一种系列化多级降压阀内件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种系列化多级降压阀内件，包括定位阀盘，定位阀盘上方从下往上依次叠设有第一节流阀盘、节流隔盘、第二节流阀盘和压紧阀盘，且定位阀盘、第一节流阀盘、节流隔盘、第二节流阀盘和压紧阀盘上均分别至少开设有两个纵向的螺柱孔，每个螺柱孔内穿设有一根定位螺柱，每根定位螺柱头部套接有一个固定螺母，定位阀盘中心开设有第一流体通孔，第一节流阀盘和第二节流阀盘均由多块小模块拼接而成，且每块小模块上至少设置有一个螺柱孔，每块小模块内端设置有弧形凹面，若干块小模块上的弧形凹面拼接形成第二流体通孔。上述技术方案，每个额定Cv值可根据叠加不同的节流阀盘来确定，结构设计合理、调节方便、工作稳定、维修成本低。
【专利说明】一种系列化多级降压阀内件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门【技术领域】，具体涉及一种系列化多级降压阀内件。
【背景技术】
[0002]阀门广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、机械等各种领域的流体控制设备中，在整个工作装置和系统中起着至关重要的作用。流体流动的不稳定性或者在高压差下，流体对阀门的冲击作用严重影响阀门的使用寿命，导致系统、设备无法正常工作，严重是可能会导致灾难性事故的发生。现有的多级降压排污阀的结构，仅为阀体内采取多级降压，使流道扩大，以使颗粒能在不堵塞的情况下流出，在高压差小流量情况下，由于流体颗粒过大，往往会使阀内件具有很多级的降压才能满足正常流通且不堵塞。并且在高速的冲刷下，流体颗粒对阀内件的磨损严重，阀内件严重磨损后需更换整套阀内件，维修成本高，且每一个口径Cv值固定设置后不可调节，更换成本高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、工作稳定、维修成本低的系列化多级降压阀内件。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种系列化多级降压阀内件，包括定位阀盘，所述定位阀盘上方从下往上依次叠设有第一节流阀盘、节流隔盘、第二节流阀盘和压紧阀盘，且所述定位阀盘、第一节流阀盘、节流隔盘、第二节流阀盘和压紧阀盘上均分别至少开设有两个纵向的螺柱孔，所述每个螺柱孔内穿设有一根定位螺柱，所述每根定位螺柱头部套接有一个固定螺母，所述定位阀盘下端对准螺柱孔中心线至少开设有两个螺柱安装槽，所述压紧阀盘上端对准螺柱孔中心线至少开设有两个螺母安装槽；所述定位阀盘中心开设有第一流体通孔，所述第一节流阀盘和第二节流阀盘均由多块小模块拼接而成，且每块小模块上至少设置有一个螺柱孔，每块小模块内端设置有弧形凹面，若干块小模块上的弧形凹面拼接形成第二流体通孔；所述节流隔盘中心设置有第三流体通孔，所述压紧阀盘中心设置有第四流体通孔。
[0005]通过采用上述技术方案，可以实现每一个口径对应多个额定Cv值，每个额定Cv值可根据叠加不同的节流阀盘来确定，如果现场实际应用开度过小或过大的话，可以在不更换整套阀内件的前提下，增或减节流阀盘即可满足用户使用要求，结构设计合理、调节方便、工作稳定、维修成本低。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述定位阀盘、第一节流阀盘、节流隔盘、第二节流阀盘和压紧阀盘叠加锁紧后第一流体通孔、第二流体通孔、第三流体通孔和第四流体通孔形成一条完整的流体通道。通过本设置，流体通道设置合理，维修成本低，调节方便。
[0007]本实用新型还进一步设置为:所述螺柱孔均为方孔，所述的螺柱安装槽和螺母安装槽均为圆形凹槽。通过本设置，螺柱孔设置合理，使得定位螺柱不易转动，固定更加可靠，螺柱安装槽和螺母安装槽设置合理，使得定位螺柱尾部和固定螺母嵌入式安装，工作更加稳定。
[0008]本实用新型还进一步设置为:所述定位阀盘、第一节流阀盘、节流隔盘、第二节流阀盘和压紧阀盘叠加锁紧后同心的多个螺柱孔构成一条完整的螺柱锁紧通道。通过本设置，螺柱锁紧通道设置合理，连接操作方便。
[0009]本实用新型还进一步设置为:所述定位阀盘、第一节流阀盘、节流隔盘、第二节流阀盘和压紧阀盘叠加后一个螺柱锁紧通道内穿设一根长的定位螺柱。通过本设置，定位阀盘、第一节流阀盘、节流隔盘、第二节流阀盘和压紧阀盘固定更加可靠。
[0010]本实用新型的优点是:与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，可以实现每一个口径对应多个额定Cv值，每个额定Cv值可根据叠加不同的节流阀盘来确定，如果现场实际应用开度过小或过大的话，可以在不更换整套阀内件的前提下，增或减节流阀盘即可满足用户使用要求，结构设计合理、调节方便、工作稳定、维修成本低。
[0011]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的爆炸示意图；
[0013]图2为图1中第一节流阀盘和第二节流阀盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参见图1和图2，本实用新型公开的一种系列化多级降压阀内件，包括定位阀盘1，所述定位阀盘I上方从下往上依次叠设有第一节流阀盘2、节流隔盘3、第二节流阀盘4和压紧阀盘5，且所述定位阀盘1、第一节流阀盘2、节流隔盘3、第二节流阀盘4和压紧阀盘5上均分别至少开设有两个纵向的螺柱孔6，所述每个螺柱孔6内穿设有一根定位螺柱7，所述每根定位螺柱7头部套接有一个固定螺母8，所述定位阀盘1、第一节流阀盘2、节流隔盘
3、第二节流阀盘4和压紧阀盘5通过定位螺柱7与固定螺母8配合锁紧固定，所述定位阀盘I下端对准螺柱孔6中心线至少开设有两个螺柱安装槽9，所述压紧阀盘5上端对准螺柱孔6中心线至少开设有两个螺母安装槽10 ;所述定位阀盘I中心开设有第一流体通孔11，所述第一节流阀盘2和第二节流阀盘4均由多块小模块拼接而成，作为优选的，本实施例的第一节流阀盘2和第二节流阀盘4均由六块小模块拼接而成；且每块小模块上至少设置有一个螺柱孔6，每块小模块内端设置有弧形凹面12，若干块小模块上的弧形凹面12拼接形成第二流体通孔13 ;所述节流隔盘3中心设置有第三流体通孔14，所述压紧阀盘5中心设置有第四流体通孔15。
[0015]为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述定位阀盘1、第一节流阀盘2、节流隔盘3、第二节流阀盘4和压紧阀盘5叠加锁紧后第一流体通孔11、第二流体通孔13、第三流体通孔14和第四流体通孔15形成一条完整的流体通道。
[0016]所述螺柱孔6均为方孔，即螺柱孔6横截面为正方形；所述的螺柱安装槽9和螺母安装槽10均为圆形凹槽，即螺柱安装槽9和螺母安装槽10的横截面均为圆形。
[0017]所述定位阀盘1、第一节流阀盘2、节流隔盘3、第二节流阀盘4和压紧阀盘5叠加锁紧后同心的多个螺柱孔6构成一条完整的螺柱锁紧通道。所述定位阀盘1、第一节流阀盘2、节流隔盘3、第二节流阀盘4和压紧阀盘5叠加后一个螺柱锁紧通道内穿设一根长的定位螺柱7。
[0018]本实用新型结构设置合理，可以实现每一个口径对应多个额定Cv值，每个额定Cv值可根据叠加不同的节流阀盘来确定，如果现场实际应用开度过小或过大的话，可以在不更换整套阀内件的前提下，增或减节流阀盘即可满足用户使用要求；节流阀盘可用薄板冲压成型或线切割，如果平面不平整可以用磨床进行精加工；可以实现批量话生产，提高生
产效率。
[0019]上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种系列化多级降压阀内件，包括定位阀盘(1)，其特征在于:所述定位阀盘(I)上方从下往上依次叠设有第一节流阀盘(2)、节流隔盘(3)、第二节流阀盘(4)和压紧阀盘(5)，且所述定位阀盘(I)、第一节流阀盘(2)、节流隔盘(3)、第二节流阀盘(4)和压紧阀盘(5)上均分别至少开设有两个纵向的螺柱孔(6)，所述每个螺柱孔(6)内穿设有一根定位螺柱(7)，所述每根定位螺柱(7)头部套接有一个固定螺母(8)，所述定位阀盘(I)下端对准螺柱孔(6)中心线至少开设有两个螺柱安装槽(9)，所述压紧阀盘(5)上端对准螺柱孔(6)中心线至少开设有两个螺母安装槽(10);所述定位阀盘(I)中心开设有第一流体通孔(11)，所述第一节流阀盘(2)和第二节流阀盘(4)均由多块小模块拼接而成，且每块小模块上至少设置有一个螺柱孔(6)，每块小模块内端设置有弧形凹面(12)，若干块小模块上的弧形凹面(12)拼接形成第二流体通孔(13);所述节流隔盘(3)中心设置有第三流体通孔(14)，所述压紧阀盘(5)中心设置有第四流体通孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种系列化多级降压阀内件，其特征在于:所述定位阀盘(I)、第一节流阀盘(2)、节流隔盘(3)、第二节流阀盘(4)和压紧阀盘(5)叠加锁紧后第一流体通孔(11)、第二流体通孔(13)、第三流体通孔(14)和第四流体通孔(15)形成一条完整的流体通道。
3.根据权利要求2所述的一种系列化多级降压阀内件，其特征在于:所述螺柱孔(6)均为方孔，所述的螺柱安装槽(9)和螺母安装槽(10)均为圆形凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种系列化多级降压阀内件，其特征在于:所述定位阀盘(I)、第一节流阀盘(2)、节流隔盘(3)、第二节流阀盘(4)和压紧阀盘(5)叠加锁紧后同心的多个螺柱孔(6)构成一条完整的螺柱锁紧通道。
5.根据权利要求4所述的一种系列化多级降压阀内件，其特征在于:所述定位阀盘(I)、第一节流阀盘(2)、节流隔盘(3)、第二节流阀盘(4)和压紧阀盘(5)叠加后一个螺柱锁紧通道内穿设一根长的定位螺柱(7 )。
【文档编号】F16K41/02GK203770778SQ201420151763
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】邢忠昌, 林峰, 王平红, 孙金宝 申请人:浙江贝尔控制阀门有限公司