气动枪气阀结构的制作方法
【专利摘要】一种气动枪气阀结构，当阀杆在击发位置时，击钉气口与入气口连通，而阀杆阻挡入气口与复位气口连通，定义一击发路径及第一排气路径，击发路径是气源由入气口导入经击钉气口至气室内正向推抵气塞往击发方向位移而带动击钉件位移，而第一排气路径是气室内的气体排出气室并经枪身由第一排气口导出；当阀杆在未击发位置时，入气口与复位气口连通，该阀杆阻挡击钉气口与入气口的连通，并定义一未击发路径及一第二排气路径，未击发路径是气源由入气口导入经复位气口至气室内反向推抵击钉件；而第二排气路径是气室内的气体排出气室，并经枪身由第二排气口导出。本实用新型稳定气动枪的输出功率，以结构简单及轻量化的枪体，达到最大的作功量。
【专利说明】气动枪气阀结构
【技术领域】
[0001]本实用新型主要关于气动枪气阀结构，其是应用于气动枪的【技术领域】，尤指一种作工量大且重量轻的气动枪结构。
【背景技术】
[0002]木工匠在室内装潢、DIY家具配备的组装过程中，长需要使用繁多的钉子固定各组装板结合，不论是铆钉、直钉、夹钉等。在没有气动枪时，木工匠必需通过手动的方式以施力、敲打各种钉子达到板材或材料结合的目的，然而手动的方式既耗时又费力故工作效率低；而使用电力式的钉枪，若在高山或偏远地区电力不足的地方，电力式的钉枪便毫无用武之地；故后期出现在市场上的电动枪便广受业界喜爱，其优点在于不需要通电且击钉的速度快。
[0003]气动枪又有直钉枪、蚊钉枪、F型钉枪、口字去掉下面一横型钉枪及夹钉枪等。现有技术的气动枪主要是在枪体安装击钉件，且设置一进气通道及一排气通道，借由按压扳机推动气阀以开通进气口，让气体由进气口并通过进气通道的引导推动击钉件，让击钉件呈击发状态，并将枪体内多于的气体由排气通道排出，如此通过不断地按压及解除按压扳机，气源的气体能导入进气通道及枪体中多余的气体排出枪体外，以控制击钉件呈击钉状态或未击钉状态。
[0004]现有技术的气动枪是采用一进气通道及一排气通道的结构，以达到击钉及未击钉的状态；但，气体行走的路径影响气体掣动击钉件的力道大小，故现有技术气体仅有一进一出的过程中，气体进出的时间点会直接影响气动枪输出动力的大小。有可能造成气体的排气时间提早而与气体的进气时间相同，进而影响气动枪有效的作功量。而当气体进、排气的时间点有误差时，在枪体内多余的气体则无法排出枪体外，此时会有残留的气体在枪体内而产生负功。正由于存在前述二因素，气动枪动作力会降低，若要弥补该些缺失必须使用较大的马力，以提升气动枪的输出功率，相对地气动枪的体积及重量皆会变大，如此不利于握持且无法久握。
[0005]有鉴于此，为了改善上述缺失，本发明人经过多年的经验及研究，研发出具有改善前述缺失，以提供重量轻且作功量大的气动枪气阀结构。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种气动枪气阀结构，其进气口搭配二排气口的结构，让枪体内的气体能够完全的排出，借以稳定气动枪的输出功率，以结构简单及轻量化的枪体，达到最大的作功量。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]—种气动枪气阀结构，包括:一枪体，其包括一握柄及一枪身，且于枪身内设有一气室；一击钉件，其一端设有一活动设置于气室内的气塞，另一端外露出枪身；一阀门组件，其组设于枪体内且阀门组件设有一第一排气口，阀门组件进一步包括一阀座及一阀杆；该阀座对应握柄方向设有一内侧，而阀座对应枪身方向设有一外侧，该阀座于内侧开设一入气口、一第二排气口，而阀座于外侧设有一击钉气口及一复位气口，该入气口、第一排气口、第二排气口、击钉气口及复位气口是相互导通；该阀杆活动设置于阀座上，阀杆在阀座上设有一击发位置及一未击发位置；当阀杆在击发位置时，击钉气口与入气口连通，而阀杆阻挡入气口与复位气口连通，定义为一击发路径及第一排气路径，击发路径是气源由入气口导入经击发气口至气室内正向推抵气塞往击发方向位移而带动击钉件位移，而第一排气路径是气室内的气体排出气室并经枪身由第一排气口导出；当阀杆在未击发位置时，入气口与复位气口连通，该阀杆阻挡击钉气口与入气口的连通，并定义一未击发路径及一第二排气路径，未击发路径是气源由入气口导入经复位气口至气室内反向推抵击钉件；而第二排气路径是气室内的气体往击钉位移的方向排出气室，并经枪身由第二排气口导出。
[0009]所述气动枪气阀结构，其中，该复位气口对应于第一排气口及入气口设置的位置之间，而击钉气口对应于入气口及第二排气口之间。
[0010]所述气动枪气阀结构，其中，进一步设有一扳机，其组设于枪体上，且扳机设有一按压部以及位于按压部相反侧的带动部，而该带动部组设于阀杆一端。
[0011]所述气动枪气阀结构，其中，该阀门组件进一步包括一阀体及一复位弹簧，该阀体包括一座体及一盖体，该座体一端穿组枪柄并具有一容槽连通阀座而座体另一端位于枪身夕卜，而该盖体套组于座体的另一端，该第一排气口设置于盖体，而复位弹簧位于容槽内且一端固定于盖体，另一端组设于阀杆结合扳机的相反端，且复位弹簧与扳机的带动部同轴设置。
[0012]所述气动枪气阀结构，其中，该握柄设有一气源进气道与入气口连通、一第二排气道与第二排气口连通，而该座体开设一第一排气道与容槽及第一排气口连通。
[0013]所述气动枪气阀结构，其中，该枪身设有一第一导流道及一第二导流道，该第一导流道一端与击钉气口及盖体的容槽连通，另一端连通气室，且位于气塞与枪身前侧之间，而第二导流道一端与复位气口连通，另一端连通气室且位于气塞与枪身后侧之间。
[0014]所述气动枪气阀结构，其中，该阀杆与阀座呈间隙设置。
[0015]所述气动枪气阀结构，其中，该阀杆进一步设有数个止挡环，该数个止挡环套设阀杆，当阀杆在击发位置时，位于入气口及复位气口的止挡环以及位于击钉气口及第一排气口的止挡环分别与阀座贴合；当阀杆在未击发位置时，该位于第二排气口与复位气口之间的止挡环，及位于入气口与击钉气口之间的止挡环与阀座贴合。
[0016]本实用新型的有益效果是，其进气口搭配二排气口的结构，让枪体内的气体能够完全的排出，借以稳定气动枪的输出功率，以结构简单及轻量化的枪体，达到最大的作功量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]图1是本实用新型立体示意图。
[0019]图2是本实用新型图1所示A-A线段的击发状态剖面图。
[0020]图3是本实用新型阀杆位于击发位置示意图。
[0021]图4是本实用新型未击发状态剖面图。
[0022]图5是本实用新型阀杆位于未击发位置示意图。
[0023]图中标号说明:
[0024]I枪体11握柄
[0025]111气源进气道112第二排气道
[0026]113第一排气道12枪身
[0027]121气室122第一导流道
[0028]123导流道13扳机
[0029]131按压部132带动部
[0030]2击钉件21气塞
[0031]3阀门组件31阀座
[0032]311内侧312外侧
[0033]313入气口314第二排气口
[0034]315第一排气口316击钉气口
[0035]317复位气口32阀杆
[0036]323连接段33阀体
[0037]331座体332盖体
[0038]333容槽34复位弹簧
[0039]35止挡环SI击发路径
[0040]S2第一排气路径 S3未击发路径
[0041]S4第二排气路径
【具体实施方式】
[0042]本实用新型一种『气动枪气阀结构』，其可应用于各种气动枪，如直钉枪、蚊钉枪、F型钉枪、口字去掉下面一横型钉枪及夹钉枪等，而本实施例是应用于夹钉枪，不以此为限；其包括一枪体I，其包括一握柄11及一枪身12，且于枪身12内设有一气室121 击钉件
2,其一端设有一活动设置于气室121内的气塞21,另一端外露出枪身12;—阀门组件3,其组设于枪体I内且阀门组件3设有一第一排气口 315，阀门组件3进一步包括一阀座31及一阀杆32 ;该阀座31对应握柄11方向设有一内侧311，而阀座31对应枪身12方向设有一外侧312，该阀座31于内侧311开设一入气口 313及一第二排气口 314，而阀座31于外侧312设有一击钉气口 316及一复位气口 317，该入气口 313、第二排气口 314、第一排气口315、击钉气口 316及复位气口 317是相互导通，且击钉气口 316位于第一排气口 315及入气口 313之间，而复位气口 317位于入气口 313及第二排气口 315之间；该阀杆32活动设置于阀座31上且阀杆32与阀座31呈间隙设置，阀杆32在阀座31上设有一击钉位置及一未击发位置，当阀杆32在击发位置时(请参阅图2、图3所示)，击钉气口 316与入气口 313连通，而阀杆32阻挡入气口 313与复位气口 317连通，定义一击发路径SI及第一排气路径S2，击发路径SI是气源由入气口 313导入击钉气口 316至气室121内正向推抵击钉件2 ;而第一排气路径S2是气室121内的气体往击钉件2位移的方向排出气室121，并经枪身12由第二排气口 314导出；当阀杆32在未击发位置时(请参阅图4、图5所示)，入气口 313与复位气口 317连通，而阀杆32阻挡击钉气口 316与入气口 313的连通，并定义一未击发路径S3及一第二排气路径S4，末击发路径S3是气源由入气口 313导入经复位气口 317至气室121内反向推抵击钉件2 ;而第二排气路径S4是气室121内的气体排出气室121，并经枪身12由第一排气口 315导出。
[0043]本实用新型主要是通过阀门组件3为一入二排的结构(一个入气口 313及一个击钉气口 316、一个复位气口 317)的技术特征实现本实用新型的主要目的，再切换阀杆32在击发位置或未击发位置，以切换为击钉路径SI及第一排气路径S2或未击发路径S3及第二排气路径S4。借此，在击钉件2的动作过程中，气体进气的路径与气室121内气体排气的路径完全不同，使进气及排气的过程中气体不会有冲突，且气室121中的气体也能完全的排出而不会有残留的气体于内，如此可以结构简单且轻量化的枪体1，达到高作功量的效果(其中，阀杆32的击发位置与未击发位置目的在于让气体正向及反向推抵击钉件2，达到让气动枪击钉及未击钉的效果，然而每支气动枪的击钉件2击发方向与未击发方向未必与本实用新型相同，因此本实施例仅是其中一种击发型态，而本实用新型的重点在于切换阀杆32以达到让气体从不同路径推抵击钉件2的效果，故本实用新型并不限制击发位置及未击发位置)。
[0044]此外，该阀门组件3进一步包括一阀体33及一复位弹簧34，该阀体33包括一座体331及一盖体332，该座体331 —端穿组枪柄11并具有一容槽333连通阀座31而座体331另一端位于枪身I外，而该盖体332套组于座体331的另一端,该第一排气口 315设置于盖体332,而复位弹簧34位于容槽333内且一端固定于盖体332,另一端组设于阀杆32结合扳机13的相反端，且复位弹簧34与扳机13的带动部132同轴设置，当阀杆32于击发位置时，该复位弹簧34呈压缩蓄力状态；而松开扳机13后复位弹簧34会弹性推抵阀杆32至未击发位置。
[0045]而枪体I内设有供气体流动的结构，如下进一步详细说明，该握柄11设有一气源进气道111与入气口 313连通、一第二排气道112与第二排气口 314连通，该座体331开设一第一排气道113与容槽333及第一排气口 315连通，而该枪身12设有一第一导流道122及一第二导流道123，该第一导流道122 —端与击钉气口 316及盖体332的容槽333连通，另一端连通气室121,且位于气塞21与枪身12前侧之间,而第二导流道123 —端与复位气口 317连通，另一端连通气室121且位于气塞21与枪身12后侧之间。
[0046]根据上述结构的说明，进一步说明击发路径SI与第一排气路径S2，由于气体进入气室121推动气塞21后，原本于气室121内的气体便会受挤压而排出，因此不同方向的气体会在同一时间分别经过击发路径SI与第一排气路径S2，请参阅图2、图3所示:
[0047]击发路径S1:气源由气源进气道111导入经入气口 313通过阀座31并通过击钉气口 316进入第一导流道122后至气室121推抵击钉件2的气塞21相对气室121位移(本实施例位移方向是往右侧移动，但各种气动枪于击发时击钉件2位移的方向不同，故不以此为限)；
[0048]第一排气路径S2:气室121内的气体受气塞21推挤进入第二导流道123，而后引导至复位气口 317经过阀座31进入第二排气口 314排出枪体I外。
[0049]再根据上述结构进一步说明未击发路径SI与第二排气路径S4，两者是相互配合气体的导入及排出:
[0050]未击发路径S3:气源将气体导入气源进气道111并由入气口 313进入阀座31，从复位气口 317进入第二导流道123后推抵击钉件2的气塞21往击发的相反方向位移(本实施例的方向为由左至右位移，但各种气动枪的击发时击钉件2位移的方向不同，故不以此为限)；
[0051]第二排气路径S4:气塞21挤压气体至第一导流道122进入击钉气口 316，并从阀座31与阀杆32之间的缝隙流经容槽333至第一排气道133最后至第一排气口 315排出枪体I，请参阅图4、图5所示。
[0052]此外，本实用新型进一步设有一扳机13，其组设于枪体I上，且扳机13设有一按压部131以及位于按压部131相反侧的带动部132，而该带动部132组设于阀杆32 —端，因此，按压扳机13的按压部131连结带动部132推动阀杆32从未击发位置移动至击发位置。
[0053]而该阀杆32进一步设有数个止挡环35，该数个止挡环35环套设阀杆32，当阀杆32在击发位置时，位于入气口 313及复位气口 317的止挡环35以及位于击钉气口 36及第一排气口 315的止挡环35分别与阀座31贴合；当阀杆32在未击发位置时，该位于第二排气口 314与复位气口 317之间的止挡环35，及位于入气口 313与击钉气口 316之间的止挡环35与阀座31贴合。
[0054]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种气动枪气阀结构，其特征在于，包括: 一枪体，其包括一握柄及一枪身，且于枪身内设有一气室； 一击钉件，其一端设有一活动设置于气室内的气塞，另一端外露出枪身； 一阀门组件，其组设于枪体内且阀门组件设有一第一排气口，阀门组件进一步包括一阀座及一阀杆； 该阀座对应握柄方向设有一内侧，而阀座对应枪身方向设有一外侧，该阀座于内侧开设一入气口、一第二排气口，而阀座于外侧设有一击钉气口及一复位气口，该入气口、第一排气口、第二排气口、击钉气口及复位气口相互导通； 该阀杆活动设置于阀座上，阀杆在阀座上设有一击发位置及一未击发位置； 当阀杆在击发位置时，击钉气口与入气口连通，而阀杆阻挡入气口与复位气口连通，定义一击发路径及第一排气路径，击发路径是气源由入气口导入经击钉气口至气室内正向推抵气塞往击发方向位移而带动击钉件位移，而第一排气路径是气室内的气体排出气室并经枪身由第一排气口导出； 当阀杆在未击发位置时，入气口与复位气口连通，该阀杆阻挡击钉气口与入气口的连通，并定义一未击发路径及一第二排气路径，未击发路径是气源由入气口导入经复位气口至气室内反向推抵击钉件；而第二排气路径是气室内的气体排出气室，并经枪身由第二排气口导出。
2.根据权利要求1所述的气动枪气阀结构，其特征在于，所述复位气口对应于第一排气口及入气口设置的位置之间，而击钉气口对应于入气口及第二排气口之间。
3.根据权利要求1所述的气动枪气阀结构，其特征在于，进一步设有一扳机，其组设于枪体上，且扳机设有一按压部以及位于按压部相反侧的带动部，而该带动部组设于阀杆一端。
4.根据权利要求3所述的气动枪气阀结构，其特征在于，所述阀门组件进一步包括一阀体及一复位弹簧，该阀体包括一座体及一盖体，该座体一端穿组枪柄并具有一容槽连通阀座而座体另一端位于枪身外，而该盖体套组于座体的另一端，该第一排气口设置于盖体，而复位弹簧位于容槽内且一端固定于盖体，另一端组设于阀杆结合扳机的相反端，且复位弹簧与扳机的带动部同轴设置。
5.根据权利要求4所述的气动枪气阀结构,其特征在于,所述握柄设有一气源进气道与入气口连通、一第二排气道与第二排气口连通，而该座体开设一第一排气道与容槽及第一排气口连通。
6.根据权利要求5所述的气动枪气阀结构，其特征在于，所述枪身设有一第一导流道及一第二导流道，该第一导流道一端与击钉气口及盖体的容槽连通，另一端连通气室，且位于气塞与枪身前侧之间，而第二导流道一端与复位气口连通，另一端连通气室且位于气塞与枪身后侧之间。
7.根据权利要求1所述的气动枪气阀结构，其特征在于，所述阀杆与阀座呈间隙设置。
8.根据权利要求1所述的气动枪气阀结构，其特征在于，所述阀杆包括数个止挡环，该数个止挡环套设阀杆，当阀杆在击发位置时，位于入气口及复位气口的止挡环以及位于击钉气口及第一排气口的止挡环分别与阀座贴合；当阀杆在未击发位置时，该位于第二排气口与复位气口之间的止挡环，及位于入气口与击钉气口之间的止挡环与阀座贴合。
【文档编号】F16K11/06GK203940036SQ201420208996
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】黄振发 申请人:惠旺工业股份有限公司