三联膨胀式闸阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种三联膨胀式闸阀，包括阀体、阀芯以及阀杆，所述阀体具有左右侧阀体密封面，阀杆带动阀芯纵向活动，所述阀芯包括中闸板、左闸板和右闸板，所述中闸板位于左闸板和右闸板之间，中闸板、左闸板以及右闸板可整体纵向活动，中闸板可相对左闸板和右闸板纵向活动，中闸板设有将左闸板和右闸板向两侧横向撑开的斜面，左右闸板分别设有与左右侧阀体密封面抵接密封配合的左右侧闸板密封面，具有阀芯的密封面与左右侧阀体密封面不会摩擦、不会磨损、密封严密的特点。
【专利说明】三联膨胀式闸阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种闸阀，尤其涉及一种三联膨胀式闸阀。
【背景技术】
[0002]现有的闸阀，包括阀体、阀芯以及阀杆，所述阀体具有左右侧阀体密封面，阀杆带动阀芯纵向活动，即是说阀杆带动阀芯直线运动，完成闸阀开启或者关闭，阀芯的运动方向与流体方向相垂直，流体可以是水、蒸汽、油，以及其他流动的液体，这种闸阀的不足之处在于，阀杆带动阀芯纵向活动，关闭阀门时，即阀芯往着流体方向移动时，阀芯的密封面将与左右侧阀体密封面形成很大的摩擦，以及在开启阀门时，即阀芯往远离流体方向移动时，阀芯的密封面也将与左右侧阀体密封面形成很大的摩擦，相当于阀芯的密封面与左右侧阀体密封面之间是靠二者的摩擦、挤压、抵接来完成密封，每次开启阀门或者关闭阀门都无法避开二者摩擦的现象，这样在使用一段时间后，阀芯的密封面与左右侧阀体密封面将会磨损，阀芯的密封面与左右侧阀体密封面之间会形成缝隙，从而闸阀的密封不够严密，使得流体从缝隙里通过，闸阀无法将流体完全隔断，导致闸阀无法使用，从而让使用者需要更换新的闸阀，给使用者造成不便，使用成本大大提高。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种阀芯的密封面与左右侧阀体密封面摩擦少、阀芯的密封面与左右侧阀体密封面磨损小、密封严密的三联膨胀式闸阀。
[0004]为解决上述技术问题本实用新型采用以下技术方案:三联膨胀式闸阀，包括阀体、阀芯以及阀杆，所述阀体具有左右侧阀体密封面，阀杆带动阀芯纵向活动，所述阀芯包括中闸板、左闸板和右闸板，所述中闸板位于左闸板和右闸板之间，中闸板、左闸板以及右闸板可整体纵向活动，中闸板可相对左闸板和右闸板纵向活动，中闸板设有将左闸板和右闸板向两侧横向撑开的斜面，左右闸板分别设有与左右侧阀体密封面抵接密封配合的左右侧闸板密封面。
[0005]本实用新型提供的三联膨胀式闸阀的有益效果是:由于所述阀芯包括中闸板、左闸板和右闸板，所述中闸板位于左闸板和右闸板之间，也就是说与现有的闸阀相比，主要不同之处在于，本实用新型的阀芯由三块闸板组成，分别为中闸板、左闸板以及右闸板，中闸板、左闸板以及右闸板可整体纵向活动，即是说中闸板、左闸板以及右闸板可往流体方向移动，或者往远离流体方向移动，中闸板可相对左闸板和右闸板纵向活动，即是说中闸板与左闸板和右闸板之间可相对纵向移动，中闸板设有将左闸板和右闸板向两侧横向撑开的斜面，即是说中闸板呈楔形，通过楔形面将左闸板和右闸板向两侧横向撑开，左右闸板分别设有与左右侧阀体密封面抵接密封配合的左右侧闸板密封面，即是说密封面分别设置在左右闸板，通过左右闸板的密封面与左右侧阀体密封面抵接密封配合，从而将闸阀关闭，这样的结构使得阀杆带动中闸板、左闸板以及右闸板的整体往流体方向移动的过程中，左右闸板的密封面与左右侧阀体密封面始终处于相分离状态，大大降低了阀芯与阀体密封面之间的纵向摩擦，解决了在关闭闸阀时，左右闸板的密封面与左右侧阀体密封面磨损量大的问题，闸阀关闭步骤如下，阀杆带动中闸板、左闸板以及右闸板的整体纵向活动，即带动中闸板、左闸板以及右闸板的整体往流体方向移动，当左闸板和右闸板移动到位后，左闸板和右闸板停止纵向移动，而中闸板继续纵往流体方向移动，即中闸板相对左闸板和右闸板往流体方向移动，中闸板通过斜面将左闸板和右闸板向两侧横向撑开，往左右侧阀体密封面移动，使得左右闸板的密封面与左右侧阀体密封面抵接密封配合，从而将闸阀关闭，将流体隔断，因此在闸阀的关闭过程中，降低了左右闸板的密封面与左右侧阀体密封面的摩擦，使得左右闸板的密封面与左右侧阀体密封面之间的磨损量更小，摩擦部位被转移到了中闸板与左闸板和右闸板之间，从而对阀体的密封不会产生影响，闸阀开启步骤如下，阀杆先带动中闸板纵向活动，此时左右闸板在纵向方向上停止，即只带动中闸板远离流体方向，也就是中闸板相对左右闸板往远离流体方向移动，此时左右闸板只做横向活动，当左右闸板密封面离开左右侧阀体密封面后，中闸板、左闸板以及右闸板的整体往远离流体方向移动，从而开启闸阀，因此在开启的过程中，同样降低了左右闸板的密封面与左右侧阀体密封面的摩擦，使得左右闸板的密封面与左右侧阀体密封面的磨损量更小，摩擦部位被转移到了中闸板与左闸板和右闸板之间，从而对阀体的密封不会产生影响，最终使得闸阀经久耐用、使用者不用更换新的闸阀、使用成本大大降低。
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型提供的三联膨胀式闸阀作进一步详细介绍。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型提供的三联膨胀式闸阀实施例的结构示意图之一。
[0008]图2是本实用新型提供的三联膨胀式闸阀实施例的结构示意图之二。
[0009]图3是图1中阀芯的放大结构示意图之一。
[0010]图4是图1中阀芯的放大结构示意图之二。
[0011]图5是图1中阀芯的放大结构示意图之三。
[0012]图6是图1中阀芯的放大结构示意图之四。
[0013]图7是图1中阀芯的放大结构示意图之五。
[0014]图8是图1中阀芯的放大结构示意图之六。
[0015]图9是图1中阀芯的放大结构示意图之七。
[0016]图10是图2中阀芯的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本实用新型提供的
三联膨胀式闸阀的实施例，包括阀体1、阀芯2以及阀杆3，所述阀体I具有左右侧阀体密封面11、12，阀杆3带动阀芯2纵向活动，所述阀芯2包括中闸板21、左闸板22和右闸板23,所述中闸板21位于左闸板22和右闸板23之间，中闸板21、左闸板22以及右闸板23可整体纵向活动，中闸板21可相对左闸板22和右闸板23纵向活动，中闸板21设有将左闸板22和右闸板23向两侧横向撑开的斜面21a，左右闸板22、23分别设有与左右侧阀体密封面
11、12抵接密封配合的左右侧闸板密封面22a、23a，其中闸阀还包括阀盖h、螺母1、转轮j，所述阀盖h固定安装在阀体I上，所述螺母i固定安装在阀盖h上，阀杆3穿过螺母i，阀杆3与螺母i通过螺纹相配合，所述转轮j安装在阀杆3，转轮j转动带动阀杆3纵向活动，阀杆3带动阀芯2纵向活动，即垂直于流体方向的直线移动，也就是说通过阀杆3、螺母i以及转轮j的配合将旋转运动转换为直线运动。
[0018]如图1、图2、图9、图10所示，所述阀芯2设有使左闸板22与右闸板23始终相互靠拢作用的靠拢部件24，也就是说左闸板22与右闸板23通过靠拢部件24压紧于中闸板21，使得左闸板22、中闸板21和右闸板23三者牢牢地联系在一起，确保三者不会相分离，在开启闸阀时，中闸板21往远离流体方向移动，靠拢部件24使左闸板22与右闸板23横向移动压紧于中闸板21，使得左闸板22与右闸板23的密封面22a、23a与左右侧阀体密封面
11、12相分离，降低在开启过程中左闸板22和右闸板23的密封面22a、23a与左右侧阀体密封面11、12的摩擦，使磨损量减少。
[0019]如图1、图2、图9、图10所示，所述靠拢部件24为拉伸弹簧24a，左闸板22和右闸板23的两侧均设有拉伸弹簧24a，其中拉伸弹簧24a也叫拉力弹簧，简称拉簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧24a —般都用圆截面材料制造，不承受负荷时，拉伸弹簧24a的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙，左闸板22和右闸板23 —侧的拉伸弹簧24a的一端与左闸板22连接，左闸板22和右闸板23 —侧的拉伸弹簧24a的另一端与右闸板23连接，左闸板22和右闸板23另一侧的拉伸弹簧24a的一端与左闸板22连接，左闸板22和右闸板23另一侧的拉伸弹簧24a的另一端与右闸板23连接，也就是说拉伸弹簧24a设置在左闸板22和右闸板23侧部，并且左闸板22和右闸板23的两侧均设有拉伸弹簧24a，使得左闸板22和右闸板23可更好的压紧于中闸板21，左闸板22和右闸板23的压紧力更加均衡，在关闭闸阀时，中闸板21相对左闸板22和右闸板23移动，通过中闸板21的斜面21a将左闸板22和右闸板23向两侧横向撑开，使得左闸板22与右闸板23的密封面22a、23a与左右侧阀体密封面11、12抵接密封，由于左闸板22和右闸板23被中闸板21的斜面横向撑开，因此拉伸弹簧24a被拉伸，拉伸弹簧24a的拉力将作用在左闸板22与右闸板23，从而在打开闸阀的过程中，当中闸板21相对左闸板22与右闸板23往远离流体方向移动，拉伸弹簧24a的拉力使左闸板22与右闸板23横向移动压紧于中闸板21。
[0020]如图2、图10所示，其中拉伸弹簧24a的安装方式还可以作以下变通，所述靠拢部件24为拉伸弹簧24a，左闸板22和右闸板23的两侧均设有拉伸弹簧24a，左闸板22和右闸板23的两侧均设有上定位部25、中定位部26和下定位部27，上定位部25、下定位部27设置在左闸板22上，中定位部26设置在右闸板23上，或者上定位部25、下定位部27设置在右闸板23上，中定位部26设置在左闸板22上，所述拉伸弹簧24a包括上端24al、中端24a2和下端24a3，弹簧24a的上端24al设置在上定位部25，弹簧24a的中端24a2设置在中定位部26，弹簧24a的下端24a3设置在下定位部27，通过三个定位点固定拉伸弹簧24a使得拉伸弹簧24a的拉紧力更大，适用于更大的闸阀。
[0021]如图1、图2、图3、图4、图5、图7所示，所述阀芯2包括两端分别与左右闸板22、23相联系的连接柱4，即是说连接柱4的一端与左闸板22活动连接，连接柱4的另一端与右闸板23活动连接，设置在中闸板21并可以与连接柱4抵接配合的抵接部5，即是说中闸板21上设有抵接部5，抵接部5可与连接柱4抵接配合，中闸板21通过抵接部5带动连接柱4纵向活动，连接柱4带动左右闸板22、23纵向活动，连接柱4和中闸板21之间具有可相对纵向活动的第一空间6，即是说连接柱4与中闸板21之间可相对纵向移动，左右闸板22,23分别具有与连接柱4可相对横向活动的第二空间7，连接柱4与左右闸板22、23之间可相对横向移动，通过连接柱4带动左右闸板22、23纵向活动，能够确保中闸板21以及左右闸板22、23的整体纵向活动更加稳定，确保闸阀开启或者关闭，所述中闸板21设有中闸板通孔a，所述连接柱4穿过中闸板通孔a，所述中闸板通孔a的边壁al为与连接柱4抵接配合的抵接部5，闸板在开启或者关闭过程中，主要是中闸板通孔a的上边壁al或者下边壁al与连接柱4抵接配合，带动连接柱4移动，左闸板22和右闸板23的相向内侧均设有盲孔b，连接柱4的两端分别插入左闸板22和右闸板23的盲孔b内，所述第一空间6为连接柱4与中闸板通孔a之间可相对纵向活动的纵向活动空隙61，所述第二空间7为连接柱4的两端分别与左闸板22和右闸板23的盲孔b之间可相对横向活动的横向活动空隙71，具有结构简单、制造成本的的效果。
[0022]如图1、图2、图6所示，其中连接柱4的安装方式还可以作以下变通，所述阀芯2包括固定设置在中闸板21的连接柱4，即是说连接柱4固定安装在中闸板21，连接柱4与中闸板21之间不可相对移动，分别设置在左右闸板22、23并可以与连接柱4抵接配合的抵接部5，即是说抵接部5分别设置在左右闸板22、23，左右闸板22、23分别具有与连接柱4可相对纵向活动的第一空间6，即是说连接柱4与左右闸板22、23可相对纵向移动，左右闸板22、23分别具有与连接柱4可相对横向活动的第二空间7，即是说连接柱4与左右闸板22、23可相对横向移动，这种结构也能使中闸板21以及左右闸板22、23的整体纵向活动更加稳定，确保闸阀开启或者关闭，所述左闸板22和右闸板23均设有滑槽C，所述滑槽c的边壁Cl为与连接柱4抵接配合的抵接部5，所述连接柱4设置在中闸板21的两侧，所述中闸板21两侧的连接柱4分别插入左闸板22和右闸板23的滑槽c之中，所述第一空间6为连接柱4与滑槽c之间可相对纵向活动的纵向活动空隙61，所述第二空间7为连接柱4与滑槽c之间可相对横向活动的横向活动空隙71，即是说在闸阀开启或者关闭时，中闸板21带动连接柱4纵向移动，连接柱4与滑槽c的边壁c I抵接，连接柱4通过滑槽c的边壁c I带动左闸板22和右闸板23纵向移动，此结构同样具有结构简单、制造成本的的效果。
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8、图10所示，所述阀芯2的中闸板21设有复位装置，所述阀芯2包括上复位架d、下复位架e以及复位弹簧f，中闸板21设有复位通孔g，所述上复位架d、下复位架e以及复位弹簧f均位于复位通孔g之中，上复位架d与复位通孔g的上部固定连接，下复位架e的两端分别架设在左闸板22和右闸板23上，复位弹簧f的一端与上复位架d抵接，复位弹簧f的另一端与下复位架e抵接，即是说复位弹簧f设置在复位架d与下复位架e之间，其中复位弹簧f为压簧，在关闭闸阀时，上复位架d跟随中闸板21移动将压簧压合，使得压簧收缩变形，储存变形能，因此在开启闸阀时，压簧储存的变形能会传递到中闸板21，使闸阀开启更加省力，复位弹簧f还使得闸阀开启后，中闸板21与左闸板22和右闸板23之间复位到初始位置，从而在每次关闭闸阀时，中闸板21可相对左闸板22和右闸板23移动。
[0024]如图1、图2、图3、图4、图7、图9、图10所示，所述阀芯2的中闸板21复位装置还可以作以下变通，所述阀芯2包括复位弹簧f和固定柱k，中闸板21设有复位通孔g，复位弹簧f位于复位通孔g之中，复位弹簧f的两端通过固定柱k分别设置在左闸板22和右闸板23之间，这样的结构同样使得闸阀开启更加省力，闸阀开启后，使中闸板21与左闸板22和右闸板23之间复位到初始位置。[0025]如图4、图5、图6、图7所示，所述中闸板通孔a与连接柱4均设置两个，可防止左闸板22和右闸板23转动，使闸阀的稳定性大大提高，当然单个中闸板通孔a和单个连接柱4也能防止左闸板22和右闸板23转动，将中闸板通孔a、连接柱4以及盲孔b均设置成方形即可，若抵接部5是滑槽c也将其设置成方形滑槽c即可。
[0026]如图1、图2所示，所述中闸板的斜面21a包括中闸板左侧斜面21al和中闸板右侧斜面21a2，左闸板22包括与中闸板左侧斜面21al相配合的左侧闸板斜面22b，右闸板23包括与中闸板右侧斜面21a2相配合的右侧闸板斜面23b，左阀体密封面11、左闸板密封面22a、左侧闸板斜面22b以及中闸板左侧斜面21al均相平行，右阀体密封面12、右闸板密封面23a、右侧闸板斜面23b以及中闸板右侧斜面21a2均相平行，左闸板密封面22a与右闸板密封面23b相互倾斜设置，这样的结构使得闸阀密封效果更好。
[0027]如图1、图2所示，其中阀芯2与左右侧阀体密封面11、12的配合方式还可以作以下变通，所述中闸板的斜面21a包括中闸板左侧斜面21al和中闸板右侧斜面21a2，左闸板22包括与中闸板左侧斜面21al相配合的左侧闸板斜面22b，右闸板23包括与中闸板右侧斜面21a2相配合的右侧闸板斜面23b，左阀体密封面11、左闸板密封面22a、右阀体密封面12以及右闸板密封面23a均相平行，左侧闸板斜面22b与中闸板左侧斜面21al相平行，右侧闸板斜面23b与中闸板右侧斜面21a2相平行，左闸板密封面22a与中闸板左侧斜面21al和中闸板右侧斜面21a2均相互倾斜设置，这样的结构也能使闸阀具有密封效果好的特点。
【权利要求】
1.三联膨胀式闸阀，包括阀体(1)、阀芯(2)以及阀杆(3)，所述阀体(1)具有左右侧阀体密封面(11)、(12)，阀杆(3)带动阀芯(2)纵向活动，其特征在于:所述阀芯(2)包括中闸板(21)、左闸板(22 )和右闸板(23 )，所述中闸板(21)位于左闸板(22 )和右闸板(23 )之间，中闸板(21)、左闸板(22 )以及右闸板(23 )可整体纵向活动，中闸板(21)可相对左闸板(22 )和右闸板(23)纵向活动，中闸板(21)设有将左闸板(22)和右闸板(23)向两侧横向撑开的斜面(21a)，左右闸板(22)、(23)分别设有与左右侧阀体密封面(11)、(12)抵接密封配合的左右侧闸板密封面(22a)、(23a)。
2.根据权利要求1所述的三联膨胀式闸阀，其特征在于:所述阀芯(2)设有使左闸板(22)与右闸板(23)始 终相互靠拢作用的靠拢部件(24)。
3.根据权利要求2所述的三联膨胀式闸阀，其特征在于:所述靠拢部件(24)为拉伸弹簧(24a)，左闸板(22)和右闸板(23)的两侧均设有拉伸弹簧(24a)，左闸板(22)和右闸板(23)一侧的拉伸弹簧(24a)的一端与左闸板(22)连接，左闸板(22)和右闸板(23) 一侧的拉伸弹簧(24a)的另一端与右闸板(23)连接，左闸板(22)和右闸板(23)另一侧的拉伸弹簧(24a)的一端与左闸板(22)连接，左闸板(22)和右闸板(23)另一侧的拉伸弹簧(24a)的另一端与右闸板(23)连接。
4.根据权利要求2所述的三联膨胀式闸阀，其特征在于:所述靠拢部件(24)为拉伸弹簧(24a)，左闸板(22)和右闸板(23)的两侧均设有拉伸弹簧(24a)，左闸板(22)和右闸板(23)的两侧均设有上定位部(25)、中定位部(26)和下定位部(27)，上定位部(25)、下定位部(27)设置在左闸板(22)上，中定位部(26)设置在右闸板(23)上，或者上定位部(25)、下定位部(27)设置在右闸板(23)上，中定位部(26)设置在左闸板(22)上，所述拉伸弹簧(24a)包括上端(24al)、中端(24a2)和下端(24a3)，弹簧(24a)的上端(24al)设置在上定位部(25 )，弹簧(24a)的中端(24a2 )设置在中定位部(26 )，弹簧(24a)的下端(24a3 )设置在下定位部(27)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的三联膨胀式闸阀，其特征在于:所述阀芯(2)包括两端分别与左右闸板(22)、(23)相联系的连接柱(4)，设置在中闸板(21)并可以与连接柱(4)抵接配合的抵接部(5)，连接柱(4)与中闸板(21)之间具有可相对纵向活动的第一空间(6)，左右闸板(22)、(23)分别具有与连接柱(4)可相对横向活动的第二空间(7)。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的三联膨胀式闸阀，其特征在于:所述阀芯(2)包括固定设置在中闸板(21)的连接柱(4)，分别设置在左右闸板(22)、(23)并可以与连接柱(4)抵接配合的抵接部(5)，左右闸板(22)、(23)分别具有与连接柱(4)可相对纵向活动的第一空间(6)，左右闸板(22)、(23)分别具有与连接柱(4)可相对横向活动的第二空间(7)。
7.根据权利要求5所述的三联膨胀式闸阀，其特征在于:所述中闸板(21)设有中闸板通孔(a)，所述连接柱(4)穿过中闸板通孔(a)，所述中闸板通孔(a)的边壁(al)为与连接柱(4)抵接配合的抵接部(5)，左闸板(22)和右闸板(23)的相向内侧均设有盲孔(b)，连接柱(4)的两端分别插入左闸板(22)和右闸板(23)的盲孔(b)内，所述第一空间(6)为连接柱(4)与中闸板通孔(a)之间可相对纵向活动的纵向活动空隙(61)，所述第二空间(7)为连接柱(4)的两端分别与左闸板(22)和右闸板(23)的盲孔(b)之间可相对横向活动的横向活动空隙(71)。
8.根据权利要求6所述的三联膨胀式闸阀，其特征在于:所述左闸板(22)和右闸板(23)均设有滑槽(c)，所述滑槽(c)的边壁(Cl)为与连接柱(4)抵接配合的抵接部(5)，所述连接柱(4)设置在中闸板(21)的两侧，所述中闸板(21)两侧的连接柱(4)分别插入左闸板(22)和右闸板(23)的滑槽(c)之中，所述第一空间(6)为连接柱(4)与滑槽(c)之间可相对纵向活动的纵向活动空隙(61)，所述第二空间(7)为连接柱(4)与滑槽(c)之间可相对横向活动的横向活动空隙(71)。
9.根据权利要求7所述的三联膨胀式闸阀，其特征在于:所述阀芯(2)包括上复位架(d)、下复位架(e)以及复位弹簧(f)，中闸板(21)设有复位通孔(g)，所述上复位架(d)、下复位架(e)以及复位弹簧(f)均位于复位通孔(g)之中，上复位架(d)与复位通孔(g)的上部固定连接，下复位架(e)的两端分别架设在左闸板(22)和右闸板(23)上，复位弹簧(f)的一端与上复位架(d)抵接，复位弹簧(f)的另一端与下复位架(e)抵接。
10.根据权利要求9所述的三联膨胀式闸阀，其特征在于:所述中闸板通孔(a)与连接柱(4)均设有两 个。
【文档编号】F16K3/16GK203757032SQ201420167952
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】金首广 申请人:金首广