轴承的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承，其特征是：所述的环形密封圈固定在内圈上，环形密封圈内端为环形的卡接部，内圈侧面设有与卡接部相配的卡槽，密封圈外端设有第一密封唇和第二密封唇，第一密封唇与第二密封唇之间为弧形凹面，外圈内壁上设有环形凸起，环形凸起顶端与弧形凹面线接触密封，第一密封唇顶端与外圈侧壁线接触密封，所述的第二密封唇顶端与外圈内壁线接触密封，弧形凹面内填充有润滑脂，环形密封圈上设有第三密封唇和第四密封唇，第三密封唇和第四密封唇的截面顶端均为平面，与内圈外壁紧密贴合，第三密封唇第四密封唇之间形成环形凹腔。本实用新型的轴承具有良好密封性能。
【专利说明】 轴承
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，更具体地说，它涉及一种轴承。
【背景技术】
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
[0003]轴承一般包括内圈、夕卜圈和密封圈,密封圈设置在内外圈两侧或者一侧，内圈和外圈之间设置滚动体，轴承在运行时外圈和内圈之间会通过滚动体相对高速旋转，如果在内圈和外圈之间掉进杂物，则会对轴承造成严重的磨损，影响了轴承的使用寿命；现有轴承的密封圈密封性能不佳，容易进入杂物，严重影响了轴承的使用寿命。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有良好密封性能的轴承。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种轴承，包括内圈和外圈，所述的外圈和内圈之间设有环形密封圈，所述的环形密封圈固定在内圈上，所述的环形密封圈内端为环形的卡接部，所述的内圈侧面设有与卡接部相配的卡槽，所述的密封圈外端设有第一密封唇和第二密封唇，所述的第一密封唇与第二密封唇之间为弧形凹面，所述的外圈内壁上设有环形凸起，所述的环形凸起顶端与弧形凹面线接触密封，所述的第一密封唇顶端与外圈侧壁线接触密封，所述的第二密封唇顶端与外圈内壁线接触密封，所述的弧形凹面内填充有润滑脂，所述的环形密封圈上设有第三密封唇和第四密封唇，所述的第三密封唇和第四密封唇的截面顶端均为平面，与内圈外壁紧密贴合，所述的第三密封唇第四密封唇之间形成环形凹腔。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的环形密封圈内设有环形支撑骨架，所述的环形支撑骨架截面大体呈C形，一端为第一压紧端，另一端为第二压紧端，所述的第一压紧端位于内圈和外圈之间，所述的第二压紧端位于卡槽内。
[0007]本实用新型进一步设置为:所的第一压紧端压向环形凹腔，第二压紧端略向外圈翅起。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的卡接部深入卡槽内的一端略向外圈翘起。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的环形支撑骨架的中部与内圈侧面贴合。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的第一密封唇顶端、第二密封唇顶端、环形凸起顶端的轴向截面均为圆弧面。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的内圈两侧均设有所述的环形密封圈。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的环形支撑骨架由钢制成。[0013]通过采用上述技术方案，该轴承的环形密封圈上的卡接部与卡槽配合，使得环形密封圈与内圈紧密的连接并形成了良好的密封，第三密封唇、第四密封唇又进一步加强环形密封圈与内圈的密封性能，环形凹腔具有吸附的作用使得密封更加紧密；第一密封唇和第二密封唇分别和外圈的侧壁和内壁构成线接触密封，第一密封唇和第二密封唇之间的弧形凹面与外圈内壁上设有环形凸起形成线接触密封，三道线接触密封有效的保证了环形密封圈和外圈之间的密封性能，而且弧形凹面内填充有润滑脂，使得该三道线接触密封处还能形成油封，大大提高了该轴承的密封性能，有效防止杂物进入外圈和内圈之间，提高了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型轴承实施例的剖视图；
[0015]图2为图1中A的局部放大图。
[0016]附图标记:1、内圈；11、卡槽；2、外圈；21、环形凸起；3、环形密封圈；31、卡接部；32、第一密封唇；33、第二密封唇；34、弧形凹面；35、第三密封唇；36、第四密封唇；37、环形凹腔；38、环形支撑骨架；381、第一压紧端；382、第二压紧端。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图2对本实用新型轴承实施例做进一步说明。
[0018]—种轴承，包括内圈I和外圈2，所述的外圈2和内圈I之间设有环形S封圈3，所述的环形密封圈3固定在内圈I上,所述的环形密封圈3内端为环形的卡接部31,所述的内圈I侧面设有与卡接部31相配的卡槽11，所述的密封圈外端设有第一密封唇32和第二密封唇33，所述的第一密封唇32与第二密封唇33之间为弧形凹面34，所述的外圈2内壁上设有环形凸起21，所述的环形凸起21顶端与弧形凹面34线接触密封，所述的第一密封唇32顶端与外圈2侧壁线接触密封，所述的第二密封唇33顶端与外圈2内壁线接触密封，所述的弧形凹面34内填充有润滑脂，所述的环形密封圈3上设有第三密封唇34和第四密封唇36，所述的第三密封唇34和第四密封唇36的截面顶端均为平面，与内圈I外壁紧密贴合，所述的第三密封唇34第四密封唇36之间形成环形凹腔37。该轴承的环形密封圈3上的卡接部31与卡槽11配合，使得环形密封圈3与内圈I紧密的连接并形成了良好的密封，第三密封唇34、第四密封唇36呈平面的顶端使其能紧密的贴合在内圈I外壁上，因此第三密封唇34、第四密封唇36又进一步加强环形密封圈3与内圈I的密封性能，第三密封唇34和第四密封唇36之间形成的环形凹腔37具有吸附的作用，使得环形密封圈3能牢牢的吸附在内圈I上，使密封更加紧密；第一密封唇32和第二密封唇33分别和外圈2的侧壁和内壁构成线接触密封，第一密封唇32和第二密封唇33之间的弧形凹面34与外圈2内壁上设有环形凸起21形成线接触密封，三道线接触密封有效的保证了环形密封圈3和外圈2之间的密封性能，外圈2内壁上设有环形凸起21还能防止轴承内部的油脂外泄，而且弧形凹面34内填充有润滑脂，使得该三道线接触密封处还能形成油封，大大提高了该轴承的密封性能，有效防止杂物进入外圈2和内圈I之间，提高了使用寿命。
[0019]所述的环形密封圈3内设有环形支撑骨架38，所述的环形支撑骨架38截面大体呈C形，一端为第一压紧端381，另一端为第二压紧端382，所述的第一压紧端381位于内圈I和外圈2之间，所述的第二压紧端382位于卡槽11内。环形支撑骨架38可嵌在环形密封圈3内，其能有效提高环形密封圈3的强度，同时也能对环形密封圈3起定型作用，第一压紧端381和第二压紧端382有效提高了环形密封圈3与内圈I连接的密封性能，保证了环形密封圈3密封性能的充分发挥，延长了其使用寿命。
[0020]所的第一压紧端381压向环形凹腔37，第二压紧端382略向外圈2翘起。第一压紧端381和第二压紧端382使得环形密封圈3能紧密的固定在内圈I上，提高了其密封性倉泛。
[0021]所述的卡接部31深入卡槽11内的一端略向外圈2翅起,使得卡接部31不容易从卡槽11内脱出，进一步保证了环形密封圈3的密封性能。
[0022]所述的环形支撑骨架38的中部与内圈I侧面贴合。钢性密封配合软性密封，能大大提高环形密封圈3的密封性能，有效防止杂物的进入。
[0023]所述的第一密封唇32顶端、第二密封唇33顶端、环形凸起21顶端的轴向截面均为圆弧面，圆弧面能减少接触面积，形成线接触密封。
[0024]所述的内圈I两侧均设有所述的环形密封圈3。有必要时，同时在内圈I两侧设置该环形密封圈3和相应结构，保证了该轴承两侧都具有密封性能。
[0025]所述的环形支撑骨架38由钢制成，钢制骨架强度大，抗压能力强。
[0026]该轴承更加适合内圈I固定不动，外圈2转动的设备上。
【权利要求】
1.一种轴承，包括内圈和外圈，所述的外圈和内圈之间设有环形密封圈，其特征是:所述的环形密封圈固定在内圈上，所述的环形密封圈内端为环形的卡接部，所述的内圈侧面设有与卡接部相配的卡槽，所述的密封圈外端设有第一密封唇和第二密封唇，所述的第一密封唇与第二密封唇之间为弧形凹面，所述的外圈内壁上设有环形凸起，所述的环形凸起顶端与弧形凹面线接触密封，所述的第一密封唇顶端与外圈侧壁线接触密封，所述的第二密封唇顶端与外圈内壁线接触密封，所述的弧形凹面内填充有润滑脂，所述的环形密封圈上设有第三密封唇和第四密封唇，所述的第三密封唇和第四密封唇的截面顶端均为平面，与内圈外壁紧密贴合，所述的第三密封唇第四密封唇之间形成环形凹腔。
2.根据权利要求1所述的轴承，其特征是:所述的环形密封圈内设有环形支撑骨架，所述的环形支撑骨架截面大体呈C形，一端为第一压紧端，另一端为第二压紧端，所述的第一压紧端位于内圈和外圈之间，所述的第二压紧端位于卡槽内。
3.根据权利要求2所述的轴承，其特征是:所的第一压紧端压向环形凹腔，第二压紧端略向外圈翘起。
4.根据权利要求2或3所述的轴承，其特征是:所述的卡接部深入卡槽内的一端略向外圈翘起。
5.根据权利要求4所述的轴承，其特征是:所述的环形支撑骨架的中部与内圈侧面贴入口 ο
6.根据权利要求1或2或3或5所述的轴承，其特征是:所述的第一密封唇顶端、第二密封唇顶端、环形凸起顶端的轴向截面均为圆弧面。
7.根据权利要求6所述的轴承，其特征是:所述的内圈两侧均设有所述的环形密封圈。
8.根据权利要求1或7所述的轴承，其特征是:所述的环形支撑骨架由钢制成。
【文档编号】F16C33/76GK203670458SQ201420033544
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】陈城伟 申请人:温岭市鑫标精密轴承有限公司