润滑系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种润滑系统，包括相连的主油站、补油站、卫星站和分配器，主油站内包括主油箱、补油泵、主注油泵和主过滤器，补油泵连接补油站和主油箱，主注油泵和主过滤器串联，一端接至主油箱，另一端出口接至卫星站，卫星站连接分配器，主油箱内设置电加热器、温度控制装置、液位计和液位控制器。本实用新型克服了现有集中润滑装置的结构设计复杂，供油的可靠性较差，在冶金、矿山、建材等不同的行业中难以得到推广应用的缺陷，通过上述设计，不仅供油性能可靠，而且可以自动补油，具有系统连接紧凑、运行可靠、使用寿命长的优点。
【专利说明】润滑系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种润滑系统。
【背景技术】
[0002]现有集中润滑装置的结构设计复杂，供油的可靠性较差，在冶金、矿山、建材等不同的行业中难以得到推广应用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种润滑系统，该润滑系统的连接紧凑、不仅供油性能可靠，而且可以自动补油。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括相连的主油站、补油站、卫星站和分配器，主油站内包括主油箱、补油泵、主注油泵和主过滤器，补油泵连接补油站和主油箱，主注油泵和主过滤器串联，一端接至主油箱，另一端出口接至卫星站，卫星站连接分配器，主油箱内设置电加热器、温度控制装置、液位计和液位控制器。
[0005]在主油站内还设置备用注油泵、备用过滤器和补油过滤器，备用注油泵和备用过滤器串联，补油泵和补油过滤器串联，备用过滤器的出口端与主过滤器的出口端并联接至卫星站，主注油泵和备用注油泵交替工作，各过滤器内有内置的目视污染检测器和压差开关，各过滤器的进出口两端连接至压力指示器。
[0006]备用过滤器的出口端与主过滤器的出口端并联后通过过滤器接至卫星站，卫星站包括卫星油箱和卫星注油泵，卫星注油泵将卫星油箱内的润滑油送至分配器。
[0007]分配器的出口管路上安装有单向阀、压力表、溢流阀和三通球阀，当管路压力超高时，溢流阀工作将润滑油回至卫星站，单向阀在管路油压低时防止釜内压力倒灌。
[0008]本实用新型通过上述具体设计，不仅供油性能可靠，而且可以自动补油，具有系统连接紧凑、运行可靠、使用寿命长的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。
[0010]附图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图所示，本实用新型包括相连的主油站1、补油站2、卫星站3和分配器4，主油站I内包括主油箱5、补油泵6、主注油泵7和主过滤器8，补油泵6连接补油站2和主油箱5，主注油泵7和主过滤器8串联，一端接至主油箱5，另一端出口接至卫星站3，卫星站3连接分配器4，主油箱5内设置电加热器9、温度控制装置10、液位计11和液位控制器12。在主油站I内还设置备用注油泵13、备用过滤器14和补油过滤器15，备用注油泵13和备用过滤器14串联，补油泵6和补油过滤器15串联，备用过滤器14的出口端与主过滤器8的出口端并联接至卫星站3，主注油泵7和备用注油泵13交替工作，各过滤器内有内置的目视污染检测器和压差开关，各过滤器的进出口两端连接至压力指示器16。备用过滤器14的出口端与主过滤器8的出口端并联后通过过滤器17接至卫星站3，卫星站3包括卫星油箱18和卫星注油泵19，卫星注油泵19将卫星油箱18内的润滑油送至分配器4。分配器4的出口管路上安装有单向阀20、压力表21、溢流阀22和三通球阀23，当管路压力超高时，溢流阀22工作将润滑油回至卫星站3，单向阀20在管路油压低时防止釜内压力倒灌。本实用新型是一种可匹配适用于高压、高温搅拌设备的搅拌轴与釜顶搅拌口之间的一种动密封装置的润滑，通过一个主油站1、补油站2和若干个卫星站3组成一套能精确定量给密封填料提供高质量的润滑，减少磨损、提高填料密封性能和使用寿命，并防止介质通过填料渗漏。1.主油站I内采用用两台同样的主注油泵7和备用注油泵13，采用一用一备的工作模式，给多台卫星站3内卫星油箱18供油。主油站I内的主油箱5中设置电加热器9、温度控制装置10能确保主油箱5内油品温度在设定的温度范围，油箱内还配备了液位计11和液位控制器12，液位控制器12与补油站2配合使用，就可以实现自动补油功能。在主油站I的主注油泵7和备用注油泵13的出口部分均加装了一个过滤器。当其中一台泵出口的过滤器发生堵塞时，控制系统将自动切换到备用注油泵13的回路，并使用备用过滤器14 ;每个过滤器内有内置的目视污染检测器和压差开关，用户可以非常方便的通过观察目视污染检测器和监测污染度开关来判断油品的污染程度。在发生过滤器内的滤芯过脏(即油品过脏)时，系统会自动切换到另外一个过滤器，系统不至于发生停机检修的问题。用户可以在观察到过滤器脏的故障后，在线更换过滤器虑芯，而无需停机。2.补油站2用一台补油泵6，在主油箱5的液位低时，可以通过切换补油泵6的入口球阀，使补油泵6可以从加油桶内直接泵送润滑油到主油箱5内。当主油箱5的液位到达高位时，补油泵6停止工作。补油部分的出口管路上配置了一个补油过滤器15，这个补油过滤器15也有污染检测功能，可以实现目视检测和电气监测两个功能。3.每个卫星站3可以为多套搅拌设备的密封填料箱以间歇的工作模式、精确定量提供润滑，其工作压力可调，流量可调。各个卫星站3均可以独立控制，在卫星站3内的卫星注油泵19有足够油量的情况下，卫星站3可以不依赖主油站I独立运行，上位机可以实时、独立的检测各个卫星站3的运行情况。卫星站可以配有两台同样的供油泵，采用一用一备的工作模式；4.分配器4上每个出口均装有堵塞指示器，分配器4上配置感应开关，检测分配器是否动作正常。当某一润滑点管路阻塞，阻塞指示器会指示，每个分配器4的出口管路安装有单向阀20、压力表21、溢流阀22和三通球阀23，当管路压力超高时，溢流阀22工作，将油回至卫星油箱18。单向阀20在管路油压低时，防止釜内压力倒灌。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型润滑系统的优选实施方式进行描述，并非对实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型方案的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本实用新型润滑系统的保护范围。
【权利要求】
1.一种润滑系统，其特征是包括相连的主油站(I)、补油站(2)、卫星站(3)和分配器(4)，主油站(I)内包括主油箱(5)、补油泵(6)、主注油泵(7)和主过滤器(8)，补油泵(6)连接补油站(2)和主油箱(5)，主注油泵(7)和主过滤器(8)串联，一端接至主油箱(5)，另一端出口接至卫星站(3)，卫星站(3)连接分配器(4)，主油箱(5)内设置电加热器(9)、温度控制装置(10)、液位计(11)和液位控制器(12)。
2.根据权利要求1所述的润滑系统，其特征是在主油站(I)内还设置备用注油泵(13)、备用过滤器(14)和补油过滤器(15)，备用注油泵(13)和备用过滤器(14)串联，补油泵(6)和补油过滤器(15)串联，备用过滤器(14)的出口端与主过滤器(8)的出口端并联接至卫星站(3)，主注油泵(7)和备用注油泵(13)交替工作，各过滤器内有内置的目视污染检测器和压差开关，各过滤器的进出口两端连接至压力指示器(16)。
3.根据权利要求2所述的润滑系统，其特征是备用过滤器(14)的出口端与主过滤器(8)的出口端并联后通过过滤器(17)接至卫星站(3)，卫星站(3)包括卫星油箱(18)和卫星注油泵(19)，卫星注油泵(19)将卫星油箱(18)内的润滑油送至分配器(4)。
4.根据权利要求1或2或3所述的润滑系统，其特征是分配器(4)的出口管路上安装有单向阀(20)、压力表(21)、溢流阀(22)和三通球阀(23)，当管路压力超高时，溢流阀(22)工作将润滑油回至卫星站(3)，单向阀(20)在管路油压低时防止釜内压力倒灌。
【文档编号】F16N7/38GK203731064SQ201420092764
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】叶胜康, 陈云才, 郭林, 李连星 申请人:浙江恒丰泰减速机制造有限公司