一种凸轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种凸轮，属于凸轮传动装置【技术领域】，其包括凸轮本体，所述凸轮本体上与从动件接触的轮廓曲面表面镶嵌有一层耐磨层，所述耐磨层由氧化锆陶瓷材料制成，所述凸轮本体由铝材料制成，其表面复合一层致密的氧化膜。本实用新型的凸轮具有耐磨性高、抗腐蚀性强、加工成本低、使用范围广、寿命长的优点，而且加工成本低，相同的重量下能加大从动件的行程，能够减少传动过程中产生的噪音。
【专利说明】—种凸轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及凸轮传动装置【技术领域】，具体涉及一种应用于高压电器设备的开关装置中的凸轮。
【背景技术】
[0002]凸轮机构作为一种传动机构，广泛应用于各种自动机械、仪器和操纵控制装置，凸轮机构之所以得到如此广泛的应用，主要是由于只需设计适当的凸轮轮廓，便可以使从动件完成各种复杂的运动，而且结构简单、紧凑。
[0003]现有凸轮机构中的凸轮一般整体采用低碳钢或高碳钢材料制成，通过后期热处理提高其表面硬度并增加其耐磨性，这种凸轮存在以下四点缺陷:1、凸轮与从动件之间为点或线接触，易磨损；2、凸轮轮廓精度要求高，钢材硬度较高，需要用数控机床进行加工，加工成本高；3、钢材密度大，从动件的行程稍大，则会使凸轮变得笨重；4、传动过程中噪音较大。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种凸轮，其具有高耐磨性，而且加工成本低，传动噪音小，在相同的重量下加大从动件的行程。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种凸轮，包括凸轮本体，其特征在于:所述凸轮本体上与从动件接触的轮廓曲面表面镶嵌有一层耐磨层，所述凸轮本体由铝材料制成，其表面复合一层致密的氧化膜。
[0007]作为优化的，本实用新型所述的耐磨层由氧化锆陶瓷材料制成。
[0008]作为优化的，本实用新型所述的耐磨层的表面与凸轮本体的所述轮廓曲面具有一致的曲线轮廓。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1、在凸轮本体上与从动件接触的轮廓曲面表面镶嵌高耐磨的氧化锆陶瓷，能加大凸轮的传动力，提高凸轮的耐磨性能；
[0011]2、凸轮本体由铝材料制成，铝的密度小，仅为2.7g/cm，因此比较轻软，可使用冲床加工，从而减少数控加工成本，又能够保证精度，同时能减少重量，在相同的重量下加大从动件的行程；
[0012]3、铝制的凸轮本体表面复合一层致密的氧化膜，加强了耐磨性和抗腐蚀性，加大了凸轮的使用范围，延长了其使用寿命；
[0013]4、铝具有吸音性能，能够减少凸轮机构传动过程中产生的噪音。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图。【具体实施方式】
[0015]现结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0016]需要指出的是，本实用新型所述的凸轮可以是盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮中的任意一种，本实施例以盘形凸轮为例，图1所示的为一种应用于高压电器设备中的的盘形开关凸轮，包括凸轮本体10，凸轮本体10由铝材料制成，其表面通过阳极氧化技术复合一层致密的氧化膜，用来加强耐磨性和抗腐蚀性。凸轮本体10上与从动件接触的轮廓曲面表面镶嵌有一层耐磨层20，该耐磨层20由高耐磨的氧化锆陶瓷材料制成，耐磨层20的表面与凸轮本体10的所述轮廓曲面具有一致的曲线轮廓，从而保证从动件的准确运动。
【权利要求】
1.一种凸轮，包括凸轮本体，其特征在于:所述凸轮本体上与从动件接触的轮廓曲面表面镶嵌有一层耐磨层，所述凸轮本体由铝材料制成，其表面复合一层致密的氧化膜。
2.按照权利要求1所述的一种凸轮，其特征在于:所述耐磨层由氧化锆陶瓷材料制成。
3.按照权利要求1所述的一种凸轮，其特征在于:所述耐磨层的表面与凸轮本体的所述轮廓曲面具有一致的曲线轮廓。
【文档编号】F16H53/00GK203516645SQ201420001171
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】陈祥玺 申请人:浙江轩业电气设备有限公司