电子设备薄型化双轴联动枢轴器的制造方法
【专利摘要】一种电子设备薄型化双轴联动枢轴器，包括一第一转轴及一第二转轴，两转轴分别穿过支撑板；两转轴之间组装有齿轮传动机构，齿轮传动机构包括两分别套设于转轴的主动齿轮，主动齿轮之间设有中间齿轮组；中间齿轮组互相啮合并分别与主动齿轮啮合联动；依上述中间齿轮组的轮齿与主动齿轮的轮齿，均以半圆型齿相对啮合联动；从而可有效缩短双轴间的轴距限制。
【专利说明】电子设备薄型化双轴联动枢轴器
【技术领域】
[0001]本实用新型有关一种电子设备薄型化双轴联动枢轴器，尤指可有效突破此类枢轴器双轴间的轴距限制，而特适使用于薄型化设备上。
【背景技术】
[0002]以笔记本电脑的类电子设备为例，此类电子设备大致上设有一本体，以及一与所述本体活动枢接含有液晶显示荧幕的上盖，该上盖并可相对于系统端本体掀开成为使用状态，并可在使用后将本体及上盖以枢接位置为动作轴心闭合成一可供随身携带的装置。
[0003]在现有此类如笔记本电脑的折叠式电子设备中，上盖除了能掀起到设定角度后定位之外，同时可在开启后能向周围不同方向进行展示，或可将整个上盖翻转360°使该上盖与本体贴合成一体，方便以类如平板电脑的方式操控整个折叠式电子设备，为达到此种功能需求，上盖及本体之间通常会组装双轴枢轴器，供以双轴联动方式操控折叠式电子设备的开启或闭合。
[0004]同时，为方便随身携带使用，现有此类如笔记本电脑的折叠式电子设备设计上越来越轻薄短小，但现有此类电子设备如欲使双轴枢轴器的两分开枢轴能同步作动，一般会采用齿轮传动机构，应用在此类双轴枢轴器的齿轮传动机构通常是在两枢轴端部分别设有主动齿轮，并通过中间的齿轮组来传递动力，但在使用传统齿轮机构情况下，由于受限于标准齿形，在两啮合齿间需保留充分的齿隙以利运转的圆滑；此外，受到两啮合齿之间压力角的限制，在两互为啮合传动的齿轮间，若存在惰转齿轮，则该惰转齿轮的轴心与该两传动齿轮的联心线间的可偏移量，即受到明显的限制，此将直接影响两传动齿轮间中心距离的可缩短值，使得整个双轴枢轴器的体积及厚度的可缩小程度受到极大的限制，明显不利于进行整个电子设备的轻薄化设计需求。
实用新型内容
[0005]本实用新型主要目的在提供一种电子设备薄型化双轴联动枢轴器，可突破此类枢轴器双轴间的轴距限制，而更有利于电子设备的薄型化发展趋势。
[0006]为达到以上目的，本实用新型提供一种电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其包括一第一转轴及一第二转轴，所述的第一转轴及第二转轴的至少一端分别组接电子设备的上盖及本体；所述第一转轴及第二转轴之间组装有齿轮传动机构；
[0007]所述齿轮传动机构包括分别套设于所述第一转轴及第二转轴的第一主动齿轮及第二主动齿轮，所述的第一主动齿轮及第二主动齿轮之间设有中间齿轮组；所述中间齿轮组分别与第一主动齿轮及第二主动齿轮啮合联动；且所述中间齿轮组与第一主动齿轮及第二主动齿轮之间，是以半圆形齿型相啮合传动。
[0008]所述的电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其中，中间齿轮组设成具有半圆齿峰的齿型；所述第一主动齿轮及第二主动齿轮分别以相对于该半圆齿峰的半圆弧齿谷部来构成弧形齿部，并分别与所述中间齿轮组的半圆齿峰的齿型相啮合联动。通过半圆齿峰与齿谷的相啮重合率较高的特性，且两啮合齿间的齿隙微小，以及两传动齿间的压力角限制较不明显，而能让该中间齿轮组的齿轮轴心与两主动齿轮联心线间的可偏移限制降低等特征，能让该两主动齿轮的中心距离有效缩短，以突破此类枢轴器双轴之间的轴距缩短不易的缺失。
[0009]所述的电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其中，中间齿轮组，是由体积小于第一主动齿轮及第二主动齿轮的至少两小齿轮所组成，所述的小齿轮的齿数小于第一主动齿轮的齿数，也小于第二主动齿轮的齿数。
[0010]所述的电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其中，中间齿轮组是由一第一小齿轮及一第二小齿轮所组成。
[0011]所述的电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其中，所述第一小齿轮及一第二小齿轮彼此之间以和第一主动齿轮和第二主动齿轮非同一联轴中心线的状态，彼此偏置啮合，且第一小齿轮及一第二小齿轮分别哨合于第一主动齿轮及第二主动齿轮。
[0012]所述的电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其中，第一转轴及第二转轴分别穿过至少一支撑板，且该支撑板之间组装有扭力及定位机构。
[0013]所述的电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其中，第一转轴及第二转轴分别穿过至少一支撑板，且该支撑板之间组装有扭力及定位机构。
[0014]所述的电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其中，第一转轴及第二转轴的轴身上套设有分开的两支板。
[0015]所述的电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其中，第一转轴及第二转轴的轴身上套设有分开的两支板。
[0016]所述的电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其中，第一转轴及第二转轴的轴身上套设有分开的两支板。
[0017]所述的电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其中，齿轮传动机构组装于两支板之间。
[0018]本实用新型有益效果是:可突破此类枢轴器双轴间的轴距限制，而更有利于电子设备的薄型化发展趋势。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1显示本实用新型一较佳实施例立体图。
[0020]图2显示图1的元件分解图。
[0021]图3显示图1齿轮传动机构剖视图。
[0022]图4显示图3在电子设备转动180°的状态示意图。
[0023]图5显示图4继续转动到360°的状态示意图。
[0024]附图标记说明:10_第一转轴；11_平面部；12_螺牙端；20_第二转轴；21_平面部；22_螺牙端；30、40_支撑板；31_扭力及定位机构；33、43_支板；35、45_轴孔；50_齿轮传动机构；51_第一主动齿轮；52_第二主动齿轮；53_第一小齿轮；54_第二小齿轮；55、56-小径轴身；60_端板；61_垫片；62_弹性垫片；63_螺栓；64_固定件；65_轴管；90_上盖；91_本体；92_套管；511、521半圆弧齿谷部；512、522弧形齿部；531、541半圆齿峰；X、Y —水平及垂直轴向。【具体实施方式】
[0025]本实用新型新颖性及其他特点将于配合以下附图较佳实施例详细说明而趋于明了。
[0026]如图1及图2所示，于图示可行实施例中，本实用新型双轴枢轴器包括一第一转轴10及一第二转轴20，所述的第一转轴10及第二转轴20以设定的垂直(图示Y轴方向)距离分别穿过两分开的支撑板30、40，并于一端含有平面部11、21供分别组接支架(图未示)，而可通过所述的支架分别连接电子设备的上盖90及本体91，使第一转轴10及第二转轴20可随上盖90或本体91的掀开而产生旋转动作。
[0027]在上述支撑板30、40之间则可组装由相对凹凸轮或弹片所组成的扭力及定位机构31，使所述的第一转轴10及第二转轴20相对转动后可到达所要的定点位置，或能通过扭力来产生构件回复动作。
[0028]于邻接上述支撑板30、40的第一转轴10及第二转轴20轴身上则可套设两分开设定水平(图示X轴方向)距离的支板33、43，供于两支板33、43之间组装齿轮传动机构50。所述其中一支板33端面则设有一端板60，供配合垫片61、弹性垫片62以螺栓63及固定件64锁紧固定各相关构件。于此一实施例中，第一转轴10及第二转轴20分别设有螺牙端12、22，固定件64 (如螺帽)则以其内螺孔组装于该螺牙端12、22，上述螺栓63则经由端板60预设的轴管65锁入定位。于此一图示实施例中，整个已完成组装的双轴枢轴器可置入一套管92中。
[0029]于图示较佳实施例中，本实用新型组装于两支板33、43间的齿轮传动机构50包括两分别套设于第一转轴10及第二转轴20的第一主动齿轮51及第二主动齿轮52，于此一实施例中，第一转轴10及第二转轴20轴身分别设有削平面，第一主动齿轮51及第二主动齿轮52则设有相同于该段轴身的断面形状，使第一主动齿轮51及第二主动齿轮52能与第一转轴10及第二转轴20同步旋转。所述的第一主动齿轮51及第二主动齿轮52之间则设有中间齿轮组，相对于第一主动齿轮51及第二主动齿轮52，该中间齿轮组可以为较小齿数的一第一小齿轮53及一第二小齿轮54所构成；于此一实施例中，该第一小齿轮53及第二小齿轮54分别设有两端小径轴身55、56供分别活动套设于两支板33、43的相对轴孔35、45中；所述第一小齿轮53及一第二小齿轮54分别与第一主动齿轮51及第二主动齿轮52啮合联动，且该第一小齿轮53及第二小齿轮54是以其联心线不同于所述两主动齿轮51、52的联线的偏置(即非在同一 Y轴中心线上)方式相啮合。
[0030]于较佳实施例中，如图3所示，所述第一小齿轮53及第二小齿轮54所构成的中间齿轮组，设成具有半圆齿峰531、541的齿型，且该两小齿轮之间相互接合联动；且所述第一主动齿轮51及第二主动齿轮52上则分别具有相配对于该半圆齿峰531、541的半圆弧齿谷部511、521，以构成弧形齿部512、522供分别与该中间齿轮组的半圆齿峰531、541的齿型相哨合联动；于此一实施例中，任一主动齿轮(第一主动齿轮51或第二主动齿轮52)转动时，将通过第一小齿轮53及第二小齿轮54所构成的中间齿轮组同时致动另一主动齿轮，因此，在其中一转轴(第一转轴10或第二转轴20)旋转90°时，另一转轴即同步旋转而成为如图4所示的180°展开状态，当其中一转轴再继续旋转90°时，另一转轴即同步旋转而成为如图5所示的360°展开状态，使电子设备上盖能迅速与本体叠合成如平板电脑的使用状态。
[0031]本实用新型的齿轮传动机构50中，该第一主动齿轮51及第二主动齿轮52与中间齿轮组均使用半圆齿峰及齿谷形成彼此啮合，与一般使用渐开线或摆线的正齿轮组较的，其间的齿隙可缩至最小，且相啮合的两齿间的重合率较高，因此该中间齿轮的轴心与该两主动齿轮(51、52)的联心线的偏移量限制较小，进而即可有效缩短两主动齿轮(51、52)间的中心距离，相对地可让第一转轴10及第二转轴20的轴距(即图示Y轴方向的距离)的可缩短量更大，使得此类应用于电子设备的双轴枢轴器可在同步联动之下，更适于进行设备的薄型化设计。
[0032]以上实施例仅用为方便举例说明本实用新型，并非加以限制，对于熟习此一技艺人士依该实施例所可作的各种简易变形与修饰，均仍应含括于以下申请专利范围中。
【权利要求】
1.一种电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其特征在于，包括一第一转轴及一第二转轴，所述的第一转轴及第二转轴的至少一端分别组接电子设备的上盖及本体；所述第一转轴及第二转轴之间组装有齿轮传动机构； 所述齿轮传动机构包括分别套设于所述第一转轴及第二转轴的第一主动齿轮及第二主动齿轮，所述的第一主动齿轮及第二主动齿轮之间设有中间齿轮组；所述中间齿轮组分别与第一主动齿轮及第二主动齿轮啮合联动；且所述中间齿轮组与第一主动齿轮及第二主动齿轮之间，是以半圆形齿型相啮合传动。
2.如权利要求1所述的电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其特征在于，中间齿轮组设成具有半圆齿峰的齿型；所述第一主动齿轮及第二主动齿轮分别以相对于该半圆齿峰的半圆弧齿谷部来构成弧形齿部，并分别与所述中间齿轮组的半圆齿峰的齿型相啮合联动。
3.如权利要求1所述的电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其特征在于，中间齿轮组，是由体积小于第一主动齿轮及第二主动齿轮的至少两小齿轮所组成，所述的小齿轮的齿数小于第一主动齿轮的齿数，也小于第二主动齿轮的齿数。
4.如权利要求3所述的电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其特征在于，中间齿轮组是由一第一小齿轮及一第二小齿轮所组成。
5.如权利要求1或2或3或4所述的电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其特征在于，所述第一小齿轮及一第二小齿轮彼此之间以和第一主动齿轮和第二主动齿轮非同一联轴中心线的状态，彼此偏置哨合，且第一小齿轮及一第二小齿轮分别哨合于第一主动齿轮及第二主动齿轮。
6.如权利要求1或2或3或4所述的电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其特征在于，第一转轴及第二转轴分别穿过至少一支撑板，且该支撑板之间组装有扭力及定位机构。
7.如权利要求5所述的电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其特征在于，第一转轴及第二转轴分别穿过至少一支撑板，且该支撑板之间组装有扭力及定位机构。
8.如权利要求1或2或3或4所述的电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其特征在于，第一转轴及第二转轴的轴身上套设有分开的两支板。
9.如权利要求5所述的电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其特征在于，第一转轴及第二转轴的轴身上套设有分开的两支板。
10.如权利要求6所述的电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其特征在于，第一转轴及第二转轴的轴身上套设有分开的两支板。
11.如权利要求8所述的电子设备薄型化双轴联动枢轴器，其特征在于，齿轮传动机构组装于两支板之间。
【文档编号】F16C11/10GK203717614SQ201420013080
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】徐安赐, 林雅菁 申请人:富世达股份有限公司