一种热固性复合材料连续管的制作方法
【专利摘要】一种热固性复合材料连续管，包括内层管、纤维热固层，纤维热固层为纤维管状叠层与环氧树脂浸润热固结构体，其特征在于：纤维管状叠层为若干层纤维束螺旋线缠绕层、纤维束编织层中的一种纤维层自相叠合或是两种纤维层混编叠合。优点在于：可提供各种需求较为适中档次、性价比的连续管，目前市场上尚缺。
【专利说明】 一种热固性复合材料连续管
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及复合材料管，特别是一种热固性复合材料连续管。
【背景技术】
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[0002]管道在液气输送过程中，要求具备高强度、小阻力、抗腐蚀等能力，同时在各种工况要求承受不同压力，为了满足从低压至高压的各种不同的场所使用，提供不同性价比产品，热固性复合材料连续管应运而生。这种热固性复合材料管，其优点在于:耐压、耐腐蚀、重量轻，同时理论上一根管可以无限长，可按需取长。
[0003]热固性连续管其结构由内、中、外层管组成。内、外层为注塑管，中层为纤维热固层。纤维层经过环氧树脂浸入，再热固成型。生产过程为:前热固管材挤出机挤推出内层塑料管后，由牵引机向前推入间隔纵列的若干台缠绕机，每台缠绕机将纤维束呈螺旋线状密排缠绕在内层塑料管外圆上后进入一个环氧树脂胶槽进行表面粘胶，而后再进入后一台缠绕机缠绕。从缠绕机组终端引出的已包裹了若干层纤维束并层层过胶的管材进入热烘箱进行固化处理，固化处理后形成纤维管状叠层与环氧树脂浸润热固结构体，再引入后热固管材挤出机进行外保护层注塑，而后再经冷却、收卷为成品卷。这纤维可以是玻纤、碳纤、芳纶纤维、玄武岩纤维、凯夫拉纤维。
[0004]这种热固性连续管承压能力大，主要是中间的热固层起作用，有的工况空间不需要外保护层，则外层的注塑增加了成本，性价比不适中。
[0005]有的工况要求同样管径的连续管加大轴向抗拉力，或是加大周向承压力，或是在抗拉、承压两个元素间作个调节，那么单纯由纤维束螺旋线制作的热固管无法满足等径前提下的不同档次、不同性价比要求。
【发明内容】
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[0006]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种热固性复合材料连续管。
[0007]本实用新型的方案是:包括内层管、纤维热固层，纤维热固层为纤维管状叠层与环氧树脂浸润热固结构体，其特征在于:纤维管状叠层为若干层纤维束螺旋线缠绕层、纤维束网状编织层中的一种纤维层自相叠合或是两种纤维层混编叠合。
[0008]本实用新型的优点在于:可提供各种需求较为适中档次、性价比的连续管，目前市场上尚缺。
【专利附图】
【附图说明】
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[0009]图1为本实用新型二层管结构示意图。
[0010]图2为本实用新型三层管结构示意图。
【具体实施方式】
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[0011]本实用新型结构包括内层管1、纤维热固层，纤维热固层为纤维管状叠层与环氧树脂互熔热固体，其特征在于:纤维管状叠层为若干层纤维束螺旋线缠绕层2、纤维束网状编织层3中的一种纤维层自相叠合或是两种纤维层混编叠合。
[0012]纤维管状叠层外还包裹有外层管4。
[0013]不包裹外层管4的由内层管I与纤维热固层组成的二层管材不经过后热固管材挤出机注塑，直接将二层管材半成品作为成品管，满足不同档次、不同性价比要求。
[0014]外层管4加注后形成的三层管与现有的热固性连续管相比，特点在于纤维热固层中纤维束螺旋线缠绕层2与纤维束网状编织层3混编，可按二者混编比例调节抗拉承压机械强度数量级指标。
[0015]这纤维可以是玻纤、碳纤、芳纶纤维、玄武岩纤维、凯夫拉纤维。
【权利要求】
1.一种热固性复合材料连续管，包括内层管(I)、纤维热固层，纤维热固层为纤维管状叠层与环氧树脂互熔热固体，其特征在于:纤维管状叠层为若干层纤维束螺旋线缠绕层(2)、纤维束网状编织层(3)中的一种纤维层自相叠合或是两种纤维层混编叠合。
2.根据权利要求1所述的一种热固性复合材料连续管，其特征在于:纤维管状叠层外还包裹有外层管(4)。
【文档编号】F16L9/14GK204062201SQ201420105054
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】冯国竟, 邹民生, 李勇斌, 吴致力 申请人:上海飞舟博源石油装备技术有限公司