一种带内部挡板的人孔机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带内部挡板的人孔机构，解决的技术问题：针对现有技术中人孔机构需要先打开人孔盖，再将挡板拆卸，需要两个操作步骤；挡块的位置决定了挡板不能与筒体曲面保持平齐，还是有固体进入人孔接管区域；挡块焊接在人孔接管内部，会影响人员通过人孔进入设备内部的问题。技术方案是：挡板组件、接管法兰、吊钩组件、转臂组件、滚轮组件和转臂支撑件；接管法兰设置在外部设备壳体上，接管法兰的内孔与外部设备壳体上的人孔相对应；转臂支撑件固定在外部设备壳体上并且与外部设备壳体上的人孔位于同一侧；转臂组件转动设置在转臂支撑件上；滚轮组件设置在转臂组件上，吊钩组件的上端与滚轮组件相连，吊钩组件的下端与挡板组件相连。
【专利说明】一种带内部挡板的人孔机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种带内部挡板的人孔机构。
【背景技术】
[0002]在压力容器中，直径较大的塔器和釜一般都设置了人孔，方便人员进入设备内部检查、修理、安装内件。人孔直径一般不小于DN500，人孔接管区域有较大空间。很多场合设备内部有填料、催化剂或其它固体介质时，会进入人孔接管的区域，形成死区。为避免这种情况，需要在人孔接管区域设置挡板，防止固体进入人孔接管区域。
[0003]目前广泛采用的挡板结构如图1、图2所示，是在人孔盖打开之后，再将挡板拆卸，需要两个操作步骤。人孔可采用HG/T21514?21535-2005标准或其它标准，在图1中省略了人孔，只画出挡板的结构。第一挡块1-3和第二挡块1-4与人孔接管1-5焊接在一起，第一手柄1-1和挡板1-2焊接固定，见图1、图2所示。在设备工作前，通过旋转第一手柄1-1，将挡板1-2的缺口 1-21和第一挡块1-3错开，由于第一挡块1-3和第二挡块1-4的阻挡，使挡板1-2得到定位。设备停止工作后，如果需要进入人孔，第一步必须先将人孔盖打开，第二步通过旋转第一手柄1-1，将挡板1-2的缺口 1-21与第一挡块1-3对齐，把挡板1-2向外面抽出。此时第一挡块1-3和第二挡块1-4依然在人孔接管内部，会影响人员通过人孔进入设备内部。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术中的人孔机构需要先打开人孔盖，再将挡板拆卸，需要两个操作步骤；挡块的位置决定了挡板不能与筒体曲面保持平齐，还是有固体进入人孔接管区域；挡块焊接在人孔接管内部，会影响人员通过人孔进入设备内部；解决了固体(较大体积的固体，非微小颗粒，主要针对填料、催化剂等)进入人孔接管区域的问题，避免形成死区的技术问题。
[0005]本实用新型的目的:提出一种只操作一次即可打开人孔盖和内部挡板的机构，并保证人孔接管内部无障碍，方便人员出入的一种带内部挡板的人孔机构。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]—种带内部挡板的人孔机构，包括外部设备壳体，所述外部设备壳体开设有人孔；挡板组件、接管法兰、吊钩组件、转臂组件、滚轮组件和转臂支撑件；所述接管法兰设置在外部设备壳体上，接管法兰的内孔与外部设备壳体上的人孔相对应；转臂支撑件固定在外部设备壳体上并且与外部设备壳体上的人孔位于同一侧；转臂组件转动设置在转臂支撑件上；滚轮组件设置在转臂组件上，吊钩组件的上端与滚轮组件相连，吊钩组件的下端与挡板组件相连；吊钩组件、转臂组件、滚轮组件和转臂支撑件带动挡板组件沿着接管法兰的内孔移动；
[0008]其中，所述挡板组件包括挡板、支撑管、法兰盖和手柄；手柄固定在法兰盖上，支撑管的一端固定在法兰盖上、另一端与挡板相连。[0009]转臂组件包括接管、设置在接管上的第一挡环、第二挡环和第三挡环；所述第一挡环与第二挡环之间形成滚轮组件的移动区。
[0010]滚轮组件包括支架和设置在支架上滚轮。
[0011]转臂支撑件包括与外部设备壳体相连的定位板和设置在定位板之间的套管。
[0012]转臂支撑件还包括筋板；所述筋板的上下两端均与定位板相连，筋板的左右两端分别与外部设备壳体和套管相连。
[0013]吊钩组件包括与滚轮组件相连的吊钩和吊环；所述吊环装在吊钩上并且固定在法
兰盖上。
[0014]为了防止固体(较大体积的固体，非微小颗粒，主要针对填料、催化剂等)进入人孔接管区域的问题，避免形成死区。本实用新型中的挡板的形状与外部设备壳体上的人孔的形状相同。
[0015]吊钩固定在滚轮组件的支架上，吊钩与支架之间通过设置在吊钩上端的外螺纹与调节螺母来调节吊钩与支架之间的距离。本实用新型中的调节螺母应为2个，起到锁紧作用，并且当法兰盖和接管法兰高度方向错位时，可通过调节螺母进行调整。
[0016]本实用新型与现有技术相比:本实用新型只需要操作一次即可打开带内部挡板的人孔盖，操作方便；关闭状态内部挡板可与筒体曲面保持平齐，有效防止固体进入人孔接管区域；保证人孔接管内部无障碍物，方便人员进出。本实用新型中的内部挡板和法兰盖通过焊接联为一体，打开人孔时，先将法兰盖沿接管法兰的轴线向外平移，通过滚轮组件实现这一运动。待内部挡板完全脱离接管法兰区域，再将法兰盖旋转，露出开孔区域，人员可自由进出。比较图1、图2和图3，可以很明显地看出，本实用新型操作步骤简单，且人孔接管内部无障碍，人员进出方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是现有技术中人孔机构的主视图。
[0018]图2是图1的左视图。
[0019]图3是本实用新型的主视图。
[0020]图4是本实用新型的俯视图。反应的是人孔关闭的结构示意图。
[0021]图5是本实用新型的俯视图。反应的是人孔打开的结构示意图。
[0022]图6是挡板组件的剖视图。
[0023]图7是转臂组件的结构示意图。
[0024]图8是转臂支撑件的结构示意图。
[0025]图9是滚轮组件的结构示意图。
[0026]图10是吊钩组件的结构示意图。
[0027]其中，1-1、第一手柄，1-2、挡板，1-21、缺口，1-3、第一挡块，1_4、第二挡块，1_5、人孔接管，1、挡板组件，11、手柄，12、法兰盖，13、支撑管，14、挡板，2、垫片紧固件，3、接管法兰，4、吊钩组件，41、吊环，42、吊钩，5、转臂组件，51、第三挡环，52、接管，53、第一挡环，54、第二挡环，6、滚轮组件，61、销轴，62、滚轮，63、销，64、底板，65、侧板，7、调节螺母，8、外部设备外壳，8-1、内孔，9、转臂支撑件，91、筋板，92、套管，93、定位板。【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图10和【具体实施方式】做进一步的描述。
[0029]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]本实用新型的带内部挡板的人孔机构包括外部设备壳体8、挡板组件1、接管法兰
3、吊钩组件4、转臂组件5、滚轮组件6和转臂支撑件9。如图3所示。
[0031]挡板组件I包括挡板14、支撑管13、法兰盖12和手柄11。如图6所示。
[0032]吊钩组件4包括吊钩42和吊环41。如图10所示。
[0033]转臂组件5包括接管52、第一挡环53、第二挡环54和第三挡环51。如图7所示。
[0034]滚轮组件6包括支架65和滚轮62。如图9所示。
[0035]转臂支撑件9包括筋板91、定位板93和套管92。如图7所示。
[0036]本实用新型的接管法兰3设置在外部设备壳体8上，接管法兰3的内孔8-1与外部设备壳体8上的人孔相对应；转臂支撑件9固定在外部设备壳体8上并且与外部设备壳体8上的人孔位于同一侧；转臂组件5转动设置在转臂支撑件9上；滚轮组件6设置在转臂组件5上，吊钩组件4的上端与滚轮组件6相连，吊钩组件4的下端与挡板组件I相连；吊钩组件4、转臂组件5、滚轮组件6和转臂支撑件9带动挡板组件I沿着接管法兰3的内孔8~1移动。
[0037]挡板组件I包括手柄11、法兰盖12、支撑管13、挡板14。手柄11采用焊接的方式固定在法兰盖12上，支撑管13的一端固定在法兰盖12上、另一端与挡板14相连。本实用新型中的法兰盖12可依照标准选用。为了方便双手操作，手柄11设置2个，与法兰盖12焊接。支撑管13与法兰盖12轴线对齐后焊接。挡板14弯制成与外部设备壳体8上的人孔的形状相同，中心与支撑管13轴线对齐后焊接。如图6所示。
[0038]本实用新型中的吊钩组件4、转臂组件5、滚轮组件6和转臂支撑件9带动挡板组件I沿着接管法兰3的内孔8-1移动。当挡板组件I内支撑管13和挡板14完全的进入到接管法兰3的内孔8-1内，此时法兰盖12与接管法兰3接触；此种情况是人孔关闭的情况。本实用新型在法兰盖12与接管法兰3之间设有垫片紧固件2，垫片紧固件2能起到很好的紧固作用。本实用新型中的垫片紧固件2和接管法兰3可按标准选取。
[0039]吊钩组件4包括吊环41、吊钩42。吊钩42固定在滚轮组件6的支架65上，吊钩42下部弯制后焊接成孔状，上部加工螺纹，螺纹尺寸与调节螺母7相匹配，用来调节吊钩42与支架65之间的距离，从而起到调节挡板组件I相对于接管法兰3之间的位置关系。吊环41弯制成图10所示的结构，将吊环41穿过吊钩42下部的孔，与法兰盖12焊接固定。吊钩42上部伸入滚轮组件6的底板64孔中，再安装调节螺母7。本实用新型中的调节螺母7应为2个，起到锁紧作用，并且当法兰盖12和接管法兰3的高度方向错位时，可通过调节螺母7调整。如图3和图10所示。
[0040]转臂组件5包括第三挡环51、接管52、第一挡环53、第二挡环54。第三挡环51与接管52焊接，接管52放置于转臂支撑件9之内的套管92内，第三挡环51用于限制接管52放置与套管92内的位置。本实用新型中的接管52选用时需考虑强度和刚度，弯制形状如图5所示的结构。第一挡环53和第二挡环54焊接在接管52上，作用是限制滚轮组件6的移动范围。接管52上的位于第一挡环53和第二挡环54之间的这段区域，即为滚轮组件6内滚轮62的移动区。如图3、图4和图7所示。
[0041]滚轮组件6包括销轴61、滚轮62.、销63、底板64、侧板65。所述底板64和侧板65构成支架。滚轮62采用棒材制造,滚轮62的长度比侧板65的间距稍小一些,滚轮62的中心钻孔与销轴61相匹配，滚轮62的外部加工和转臂组件5内的接管52相匹配的弧面。销63应按销轴61规格来选用。侧板65钻孔与销轴61相匹配。侧板65共2 ±夹，侧板65和底板64焊接，形成支架，如图9所示。滚轮组件6安装时需要和接管52配合:将侧板65和底板64焊接成的支架套入接管52的滚轮62的移动区，然后将滚轮62就位，销轴61穿过侧板65的孔和滚轮62，用销63定位。如图3、图4和图9所示。
[0042]转臂支撑件9包括筋板91、套管92、定位板93。定位板93加工出圆孔，保证套管92内径比圆孔直径稍大，圆孔直径比接管52外径稍大。定位板93共2块，分别与套管92两端焊接固定。筋板91与定位板93、套管92焊接固定，最终将筋板91、定位板93与设备壳体8焊接固定。如图3、图4和图8所示。，
[0043]本实用新型机构的工作过程为:
[0044]如图3、图4所示，关闭位置即为人孔关闭时状态。如需要打开人孔，首先将人孔法兰的垫片紧固件2拆除。然后操作人员握住手柄11，将人孔盖沿人孔接管轴线往外拉动，直到挡板14完全离开接管法兰3的内孔8-1，停止拉动。如图5所示，此状态为人孔打开时状态。在此过程中，因为滚轮62可以在接管52之上做滚动运动，所以滚轮62中心的运动轨迹就是直线，与人孔接管轴线平行。接着就可以将人孔盖旋转打开，如图2所示，这样人孔就完成了打开过程。
[0045]人孔的关闭过程按以上打开过程反向操作即可。
[0046]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种带内部挡板的人孔机构，包括外部设备壳体(8)，所述外部设备壳体(8)开设有人孔；其特征在于，挡板组件(I)、接管法兰(3)、吊钩组件(4)、转臂组件(5)、滚轮组件(6)和转臂支撑件(9);所述接管法兰(3)设置在外部设备壳体(8)上，接管法兰(3)的内孔(8-1)与外部设备壳体(8)上的人孔相对应；转臂支撑件(9)固定在外部设备壳体(8)上并且与外部设备壳体(8)上的人孔位于同一侧；转臂组件(5)转动设置在转臂支撑件(9)上；滚轮组件(6)设置在转臂组件(5)上，吊钩组件(4)的上端与滚轮组件(6)相连，吊钩组件(4)的下端与挡板组件(I)相连；吊钩组件(4)、转臂组件(5)、滚轮组件(6)和转臂支撑件(9 )带动挡板组件(I)沿着接管法兰(3 )的内孔(8-1)移动； 其中，所述挡板组件(I)包括挡板(14)、支撑管(13)、法兰盖(12)和手柄(11);手柄(11)固定在法兰盖(12)上，支撑管(13)的一端固定在法兰盖(12)上、另一端与挡板(14)相连。
2.如权利要求1所述的带内部挡板的人孔机构，其特征在于，所述转臂组件(5)包括接管(52)、设置在接管(52)上的第一挡环(53)、第二挡环(54)和第三挡环(51);所述第一挡环(53 )与第二挡环(54 )之间形成滚轮组件(6 )的移动区。
3.如权利要求1所述的带内部挡板的人孔机构，其特征在于，所述滚轮组件(6)包括支架和设置在支架上滚轮(62 )。
4.如权利要求1所述的带内部挡板的人孔机构，其特征在于，所述转臂支撑件(9)包括与外部设备壳体(8)相连的定位板(93)和设置在定位板(93)之间的套管(92)。
5.如权利要求4所述的带内部挡板的人孔机构，其特征在于，所述转臂支撑件(9)还包括筋板(91);所述筋板(91)的上下两端均与定位板(93)相连，筋板(91)的左右两端分别与外部设备壳体(8)和套管(92)相连。
6.如权利要求1所述的带内部挡板的人孔机构，其特征在于，所述吊钩组件(4)包括与滚轮组件(6)相连的吊钩(42)和吊环(41);所述吊环(41)装在吊钩(42)上并且固定在法兰盖(12)上。
7.如权利要求1所述的带内部挡板的人孔机构，其特征在于，所述挡板(14)的形状与外部设备壳体(8)上的人孔的形状相同。
8.如权利要求3或6所述的带内部挡板的人孔机构，其特征在于，所述吊钩(42)固定在滚轮组件(6)的支架上，吊钩(42)与支架之间通过设置在吊钩(42)上端的外螺纹与调节螺母(7 )来调节吊钩(42 )与支架之间的距离。
【文档编号】F16J13/12GK203670759SQ201420063867
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月12日 优先权日:2014年2月12日
【发明者】夏春颖, 吴方亮 申请人:威海石岛重工有限公司