消除内部焊屑快速接头结构的制作方法
【专利摘要】一种消除内部焊屑快速接头结构，包括两端贯通的主体和第一焊接圈，第一焊接圈的一端与主体的一端的内壁焊接，第一卡抓的一端穿过第一焊接圈设置在主体的内部，在第一焊接圈上靠近第一焊接圈与主体的内壁焊接的位置设有第一焊屑槽。本实用新型由于在第一焊接圈、第二焊接圈上靠近主体的内壁焊接的位置分别设有第一焊屑槽、第二焊屑槽，在第一焊接圈、第二焊接圈与主体的内壁通过超声波进行焊接固定时，产生的焊屑会收容到第一焊屑槽、第二焊屑槽中，这样就避免了焊屑与密封圈之间的干涉，不会划伤密封圈；并且主体由透明材料制成，装配时能观察到PE管的装配位置，具有密封性好、焊接和装配方便等优点。
【专利说明】消除内部焊屑快速接头结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及快速接头领域，尤其涉及一种消除内部焊屑快速接头结构。
【背景技术】
[0002]目前普通型快速接头，都是在普通型快速接头的焊接圈上外设有熔接线，然后将焊接圈与接头主体通过超声波进行焊接固定，超声波发生器将振动能量传递到待焊接工件的接合部，通过摩擦方式转换成热能，产生局部高温致使焊接圈与接头主体的接触面迅速熔化，使其融合成一体。但压力的不稳定性，在进行超声波焊接工作时，会产生不同程度的焊屑，并且这些焊屑非常容易挤出，挤出的焊屑将与密封圈干涉，甚至会划伤密封圈，并且使普通型快速接头的密封性不良而导致漏水。并且这种结构的普通型快速接头焊接时也十分地不方便。
[0003]普通型快速接头，装配时无法观察到PE管的装配位置，只能通过装配经验或手感。如PE管未插装到位，有可能会导致管件漏水、渗水；更多的情况是，PE管插到快速接头底部，在通水压力作用下，使用时间长后，快速接头出现取出困难的情况。轻微者报废快速接头；严重者将导致切除管件，导致PE管件长度不足。消费者安装净水器时会在室内布线，如无预留管线长度将引起重新拆除布线，造成不必要的麻烦。
实用新型内容
[0004]为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种在焊接时不会产生焊屑、密封性好的消除内部焊屑快速接头结构。
[0005]本实用新型的技术方案是:提供一种消除内部焊屑快速接头结构，包括两端贯通的主体和第一焊接圈，所述第一焊接圈的一端与所述主体的一端的内壁焊接，第一卡抓的一端穿过所述第一焊接圈设置在所述主体的内部，在所述第一焊接圈上靠近所述第一焊接圈与所述主体的内壁焊接的位置设有第一焊屑槽。
[0006]作为对本实用新型的改进，所述第一焊屑槽设置在所述第一焊接圈的一端的端头面上，所述第一焊屑圈的内部和所述第一焊屑槽之间的环形壁向轴向的方向延伸形成第一挡圈。
[0007]作为对本实用新型的改进，在所述主体的一端内设有直径依次减小的第一环形壁、第二环形壁和第三环形壁，所述第一环形壁、所述第二环形壁和所述第三环形壁依次远离所述主体的一端的端口，所述第一环形壁通过焊线与所述第一焊接圈的侧壁焊接，所述第二环形壁与所述第一挡圈紧配合。
[0008]作为对本实用新型的改进，还包括第一密封圈，所述第一密封圈与所述第三环形壁配合。
[0009]作为对本实用新型的改进，所述第一焊屑槽设置在所述第一焊接圈的侧壁上。
[0010]作为对本实用新型的改进，所述主体由透明材料制成。
[0011]作为对本实用新型的改进，还包括第二焊接圈，所述第二焊接圈的一端与所述主体的另一端的内壁焊接，第二卡抓的一端穿过所述第二焊接圈设置在所述主体的内部，在所述第二焊接圈上靠近所述第二焊接圈与所述主体的内壁焊接的位置设有第二焊屑槽。
[0012]作为对本实用新型的改进，所述第二焊屑槽设置在所述第二焊接圈的另一端的端头面上，所述第二焊屑圈的内部和所述第二焊屑槽之间的环形壁向轴向的方向延伸形成第二挡圈。
[0013]作为对本实用新型的改进，在所述主体的另一端内设有直径依次减小的第四环形壁、第五环形壁和第六环形壁，所述第四环形壁、所述第五环形壁和所述第六环形壁依次远离所述主体的另一端的端口，所述第四环形壁通过焊线与所述第二焊接圈的侧壁焊接，所述第五环形壁与所述第二挡圈紧配合。
[0014]作为对本实用新型的改进，所述第二焊屑槽设置在所述第二焊接圈的侧壁上。
[0015]本实用新型由于在第一焊接圈、第二焊接圈上靠近主体的内壁焊接的位置分别设有第一焊屑槽、第二焊屑槽，在第一焊接圈、第二焊接圈与主体的内壁通过超声波进行焊接固定时，产生的焊屑会收容到第一焊屑槽、第二焊屑槽中，这样就避免了焊屑与密封圈之间的干涉，不会划伤密封圈；并且主体由透明材料制成，装配时能观察到PE管的装配位置，具有密封性好、焊接和装配方便等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的平面结构示意图。
[0017]图2是图1的剖视示意图。
[0018]图3是图1的立体分解结构示意图。
[0019]其中:1.主体；11.第一环形壁；12.第二环形壁；13.第三环形壁；14.第四环形壁；15.第五环形壁；16.第六环形壁；2.第一卡抓；3.第一焊接圈；31.第一焊屑槽；32.第一挡圈；4.第一密封圈；5.第二卡抓；6.第二焊接圈；61.第二焊屑槽；62.第二挡圈；7.第二密封圈。
【具体实施方式】
[0020]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0022]请参见图1至图3，图1至图3所揭示的是一种消除内部焊屑快速接头结构，包括两端贯通的主体I和第一焊接圈3，所述第一焊接圈3的一端与所述主体I的一端的内壁焊接，第一卡抓2的一端穿过所述第一焊接圈3设置在所述主体I的内部。
[0023]本实施例中，在所述第一焊接圈3上靠近所述第一焊接圈3与所述主体I的内壁焊接的位置设有第一焊屑槽31，所述第一焊屑槽31设置在所述第一焊接圈3的一端的端头面上，即所述第一焊接圈3的一端的端头面凹陷形成第一焊屑槽31，所述第一焊屑槽31是环形凹槽，所述第一焊屑槽31的横截面是圆弧形、三角形或方形。所述第一焊屑圈3的内部和所述第一焊屑槽31之间的环形壁向轴向的方向延伸形成第一挡圈32。
[0024]本实施例中，在所述主体I的一端内设有直径依次减小的第一环形壁11、第二环形壁12和第三环形壁13，所述第一环形壁11、所述第二环形壁12和所述第三环形壁13依次远离所述主体I的一端的端口。还包括第一密封圈4，所述第一密封圈4与所述第三环形壁13配合。在所述第一焊接圈3的侧壁上设有焊线。所述第一环形壁11通过焊线与所述第一焊接圈3的侧壁焊接，所述第一焊屑槽31设置在所述第一环形壁11和所述第二环形壁12之间的结合处，在用超声波发生器进行焊接时，由于所述第二环形壁12与所述第一挡圈32紧配合，产生的焊屑会被收容在所述第一焊屑槽31中。这样就避免了焊屑与所述第一密封圈4之间的干涉，不会划伤所述第一密封圈4。
[0025]本实施例中，所述第一焊屑槽31还可以设置在所述第一焊接圈3的侧壁上。所述主体I成“L”型，所述主体I还可以成直线型；所述主体I由透明材料制成。这样设计的好处是，装配时能观察到PE管的装配位置，具有装配方便和节约资源等优点。消费者安装净水器时会在室内布线，不用预留管线长度，不会引起重新拆除布线等麻烦。
[0026]本实施例中，还包括第二焊接圈6，所述第二焊接圈6的一端与所述主体I的另一端的内壁焊接，第二卡抓5的一端穿过所述第二焊接圈6设置在所述主体I的内部，在所述第二焊接圈6上靠近所述第二焊接圈6与所述主体I的内壁焊接的位置设有第二焊屑槽61。
[0027]本实施例中，所述第二焊屑槽61设置在所述第二焊接圈6的另一端的端头面上，即所述第二焊接圈6的一端的端头面凹陷形成第二焊屑槽61，所述第二焊屑槽61是环形凹槽，所述第二焊屑槽61的横截面是圆弧形、三角形或方形。所述第二焊屑圈6的内部和所述第二焊屑槽61之间的环形壁向轴向的方向延伸形成第二挡圈62。
[0028]本实施例中，在所述主体I的另一端内设有直径依次减小的第四环形壁14、第五环形壁15和第六环形壁16，所述第四环形壁14、所述第五环形壁15和所述第六环形壁16依次远离所述主体I的另一端的端口。还包括第二密封圈7，所述第二密封圈7与所述第六环形壁16配合。在所述第二焊接圈6的侧壁上设有焊线。所述第四环形壁14通过焊线与所述第二焊接圈6的侧壁焊接，所述第二焊屑槽61设置在所述第四环形壁14和所述第五环形壁15之间的结合处，在用超声波发生器进行焊接时，由于所述第五环形壁15与所述第二挡圈62紧配合，产生的焊屑会被收容在所述第二焊屑槽61中。这样就避免了焊屑与所述第二密封圈7之间的干涉，不会划伤所述第二密封圈7。所述第二焊屑槽61还可以设置在所述第一焊接圈3的侧壁上。
【权利要求】
1.一种消除内部焊屑快速接头结构，包括两端贯通的主体和第一焊接圈，所述第一焊接圈的一端与所述主体的一端的内壁焊接，第一卡抓的一端穿过所述第一焊接圈设置在所述主体的内部，其特征在于:在所述第一焊接圈上靠近所述第一焊接圈与所述主体的内壁焊接的位置设有第一焊屑槽。
2.根据权利要求1所述的消除内部焊屑快速接头结构，其特征在于:所述第一焊屑槽设置在所述第一焊接圈的一端的端头面上，所述第一焊屑圈的内部和所述第一焊屑槽之间的环形壁向轴向的方向延伸形成第一挡圈。
3.根据权利要求2所述的消除内部焊屑快速接头结构，其特征在于:在所述主体的一端内设有直径依次减小的第一环形壁、第二环形壁和第三环形壁，所述第一环形壁、所述第二环形壁和所述第三环形壁依次远离所述主体的一端的端口，所述第一环形壁通过焊线与所述第一焊接圈的侧壁焊接，所述第二环形壁与所述第一挡圈紧配合。
4.根据权利要求3所述的消除内部焊屑快速接头结构，其特征在于:还包括第一密封圈，所述第一密封圈与所述第三环形壁配合。
5.根据权利要求1所述的消除内部焊屑快速接头结构，其特征在于:所述第一焊屑槽设置在所述第一焊接圈的侧壁上。
6.根据权利要求1、2或5所述的消除内部焊屑快速接头结构，其特征在于:所述主体由透明材料制成。
7.根据权利要求1、2或5所述的消除内部焊屑快速接头结构，其特征在于:还包括第二焊接圈，所述第二焊接圈的一端与所述主体的另一端的内壁焊接，第二卡抓的一端穿过所述第二焊接圈设置在所述主体的内部，在所述第二焊接圈上靠近所述第二焊接圈与所述主体的内壁焊接的位置设有第二焊屑槽。
8.根据权利要求7所述的消除内部焊屑快速接头结构，其特征在于:所述第二焊屑槽设置在所述第二焊接圈的另一端的端头面上，所述第二焊屑圈的内部和所述第二焊屑槽之间的环形壁向轴向的方向延伸形成第二挡圈。
9.根据权利要求8所述的消除内部焊屑快速接头结构，其特征在于:在所述主体的另一端内设有直径依次减小的第四环形壁、第五环形壁和第六环形壁，所述第四环形壁、所述第五环形壁和所述第六环形壁依次远离所述主体的另一端的端口，所述第四环形壁通过焊线与所述第二焊接圈的侧壁焊接，所述第五环形壁与所述第二挡圈紧配合。
10.根据权利要求7所述的消除内部焊屑快速接头结构，其特征在于:所述第二焊屑槽设置在所述第二焊接圈的侧壁上。
【文档编号】F16L43/00GK204062294SQ201420019083
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】玄珍雨, 黄世强, 曹昱善, 林森 申请人:佛山市麦克罗美的滤芯设备制造有限公司