的要求也不同。
[0003]现有技术中密封圈一般利用弹性体本体如橡胶进行密封，即靠橡胶材料加工成的密封圈本身的弹性提供密封力。然而单纯采用橡胶材质制成的密封圈会因为外界环境如压力、温度的变化或长时间的磨损及材料老化等原因造成密封圈的弹性降低或消失，进而导致密封性变差。
[0004]现有技术通过在金属弹簧外增加非金属薄膜可以解决前面所述两者不能兼顾的问题，但仍存在很多问题。
[0005]其一，该金属弹簧为螺旋式弹簧，衔接部位通过焊接方法连接，并且有重叠，在超低温情况下，焊点有发生断裂的可能，存在非常大的隐患；而且重叠部位与其他部位相比较，提供的弹力较大，造成整个圆周上的弹力不均匀，金属弹簧在低温情况下发生硬化，这种弹力不均匀现象会更加突出明显，甚至会影响到整个运动系统的性能；
[0006]其次，该金属弹簧为螺旋形状，与非金属薄膜的接触面并不完整，在弹力和介质力的挤压下，会在非金属薄膜内壁留下压痕，使薄膜壁厚不均匀，从而导致薄膜在低温情况下的收缩率不均匀，在弹簧支撑不到的部位有非常大的可能成为泄露点。
[0007]同时，现有技术的密封圈周缘未设置凸起，导致密封圈摩擦力不足，无法防止密封圈在密封沟槽内旋转。弹簧凹槽内无任何填充物，无法防止污染物进入密封，降低了密封件的使用寿命和密封效果。
【发明内容】
[0008]为克服现有技术中密封圈密封措施的不足，本发明目的是:提供一种硅胶填料U型弹簧密封圈，用于解决常规密封圈弹性降低或消失、密封性变差，密封圈在沟槽内旋转磨损、易进污物等等技术问题。
[0009]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种硅胶填料U型弹簧密封圈，包括弹性密封圈、金属圈及硅胶填料圈，其中所述弹性密封圈内侧凹陷形成U型凹槽，U型凹槽上下形成唇边，截面为U型的金属圈置于U型凹槽内，唇边包覆金属圈，金属圈U型开口方向与U型凹槽方向一致，金属圈内部填充有硅胶填料圈。
[0010]所述弹性密封圈外缘有垂直凸起的薄片部。
[0011]所述弹性密封圈U型凹槽开口处，唇边内侧有凸起的遮挡部。
[0012]所述弹性密封圈唇边由外圈向内缘厚度增加。
[0013]所述弹性密封圈唇边上、下表面设置有凹陷。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0015]1、本发明采用了 U型金属圈作为弹性密封圈的骨架，U型金属圈本身具有弹性，在无应力或应力小时，可用U型金属圈本身的弹力进行密封，当应力大时，密封主要靠系统反馈的作用力，保证了在各种应力情况下都具有良好的密封效果。
[0016]2、相对于现有技术的螺旋弹簧填充，U型金属圈本身平滑，不会造成挤压时外包的弹性密封圈受力不均而破损，U型金属圈制作简单，没有螺旋弹簧的焊接点，没有断裂问题。
[0017]3、弹性密封圈外缘垂直凸起的薄片部可增加系统摩擦，有效阻止了密封圈在密封沟槽内旋转，减少损耗。
[0018]4、唇边内侧凸起的遮挡部起到限位作用，可防止U型金属圈脱出。
[0019]5、弹性密封圈唇边由外圈向内缘厚度增加，加厚的唇边可以承受更大的形变而不至于破损，唇边上、下表面设置的凹陷可以增加形变的空间，更好的保护唇边不损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0021]图1是本发明实施例提供的硅胶填料U型弹簧密封圈剖面结构示意图；
[0022]图中附图标记对应为:1-工作钢管，2-钢外护管，3-保温材料层，4-真空层，5-真空阀，6-防腐层。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]实施例:图1为本发明硅胶填料U型弹簧密封圈的结构示意图，由图中可清楚看出本发明的硅胶填料U型弹簧密封圈，一种硅胶填料U型弹簧密封圈，包括弹性密封圈1、金属圈2及硅胶填料圈3，其中所述弹性密封圈I内侧凹陷形成U型凹槽4，U型凹槽4上下形成唇边5，截面为U型的金属圈2置于U型凹槽4内，唇边5包覆金属圈2，金属圈2U型开口方向与U型凹槽4方向一致，金属圈2内部填充有硅胶填料圈3。
[0025]在这里，本发明采用了 U型金属圈2作为弹性密封圈I的骨架，U型金属圈2本身具有弹性，在无应力或应力小时，可用U型金属圈2本身的弹力进行密封，当应力大时，密封主要靠系统反馈的作用力，保证了在各种应力情况下都具有良好的密封效果。
[0026]同时，相对于现有技术的螺旋弹簧填充，U型金属圈2本身平滑，不会造成挤压时外包的弹性密封圈受力不均而破损，U型金属圈2制作简单，没有螺旋弹簧的焊接点，没有断裂问题。
[0027]其中，所述弹性密封圈I外缘有垂直凸起的薄片部6。
[0028]弹性密封圈I外缘垂直凸起的薄片部6可增加系统摩擦，有效阻止了密封圈I在密封沟槽内旋转，减少损耗。
[0029]其中，所述弹性密封圈IU型凹槽4开口处，唇边5内侧有凸起的遮挡部7。
[0030]唇边5内侧凸起的遮挡部7起到限位作用，可防止U型金属圈2脱出。
[0031]进一步的，所述弹性密封圈I唇边5由外圈向内缘厚度增加。
[0032]更进一步的，所述弹性密封圈I唇边5上、下表面设置有凹陷8。
[0033]弹性密封圈I唇边5由外圈向内缘厚度增加，加厚的唇边5可以承受更大的形变而不至于破损，唇边5上、下表面设置的凹陷8可以增加形变的空间，更好的保护唇边5不损坏。
[0034]以上所揭露的仅为本发明的几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种硅胶填料U型弹簧密封圈，包括弹性密封圈(1)、金属圈(2)及硅胶填料圈(3)，其特征在于，所述弹性密封圈(I)内侧凹陷形成U型凹槽(4)，U型凹槽(4)上下形成唇边(5)，截面为U型的金属圈⑵置于U型凹槽(4)内，唇边(5)包覆金属圈(2)，金属圈⑵U型开口方向与U型凹槽(4)方向一致，金属圈(2)内部填充有硅胶填料圈(3)。
2.根据权利要求1所述的硅胶填料U型弹簧密封圈，其特征在于:所述弹性密封圈(I)外缘有垂直凸起的薄片部(6)。
3.根据权利要求1所述的硅胶填料U型弹簧密封圈，其特征在于:所述弹性密封圈(I)U型凹槽⑷开口处，唇边(5)内侧有凸起的遮挡部(7)。
4.根据权利要求1所述的硅胶填料U型弹簧密封圈，其特征在于:所述弹性密封圈(I)唇边(5)由外圈向内缘厚度增加。
5.根据权利要求1所述的硅胶填料U型弹簧密封圈，其特征在于:所述弹性密封圈(I)唇边(5)上、下表面设置有凹陷(8)。
【文档编号】F16J15/18GK104500747SQ201410674301
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】赖玉春, 黄漫卿, 骆艺 申请人:广西智通节能环保科技有限公司