金属连接件及合成树脂管接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及合成树脂管道接头，公开了一种金属连接件以及合成树脂管接头，所述金属连接件的一端为连接端，所述连接端用于连接其他流体设备；所述金属连接件的另一端为固定端；所述金属连接件包括位于固定端的至少两个的抗扭装置，所述抗扭装置包括至少两个的沿着金属连接件的轴向方向延伸的第一扭齿以及沿着金属连接件的周向方向延伸的连接条，所述连接条的两端分别与不同的第一扭齿相连接；连接条上开设有一个防扭孔，所述防扭孔为沿着金属连接件的径向方向延伸的通孔。本实用新型的优点在于，加工便捷，密封性能好，具有较好的应用价值。
【专利说明】金属连接件及合成树脂管接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合成树脂管道接头，特别涉及一种金属连接件。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平，环保意识的不断提高，给水管道从原先的镀锌铁管时代已进入合成树脂，或者是塑料的管道时代。合成树脂管道，或者是塑料管道应用中与水龙头、阀门、水表、热水器等金属水暖配件连接安装时，必须用合成树脂与金属螺纹嵌件复合的合成树脂水管接头配合安装。现有合成树脂水管接头的复合管段为复合管段内壁设有管状金属螺纹嵌件，金属螺纹嵌件内壁光滑；底部设有防扭齿，为了达到连结的效果，沿着金属螺纹嵌件的外周“整圈车削”，在防扭齿的齿根部位开出一道通槽，令防扭齿的厚度减少近一半，严重影响了扭脚自身原有的强度，也令合成树脂无法完全地填充到通槽内部，令通槽内出现空腔，降低了密封性。此外，现有技术中，仅仅在金属螺纹嵌件的外侧设置有环形槽，金属螺纹嵌件的内腔侧壁仍然是光滑的，内腔侧壁与合成树脂之间仅仅是简单的贴合，造成此处的合成树脂容易与金属螺纹嵌件的内腔脱离。
[0003]针对上述问题，有必要研制一种具有更好的密封性能，加工工艺更为简便的金属连接件。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对现有技术中，针对金属连接件底部防扭齿上的通槽会导致整个金属连接件的密封性下降的缺点，提供了一种新型的金属连接件，具有更好的防扭齿齿根通槽结构，可以提高金属连接件的密封性。
[0005]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0006]金属连接件，所述金属连接件的一端为连接端，所述连接端用于连接其他流体设备；所述金属连接件的另一端为固定端；所述金属连接件包括位于固定端的至少两个的抗扭装置，所述抗扭装置包括至少两个的沿着金属连接件的轴向方向延伸的第一扭齿以及沿着金属连接件的周向方向延伸的连接条，所述连接条的两端分别与不同的第一扭齿相连接；连接条上开设有一个防扭孔，所述防扭孔为沿着金属连接件的径向方向延伸的通孔。
[0007]于本实用新型的实施例中，所述抗扭装置对称地设置于金属连接件的轴向方向的两侧。
[0008]于本实用新型的实施例中，所述防扭孔在沿着金属连接件的周向方向上两端的边缘部分分别为部分地与第一扭齿相交或者为完全地与第一扭齿不相交。
[0009]于本实用新型的实施例中，所述防扭孔的边缘部分与第一扭齿的相交处包括有一个防扭面，所述防扭面为弧面。
[0010]于本实用新型的实施例中，所述弧面为一个轴向方向与金属连接件的轴向方向相平行的圆柱体与第一扭齿部分地相交后，所述圆柱体切除部分的第一扭齿后形成的曲面。
[0011]于本实用新型的实施例中，位于连接条两端的第一扭齿分别是由同一个圆柱体与第一扭齿相交后形成的，不同的第一扭齿与所述圆柱体的相交部具有不同的体积。
[0012]于本实用新型的实施例中，所述第一扭齿具有一个连续的外侧表面，所述外侧表面是指由第一扭齿沿着金属连接件轴向方向延伸的末端直至第一扭齿与金属连接件相连接的齿根处的曲面，所述曲面在沿着金属连接件的径向方向上位于第一扭齿的远离所述金属连接件一侧，所述连续的外侧表面是指所述曲面的沿着金属连接件轴向方向上的点到金属连接件的轴线具有相同的或者大致相同的垂直距离，所述轴线是指沿着金属连接件的轴向方向延伸的直线。
[0013]于本实用新型的实施例中，所述防扭孔为沿着金属连接件的径向方向由外到内地制得的槽形缺口，所述槽形缺口的长度方向沿着金属连接件的周向方向分布。
[0014]于本实用新型的实施例中，所述金属连接件还包括一个沿着金属连接件的轴向方向延伸的空腔，所述空腔为通孔。
[0015]带有上述的金属连接件的合成树脂管接头。
[0016]本实用新型具有以下的显著技术效果:
[0017]改变了位于金属连接件底部的防扭齿的结构，将原有的贯通整个防扭齿的通槽改为仅仅位于连接条的通孔结构，提高了防扭齿的强度，提高了防扭效果。此外，还提出了一种可以较为方便地加工得到上述通孔的加工工艺。
[0018]进一步地，在金属连接件上设置有多种密封和防扭结构，提高了金属连接件的密封和防扭效果，具有较好的应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为金属连接件的立体结构示意图。
[0020]图2为金属连接件的穿过连接条的轴向截面的结构示意图。
[0021]图3为合成树脂管接头的轴向截面的结构示意图。
[0022]图4为防扭孔加工工艺的流程示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0024]实施例1
[0025]金属连接件，如图1-2所示，通常而言，本实施例所述的金属连接件100是镶嵌于合成树脂200内的，该种金属连接件100通常为一个沿着一定轴呈中心对称分布的实体，该定轴的方向即为金属连接件100的轴向方向，所述金属连接件100的一端为连接端110，所述连接端110用于连接其他流体设备，于本实施例中，流体设备是指可以输送气体或者液体等流体的装备或者配件，包括各种管道，也包括各种具有流体输送能力的设备，通常而言，连接端110可以通过螺纹进行连接，连接端110可以设置内螺纹或者外螺纹，此外，连接端110也可以采取其他的连接方式，例如卡扣，法兰等；所述金属连接件100的另一端为固定端120 ;所述金属连接件100包括位于固定端120的至少两个的抗扭装置130，所述抗扭装置130包括至少两个的沿着金属连接件100的轴向方向延伸的第一扭齿131以及沿着金属连接件100的周向方向延伸的连接条132，所述连接条132的两端分别与不同的第一扭齿131相连接，此处，连接条132与第一扭齿131之间的连接是指结构上的连接，在实际的制造过程中，两者可以是一体制造一次性成型的，也可以是分别制造后通过其他手段相连接的；连接条132上开设有一个防扭孔133，所述防扭孔为沿着金属连接件100的径向方向延伸的通孔，此处防扭孔133仅仅开设于连接条132上，与现有的金属连接件100不相同，现有的金属连接件100的防扭孔133或者类似的结构，其防扭孔133还会扩展到第一扭齿131的外侧表面，因此防扭孔133会在第一扭齿131的表面形成一道沿着金属连接件100的周向方向延伸的，贯通整个第一扭齿131的外侧表面的通槽。现有技术之所以采用上述的通槽结构，是因为现有的加工技术的限制，对于锯铣一个贯通第一扭齿131的外侧表面的通槽，在制造手段上较为经济所致。但是现有技术上的通槽结构在镶嵌金属连接件的工序时则往往会遇到合成树脂200无法完整地进入凹槽的问题，会导致凹槽内形成空腔，影响了连接效果。
[0026]为了提高抗扭效果，所述抗扭装置130对称地设置于金属连接件100的轴向方向的两侧。抗扭装置130之间的距离是均匀分布的。
[0027]所述防扭孔133在沿着金属连接件100的周向方向上两端的边缘部分分别为部分地与第一扭齿131相交或者为完全地与第一扭齿131不相交。与现有技术不同，本实施例中，防扭孔133并非完全地贯通第一扭齿131的外侧表面，当然，防扭孔133部分地与第一扭齿131相交也是可以接受的，由于防扭孔133为通孔，因此在进行镶嵌时，合成树脂200可以经由防扭孔133将防扭孔133与第一扭齿131相交部分的空气排出，因此不会导致空腔的形成。
[0028]所述防扭孔133的边缘部分与第一扭齿131的相交处包括有一个防扭面134，所述防扭面134为弧面。防扭面134通常是由于锯铣防扭孔133的过程中形成的，防扭面134的形成令防扭孔133的内壁与第一扭齿131的侧面之间的过渡更为平稳，进一步防止了空腔的出现。
[0029]所述弧面为一个轴向方向与金属连接件100的轴向方向相平行的圆柱体与第一扭齿131部分地相交后，所述圆柱体切除部分的第一扭齿131后形成的曲面。本实施例中，所述圆柱体为一个径向截面为圆形的刀盘，刀盘沿着金属连接件100的径向方向，由外到内地部分地切除第一扭齿131后，在第一扭齿131上形成的切割面。
[0030]位于连接条132两端的第一扭齿131分别是由同一个圆柱体与第一扭齿131相交后形成的，不同的第一扭齿131与所述圆柱体的相交部具有不同的体积。通常而言，连接条132两端的第一扭齿131上的防扭面134的大小面积是相同的，但是，大小面积不相同的防扭面134也是可以接受的，即连接条132两端的防扭面134并非是对称的。特别地，经过实际测试发现，这种具有大小面积不相同，不对称结构的防扭面134具有较好的抗伸缩效果，经过膨胀收缩试验后，由具有该种不对称的防扭面134结构的金属连接件100所制得的合成树脂200管接头仍然可以保持较好吻合密封效果。
[0031]所述第一扭齿131具有一个连续的外侧表面，所述外侧表面是指由第一扭齿131沿着金属连接件100轴向方向延伸的末端直至第一扭齿131与金属连接件100相连接的齿根处的曲面，通常而言，该曲面为圆柱面的一部分，所述曲面在沿着金属连接件100的径向方向上位于第一扭齿131的远离所述金属连接件100 —侧，所述连续的外侧表面是指所述曲面的沿着金属连接件100轴向方向上的点到金属连接件100的轴线具有相同的或者大致相同的垂直距离，所述轴线是指沿着金属连接件100的轴向方向延伸的直线。[0032]所述防扭孔133为沿着金属连接件100的径向方向由外到内地制得的槽形缺口，即通过上述的刀盘沿着金属连接件100的径向方向由外到内地锯铣连接条132得到的一个槽形缺口，所述槽形缺口的长度方向沿着金属连接件100的周向方向分布。
[0033]所述金属连接件100还包括一个沿着金属连接件100的轴向方向延伸的空腔140，空腔140形成一个沿着金属连接件100的轴向方向延伸的圆柱面，所述空腔为通孔。
[0034]此外，金属连接件100的外侧表面为一个长度方向沿着该金属连接件100的轴向方向延伸的圆柱面，为了提高金属连接件100与合成树脂200之间的吻合密封性能，因此在金属连接件100的外侧表面上可设多条沿着金属连接件100的周向方向延伸，环绕金属连接件100的第一密封槽150，为了提高第一密封槽150在合成树脂200膨胀时对金属连接件100的抱合力，第一密封槽150沿着金属连接件100的轴向截面为燕尾形，即第一密封槽150的槽底的宽度大于槽顶的宽度，用于限制合成树脂200受热膨胀。同时，为了进一步地提高密封效果，需要在金属连接件100的外侧侧面设置至少两道的第一密封槽150。同时，第一密封槽150还包括槽宽相对较宽的宽槽151以及槽宽相对较小的窄槽152，同时，将宽槽151与窄槽152间隔设置，进一步减少由于合成树脂200膨胀导致的金属连接件100与合成树脂200之间密封性降低的问题。于本实施例中，通常在金属连接件100的外侧侧面设置至少四道的宽槽151以及设置于宽槽151之间的至少三道窄槽152，因而合成树脂200被更为牢固地压入金属连接件100中。
[0035]此外，在金属连接件100上还设置有一个转动防止装置160，所述的转动防止装置160为沿着金属连接件100的周向方向排列的，环列于金属连接件100外侧侧面的多个阳凸，能够防止金属连接件与合成树脂200之间沿着金属连接件100的轴向方向的分离。进一步地，该转动防止装置160设置于金属连接件100靠近连接端110的位置，转动防止装置160距离连接端110的位置大约在1/4至1/3的金属连接件100的长度处。由于位于固定端120的第一扭齿131是沿着金属连接件100的轴向方向延伸的，因此亦可以起到防止轴向方向分离的作用，第一扭齿131与转动防止装置160的协同作用，即便在沿着金属连接件100的长度方向的不同部位向合成树脂200施加不同的扭矩，也可以很好地防止金属连接件100与合成树脂200之间的分离。
[0036]另外，为了进一步地提高金属连接件100与合成树脂200之间的契合程度，提高密封性，可以在金属连接件100的空腔140的内壁开设至少一道的第二密封槽170，与开设于金属连接件100的外侧侧面的第一密封槽150相类似地，该第二密封槽170的长度方向同样是沿着金属连接件100的周向方向延伸，且第二密封槽170同样是燕尾槽，但与第一密封槽150不同，不同的第二密封槽170之间的槽宽是一致的，可以防止位于空腔140侧壁的合成树脂200在收缩时，沿着金属连接件100的轴向方向收缩不一致导致的合成树脂200分离的问题。
[0037]实施例2
[0038]与现有技术相比，上述实施例1中的防扭孔133就现有的加工工艺而言过于复杂，步骤繁琐，因此较难实现。就此，在本实施例中，提出了一种能够较为方便地加工实施例1所记载的防扭孔133的结构的加工方法，如图4所示，具体步骤如下:成形步骤10，通过锻压等现有的金属成形方式制造得到具有沿着金属连接件100的轴向方向延伸的第一扭齿131以及连接第一扭齿131的连接条132。锯铣步骤20，将金属连接件100固定，使用一个刀盘沿着金属连接件100的径向方向由外到内地对连接条132进行锯铣，锯铣时，需要保持刀盘旋转的中心轴平行于金属连接件100的轴向方向，朝着金属连接件100的方向推进刀盘直至刀盘的一端穿透连接条132形成一个槽形缺口，需要注意的是，在进行锯铣时，应当事先选择具有合适半径的刀盘，保证当刀盘推进至穿透连接条132时，刀盘应当尽可能少地触及连接条132两端的防扭齿。重复锯铣步骤30，将金属连接件100沿着周向方向转动一定的角度，重复上述锯铣步骤20直至完成所有的防扭孔133的加工。
[0039]实施例3
[0040]带有实施例1所述的金属连接件的合成树脂管接头，如图3所示。通过模压工艺将合成树脂覆盖于金属连接件100的外侧侧面和空腔140的侧壁上，但是连接端110部分则不需要覆盖合成树脂。为了降低合成树脂在受热时的膨胀，在合成树脂管接头的外侧侧壁上还设置有至少一个的金属制的限胀圈300，该限胀圈300套设于合成树脂管接头的外侦牝沿着合成树脂管的周向方向延伸，其沿着合成树脂管的轴向方向的截面为圆形、矩形或者是正方形。
[0041]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种金属连接件，其特征在于，所述金属连接件(100)的一端为连接端(110)，所述连接端(110)用于连接其他流体设备；所述金属连接件(100)的另一端为固定端(120)；所述金属连接件(100)包括位于固定端(120)的至少两个抗扭装置(130)，所述抗扭装置(130)包括至少两个沿着金属连接件(100)的轴向方向延伸的第一扭齿(131)以及沿着金属连接件(100)的周向方向延伸的连接条(132)，所述连接条(132)的两端分别与不同的第一扭齿(131)相连接；连接条(132)上开设有一个防扭孔(133)，所述防扭孔为沿着金属连接件(100)的径向方向延伸的通孔。
2.根据权利要求1所述的金属连接件，其特征在于，所述抗扭装置(130)对称地设置于金属连接件(100)的轴向方向的两侧。
3.根据权利要求1所述的金属连接件，其特征在于，所述防扭孔(133)在沿着金属连接件(100)的周向方向上两端的边缘部分分别为部分地与第一扭齿(131)相交或者为完全地与第一扭齿(131)不相交。
4.根据权利要求3所述的金属连接件，其特征在于，所述防扭孔(133)的边缘部分与第一扭齿(131)的相交处包括有一个防扭面(134)，所述防扭面(134)为弧面。
5.根据权利要求4所述的金属连接件，其特征在于，所述弧面为一个轴向方向与金属连接件(100)的轴向方向相平行的圆柱体与第一扭齿(131)部分地相交后，所述圆柱体切除部分的第一扭齿(131)后形成的曲面。
6.根据权利要求5所述的金属连接件，其特征在于，位于连接条(132)两端的第一扭齿(131)分别是由同一个圆柱体与第一扭齿(131)相交后形成的，不同的第一扭齿(131)与所述圆柱体的相交部具有不同的体积。
7.根据权利要求1-3任一所述的金属连接件，其特征在于，所述第一扭齿(131)具有一个连续的外侧表面，所述外侧表面是指由第一扭齿(131)沿着金属连接件(100)轴向方向延伸的末端直至第一扭齿(131)与金属连接件(100)相连接的齿根处的曲面，所述曲面在沿着金属连接件(100)的径向方向上位于第一扭齿(131)的远离所述金属连接件(100)一侧，所述连续的外侧表面是指所述曲面的沿着金属连接件(100)轴向方向上的点到金属连接件(100)的轴线具有相同的或者大致相同的垂直距离，所述轴线是指沿着金属连接件(100)的轴向方向延伸的直线。
8.根据权利要求1所述的金属连接件，其特征在于，所述防扭孔(133)为沿着金属连接件(100)的径向方向由外到内地制得的槽形缺口所述槽形缺口的长度方向沿着金属连接件(100)的周向方向分布。
9.根据权利要求1所述的金属连接件，其特征在于，所述金属连接件(100)还包括一个沿着金属连接件(100)的轴向方向延伸的空腔(140)，所述空腔为通孔。
10.一种带有权利要求1-9任一所述的金属连接件的合成树脂管接头。
【文档编号】F16L21/00GK203797182SQ201420119517
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】吴伟锋 申请人:吴伟锋