节能型超高压水胀液压机的增压缸的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于管件加工【技术领域】，尤其是涉及一种节能型超高压水胀液压机的增压缸。本节能型超高压水胀液压机的增压缸，包括呈筒状的缸体，在缸体内设有活塞，活塞与活塞杆相连，缸体一端固定有封堵座，在封堵座上开有与缸体内部贯通的中心通孔，活塞朝向中心通孔的一端设有凹槽，另一端固定有上述活塞杆，活塞侧部设有环形槽，其特征在于，环形槽内设有由弹性材料制成的密封圈和由硬质材料制成的挡圈，密封圈和挡圈在环形槽内沿缸体轴向排列，挡圈远离密封圈一端的根部外侧具有斜面且该斜面在环形槽内形成三角环形槽，三角环形槽内设有与三角环形槽形状相同的抗挤环，抗挤环由刚性材料制成。优点在于：密封性好，适于在超高压力下作业。
【专利说明】节能型超高压水胀液压机的增压缸
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管件加工【技术领域】，尤其是涉及一种节能型超高压水胀液压机的增压缸。
【背景技术】
[0002]增压缸是能将输入压力变换，以较高压力输出的液压元件，是将一油压缸与增压器作一体式相结合。在现有技术中，增压缸的密封圈一般只适用于普通压力，而不适用于超高压力，超高压油会使密封圈变形过大而导致泄漏，密封性不好；此外，在超高压力下，密封圈根部容易被挤入相对运动零件的间隙而损坏。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种具有Y型密封圈的气缸[申请号:CN201220490489.1]，包括:前盖、后盖、缸筒、活塞杆、活塞、阀芯和前盖防尘座，前盖、缸筒和后盖依次连接，活塞杆穿设于前盖，部分设置于缸筒内，活塞设置于缸筒内且与活塞杆连接，阀芯设置于活塞内且与活塞连接，前盖防尘座设置在前盖内部与活塞杆套接连接，其还包括一 Y型密封圈和一支承环，Y型密封圈设置在缸筒和活塞之间与活塞套接连接，支承环设置在Y型密封圈与活塞之间且与活塞套接连接。
[0004]上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，密封性能好，性能稳定，但仍然不适用在超高压力下作业，超高压油会使密封圈变形过大而导致泄漏，密封性仍旧会不好；此外，在超高压力下，密封圈根部容易被挤入相对运动零件的间隙而损坏，导致密封效果差。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单、密封性好且能够在超高压下作业的节能型超高压水胀液压机的增压缸。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本节能型超高压水胀液压机的增压缸，包括呈筒状的缸体，在缸体内设有活塞，所述的活塞与活塞杆相连，所述的缸体一端固定有封堵座，在封堵座上开有与缸体内部贯通的中心通孔，所述的活塞朝向中心通孔的一端设有凹槽，另一端固定有上述活塞杆，所述的活塞侧部设有环形槽，其特征在于，所述的环形槽内设有由弹性材料制成的密封圈和由硬质材料制成的挡圈，所述的密封圈和挡圈在环形槽内沿缸体轴向排列，所述的挡圈远离密封圈一端的根部外侧具有斜面且该斜面在环形槽内形成三角环形槽，所述的三角环形槽内设有与三角环形槽形状相同的抗挤环，所述的抗挤环由刚性材料制成。所述的密封圈同时受到轴向压力和周向压力，密封效果好；所述的挡圈可以防止密封圈窜动，此外，当密封圈受到压力过大时，所述挡圈可以通过形变与缸体的内壁紧密接触，起到一定的密封作用；所述的抗挤环对挡圈具有斜向上的作用力，防止挡圈过度形变，提高了密封圈的抗挤能力，从而提高密封圈的工作压力和使用寿命O
[0007]在上述的节能型超高压水胀液压机的增压缸中，所述的密封圈包括基部和设置在基部上的内唇和外唇，所述的基部与内唇和外唇连为一体且横截面呈Y型。Y型密封圈的外唇贴于缸体内壁，内唇贴于环形槽内壁，在密封的情况下，内唇和外唇的唇尖将受到轴向压缩，两边则受到周向压缩，外唇与缸体内壁的接触面变宽，接触应力增加，当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，外唇与缸体内壁配合得更紧密，具有良好的“自封作用”，密封效果更好，能够适应超高压作业。
[0008]在上述的节能型超高压水胀液压机的增压缸中，所述的密封圈挤压形变设置在环形槽内。
[0009]在上述的节能型超高压水胀液压机的增压缸中，所述的基部的厚度与内唇和外唇厚度相等。与普通密封圈相比，上述的密封圈增大了断面的高宽比和根部高度，此外，外唇和内唇的过盈量减少，厚度增大，外唇和内唇磨损减少，提高了预应力。
[0010]在上述的节能型超高压水胀液压机的增压缸中，所述的活塞由Cr制成且硬度不小于HRC，所述的活塞的粗糙度为;所述的挡圈由聚四氟乙烯制成；所述的密封圈由橡胶制成。缸体的耐压强度增强，同时采用了聚四氟乙烯挡圈，并且在挡圈根部加三角形抗挤环，提高了密封圈的抗挤能力，从而提高密封圈的工作压力和使用寿命。
[0011]在上述的节能型超高压水胀液压机的增压缸中，所述的封堵座包括插于缸体端部的封堵部，在封堵部的外端具有环形部，所述的环形部外径与缸体外径相等。
[0012]与现有的技术相比，本节能型超高压水胀液压机的增压缸的优点在于:密封性好，性能稳定，适于在超高压力下作业，密封圈同时受到轴向压力和周向压力，密封圈底部连有聚四氟乙烯挡圈，稳定性好，并且在挡圈根部加有三角形抗挤环，提高了密封圈的抗挤能力，从而提高密封圈的工作压力和使用寿命，整体设计合理，结构简单，实用性强，利于工业化推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0014]图中，缸体1、活塞2、活塞杆3、封堵座4、中心通孔5、凹槽6、环形槽7、密封圈8、挡圈9、斜面10、三角环形槽11、抗挤环12、基部13、内唇14、外唇15、封堵部16、环形部17。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，本节能型超高压水胀液压机的增压缸，包括呈筒状的缸体1，在缸体I内设有活塞2，活塞2与活塞杆3相连，缸体I 一端固定有封堵座4，在封堵座4上开有与缸体I内部贯通的中心通孔5，活塞2朝向中心通孔5的一端设有凹槽6，另一端固定有上述活塞杆3，活塞2侧部设有环形槽7，环形槽7内设有由弹性材料制成的密封圈8和由硬质材料制成的挡圈9，密封圈8和挡圈9在环形槽7内沿缸体I轴向排列，挡圈9远离密封圈8 一端的根部外侧具有斜面10且该斜面10在环形槽7内形成三角环形槽7，三角环形槽7内设有与三角环形槽7形状相同的抗挤环12，抗挤环12由刚性材料制成。密封圈8同时受到轴向压力和周向压力，密封效果好；挡圈9可以防止密封圈8窜动，此外，当密封圈8受到压力过大时，所述挡圈9可以通过形变与缸体I的内壁紧密接触，起到一定的密封作用；抗挤环12对挡圈9具有斜向上的作用力，防止挡圈9过度形变，提高了密封圈8的抗挤能力，从而提高密封圈8的工作压力和使用寿命。
[0017]其中，密封圈8包括基部13和设置在基部13上的内唇14和外唇15，基部13与内唇14和外唇15连为一体且横截面呈Y型。Y型密封圈8的外唇15贴于缸体I内壁，内唇14贴于环形槽7内壁，在密封的情况下，内唇14和外唇15的唇尖将受到轴向压缩，两边则受到周向压缩，外唇15与缸体I内壁的接触面变宽，接触应力增加，当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，外唇15与缸体I内壁配合得更紧密，具有良好的“自封作用”，密封效果更好，能够适应超高压作业。密封圈8挤压形变设置在环形槽7内。基部13的厚度与内唇14和外唇15厚度相等，与普通密封圈相比，上述的密封圈8增大了断面的高宽比和根部高度，此外，外唇15和内唇14的过盈量减少，厚度增大，外唇15和内唇14磨损减少，提高了预应力。活塞2由Crl2制成且硬度不小于HRC60，活塞2的粗糙度为0.2-0.4 ;挡圈9由聚四氟乙烯制成；密封圈8由橡胶制成，缸体I的耐压强度增强，同时采用了聚四氟乙烯挡圈9，并且在挡圈9根部加三角形抗挤环12，提高了密封圈8的抗挤能力，从而提高密封圈8的工作压力和使用寿命。封堵座4包括插于缸体I端部的封堵部16，在封堵部16的外端具有环形部17，环形部17外径与缸体I外径相等。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0019]尽管本文较多地使用了缸体1、活塞2、活塞杆3、封堵座4、中心通孔5、凹槽6、环形槽7、密封圈8、挡圈9、斜面10、三角环形槽11、抗挤环12、基部13、内唇14、外唇15、封堵部16、环形部17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种节能型超高压水胀液压机的增压缸，包括呈筒状的缸体(1)，在缸体(1)内设有活塞(2)，所述的活塞(2)与活塞杆(3)相连，所述的缸体(1) 一端固定有封堵座(4)，在封堵座(4)上开有与缸体(1)内部贯通的中心通孔(5)，所述的活塞(2)朝向中心通孔(5)的一端设有凹槽(6)，另一端固定有上述活塞杆(3)，所述的活塞(2)侧部设有环形槽(7)，其特征在于，所述的环形槽(7)内设有由弹性材料制成的密封圈⑶和由硬质材料制成的挡圈(9)，所述的密封圈(8)和挡圈(9)在环形槽(7)内沿缸体(1)轴向排列，所述的挡圈(9)远离密封圈(8) —端的根部外侧具有斜面(10)且该斜面(10)在环形槽(7)内形成三角环形槽(7)，所述的三角环形槽(7)内设有与三角环形槽(7)形状相同的抗挤环(12)，所述的抗挤环(12)由刚性材料制成。
2.根据权利要求1所述的节能型超高压水胀液压机的增压缸，其特征在于，所述的密封圈⑶包括基部(13)和设置在基部(13)上的内唇(14)和外唇(15)，所述的基部(13)与内唇(14)和外唇(15)连为一体且横截面呈Y型。
3.根据权利要求2所述的节能型超高压水胀液压机的增压缸，其特征在于，所述的密封圈(8)挤压形变设置在环形槽(7)内。
4.根据权利要求2或3所述的节能型超高压水胀液压机的增压缸，其特征在于，所述的基部(13)的厚度与内唇(14)和外唇(15)厚度相等。
5.根据权利要求1或2或3所述的节能型超高压水胀液压机的增压缸，其特征在于，所述的活塞⑵由Crl2制成且硬度不小于HRC60，所述的活塞⑵的粗糙度为0.2-0.4 ;所述的挡圈(9)由聚四 氟乙烯制成；所述的密封圈⑶由橡胶制成。
6.根据权利要求1或2或3所述的节能型超高压水胀液压机的增压缸，其特征在于，所述的封堵座(4)包括插于缸体(1)端部的封堵部(16)，在封堵部(16)的外端具有环形部(17)，所述的环形部(17)外径与缸体(1)外径相等。
【文档编号】F16J9/00GK203856802SQ201420148946
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】石传明, 边国民, 俞斌斌, 朱杭波, 李振强 申请人:浙江纯雨不锈钢管业有限公司