帽子形封头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种帽子形封头，包括封头本体，所述封头本体包括一体成型的圆弧段和折边段，所述封头本体上设有通孔，所述通孔内穿设有降压部，且所述降压部可拆卸连接在通孔内,所述降压部包括加塞块，所述加塞块凹陷形成有出气通道，所述出气通道内滑移设置有挡块，挡块与出气通道底壁之间设有复位弹簧，所述出气通道的内壁上导通有出气孔，本实用新型在封头本体上设有降压部，降压部可实现自动降压，提高了安全性能，且降压部可以与封头本体拆卸连接，方便降压部的更换。
【专利说明】帽子形封头
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及压力设备领域，更具体地说，它涉及一种帽子形封头。
【背景技术】
[0002] 封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封 作用。一是做成了筒体压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用 一个封头在把管子用焊接的形式密封住，封头焊好了之后是不可以再拆卸的。
[0003] 封头是从石油化工、原子能，到食品、制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的 重要部件。封头是构成设备的重要零部件，它与筒体连接一起构成了设备的壳体，封头和筒 体可以直接焊接，形成不可拆卸的连接形式，这一连接方式的优点是连接成本低、密封性能 好，不容易产生生产过程中的泄露事故。
[0004] 封头作为压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，关系到压力容器 的长期安全可靠运行，一些食品和药品在压力容器内需要发酵，那么压力容器内需要压力， 但是压力过大时会对压力容器会产生损害，当压力容器内的压力超过压力容器本身以及封 头的承受范围时，但不能及时降压，会造成压力容器的爆炸，照成严重的后果。 实用新型内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能自动降压、安全性 能好，方便更换降压系统的帽子形封头。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种帽子形封头，包括封头本 体，所述封头本体包括一体成型的圆弧段和折边段，所述封头本体上设有通孔，所述通孔内 穿设有降压部，且所述降压部可拆卸连接在通孔内，所述降压部包括加塞块，所述加塞块凹 陷形成有出气通道，所述出气通道内滑移设置有挡块，挡块与出气通道底壁之间设有复位 弹簧，所述出气通道的内壁上导通有出气孔。
[0007] 通过采用上述技术方案，圆弧段的两端连接有折边段，圆弧段与折边段为一体成 型，可增加封头本体的密封性，通孔位于封头本体上，降压部可拆卸连接在通孔内，降压部 损坏时方便更换，封头本体安装在压力容器上，当压力容器内的压力过大，可通过降压部降 低压力容器内的压力，对封头本体和压力容器起到保护的作用，降压部为加塞块，加塞块内 有出气通道，出气通道与出气孔导通，挡块位于主出气孔内，且挡块的大小始终与出气通道 的大小相适配，保证出气通道与挡块之间的密封性，挡块和出气通道底壁之间固定连接有 复位弹簧，复位弹簧的弹力可带动挡块在出气通道内运动，复位弹簧与挡块连接的这一端 要在出气通道与出气孔导通的开口处的下方，使得压力容器在承受不了压力时，将挡块往 上顶，挡块通过复位弹簧的弹力，可使挡块在出气通道内滑动上升，挡块上升一定距离时， 导通处的开口就露出来，随之，压力容腔内的压力便可降下来，内部压力减小，复位弹簧自 动复位到初始位置。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述封头本体包括外侧壁和内侧壁，所述通孔靠近外 侧壁一端上设有限位块，通孔相对于限位块的另一端上设有卡块，所述卡块上设有外螺纹， 所述封头本体上设有与所述卡块相适配的凹槽，所述凹槽内设有与外螺纹相适配的内螺 纹，所述卡块上设有与通气孔，所述通气孔的外径小于出气通道的外径。
[0009] 通过采用上述技术方案，可拆卸连接为加塞块放置在通孔内，加塞块一端与限位 块抵触连接，通孔的另一端通过卡块上的外螺纹与凹槽上的内螺纹的配合将加塞块定位在 通孔内，卡块上有通气孔，当卡块连接在封头本体上时，通气孔与出气通道重合，通气孔的 外径小于出气通道的外径，当外界压力大于内部压力时，通气孔周边的卡块能防止挡块脱 离出气通道。
[0010] 本实用新型结构的优点为，当封头本体和压力容器焊接在一起后，压力容腔内的 压力过大时，降压部可以自动泄压，降低压力容器内的压力，对封头本体和压力容器能起到 保护的作用，安全性能更高，而且当降压部损坏时，更容易更换，无需更换整个封头本体，节 约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型帽子形封头的结构示意图；
[0012] 图2为图1中A处局部放大图。
[0013] 图中：1、封头本体；11、圆弧段；12、折边段；2、加塞块；21、挡块；22、复位弹簧； 23、底壁；3、出气通道；31、出气孔；4、限位块；5、卡块；51、外螺纹；52、通气孔；6、凹槽；61、 内螺纹。
【具体实施方式】
[0014] 参照图1至图2对本实用新型帽子形封头实施例作进一步说明。
[0015] 一种帽子形封头，包括封头本体1，所述封头本体1包括一体成型的圆弧段11和折 边段12,所述封头本体1上设有通孔，所述通孔内穿设有降压部，且所述降压部可拆卸连接 在通孔内，所述降压部包括加塞块2,所述加塞块2凹陷形成有出气通道3,所述出气通道3 内滑移设置有挡块21，挡块21与出气通道3底壁23之间设有复位弹簧22,所述出气通道 3的内壁上导通有出气孔31。
[0016] 通过采用上述技术方案，圆弧段11的两端连接有折边段12,圆弧段11与折边段 12为一体成型，可增加封头本体1的密封性，通孔位于封头本体1上，降压部可拆卸连接 在通孔内，降压部损坏时方便更换，封头本体1安装在压力容器上，当压力容器内的压力过 大，可通过降压部降低压力容器内的压力，对封头本体1和压力容器起到保护的作用，降压 部为加塞块2,加塞块2内有出气通道3,出气通道3与出气孔31导通，挡块21位于主出气 孔31内，且挡块21的大小始终与出气通道3的大小相适配，保证出气通道3与挡块21之 间的密封性，挡块21和出气通道3底壁23之间固定连接有复位弹簧22,复位弹簧22的弹 力可带动挡块21在出气通道3内运动，复位弹簧22与挡块21连接的这一端要在出气通道 3与出气孔31导通的开口处的下方，使得压力容器在承受不了压力时，将挡块21往上顶，挡 块21通过复位弹簧22的弹力，可使挡块21在出气通道3内滑动上升，挡块21上升一定距 离时，导通处的开口就露出来，随之，压力容腔内的压力便可降下来，内部压力减小，复位弹 簧22自动复位到初始位置。
[0017] 所述封头本体1包括外侧壁和内侧壁，所述通孔靠近外侧壁一端上设有限位块4， 通孔相对于限位块4的另一端上设有卡块5,所述卡块5上设有外螺纹51，所述封头本体1 上设有与所述卡块5相适配的凹槽6,所述凹槽6内设有与外螺纹51相适配的内螺纹61， 所述卡块5上设有与通气孔52,所述通气孔52的外径小于出气通道3的外径。
[0018] 通过采用上述技术方案，可拆卸连接为加塞块2放置在通孔内，加塞块2 -端与限 位块4抵触连接，通孔的另一端通过卡块5上的外螺纹51与凹槽6上的内螺纹61的配合 将加塞块2定位在通孔内，卡块5上有通气孔52,当卡块5连接在封头本体1上时，通气孔 52与出气通道3重合，通气孔52的外径小于出气通道3的外径，当外界压力大于内部压力 时，通气孔52周边的卡块5能防止挡块21脱离出气通道3。
[0019] 工作原理：加塞块2被卡在限位块4和卡块5内，当压力容器内的压力过大时，压 力会将挡块21往上顶，挡块21通过复位弹簧22的弹力向上运动，当挡块21被顶到出气通 道3和出气孔31导通的开口处的上方时，出气孔31便能起到一个降压的作用，且出气孔31 的孔径很小，当内部压力很大时，由于出气孔31的孔径很小，一次性释放出去的压力也会 很少，不会导致泄压过多使得压力容腔无法正常工作，当内部压力恢复正常时，复位弹簧22 带动挡块21恢复原位，即挡块21恢复到出气通道3与出气孔31导通的开口处的下方，这 种结构能自动降压，对压力容器起保护作用，安全性能更高，密封性能好，当降压部损坏时， 将卡块5从封头本体1上拆卸下来，便能将封头取下来，从而将新的降压部放置在通孔内， 再将卡块5通过外螺纹51与封头本体1上的内螺纹61相配合，将降压部限位连接在通孔 内，封头本体1和压力容器便可以重新工作。
[0020] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种帽子形封头，包括封头本体，所述封头本体包括一体成型的圆弧段和折边段，其 特征是：所述封头本体上设有通孔，所述通孔内穿设有降压部，且所述降压部可拆卸连接在 通孔内，所述降压部包括加塞块，所述加塞块凹陷形成有出气通道，所述出气通道内滑移 设置有挡块，挡块与出气通道底壁之间设有复位弹簧，所述出气通道的内壁上导通有出气 孔。
2. 根据权利要求1所述的帽子形封头，其特征是：所述封头本体包括外侧壁和内侧壁， 所述通孔靠近外侧壁一端上设有限位块，通孔相对于限位块的另一端上设有卡块，所述卡 块上设有外螺纹，所述封头本体上设有与所述卡块相适配的凹槽，所述凹槽内设有与外螺 纹相适配的内螺纹，所述卡块上设有与通气孔，所述通气孔的外径小于出气通道的外径。
【文档编号】F16J13/24GK203880078SQ201420132189
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月22日 优先权日:2014年3月22日
【发明者】沈国柱 申请人:浙江沈泰特种设备有限公司