一种变速装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种变速装置，包括通过电机驱动的主轴和副轴，所述主轴上固定设置有梯形齿轮，所述梯形齿轮上沿其周向设置有多个齿牙，所述相邻两个齿牙之间的长度差一致，所述副轴上设置与所述梯形齿轮相啮合的、位置相对应的全齿轮，且所述全齿轮可相对所述副轴沿其长度方向移动。通过在主轴上设置一个带有多个长度不一的齿牙的梯形齿轮，通过调整副轴上全齿轮相对梯形齿轮的位置，改变副轴的转动距离，从而改变了与副轴连接的传动设备的转动速度，实现了变速的效果。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及了一种变速装置，属于机械【技术领域】。 一种变速装置
【背景技术】
[0002] 变速器是能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比的齿轮传动装置，又称变速 箱。变速器由传动机构和变速机构组成，通常装在发动机的主动轴和从动轴之间。
[0003] 现有的变速装置通常结构较为复杂，且生产成本相对较高，不利于普及推广。 实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变速装置，能够方便的实现变速控 制，且结构简单，成本低廉。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
[0006] -种变速装置，包括通过电机驱动的主轴和副轴，所述主轴上固定设置有梯形齿 轮，所述梯形齿轮上沿其周向设置有多个齿牙，所述相邻两个齿牙之间的长度差一致，所述 副轴上设置与所述梯形齿轮相啮合的、位置相对应的全齿轮，且所述全齿轮可相对所述副 轴沿其长度方向移动。
[0007] 前述的一种变速装置，其特征在于：所述副轴上还设置有数量与所述全齿轮的齿 数相同的凹槽，所述主轴上设置有与所述凹槽位置相对应的、长度一致的阶梯状凹面，且所 述阶梯状凹面的阶梯数与所述梯形齿轮的齿牙数量一致，所述阶梯状凹面与所述凹槽之间 设置有顶针座，所述顶针座内设置有顶针和弹簧，所述副轴上还设置有与所述全齿轮固定 连接有拔叉，所述拔叉与所述顶针座之间设置有第一连杆和第二连杆，且所述第一连杆和 第二连杆之间设置有万向节。
[0008] 前述的一种变速装置，其特征在于：所述第一连杆上还固定连接有支杆，所述支杆 的自由端与变速装置机壳内壁的第一键槽连接。
[0009] 前述的一种变速装置，其特征在于：所述副轴上设置有多根与所述梯形齿轮长度 一致的第二键槽，所述全齿轮可沿所述第二键槽移动。
[0010] 前述的一种变速装置，其特征在于：所述顶针的下端还设置有轴承。
[0011] 前述的一种变速装置，其特征在于：所述梯形齿轮的齿牙数量为6个。
[0012] 本实用新型的有益效果是：
[0013] 1、通过在主轴上设置一个带有多个长度不一的齿牙的梯形齿轮，通过调整副轴上 全齿轮相对梯形齿轮的位置，改变副轴的转动距离，从而改变了与副轴连接的传动设备的 转动速度，实现了变速的效果；
[0014] 2、通过在主轴上设置阶梯状的凹面，副轴上设置与全齿轮齿数相同的凹槽，并且 在主轴与副轴之间设置顶针，并在顶针外的顶针座上设置与拔叉连接的连杆，当拔叉带动 全齿轮选择不同的速度时，顶针被带到相应的凹面处，当全齿轮被梯形齿轮带动的过程中， 顶针掉落在凹面中，对副轴没有限位作用，副轴在全齿轮的带动下转动，当全齿轮转离梯形 齿轮的齿牙时，顶针正好转动至凹面的边缘处，在主轴继续转动的过程中，顶针的下端与主 轴的凸面接触，顶针被顶起，上端插入凹槽中，从而对副轴起到限位的功能，防止其因为惯 性继续转动。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型一种变速装置的拆分示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0017] 如图1所示，一种变速装置，包括通过电机驱动的主轴1和副轴2,所述主轴1上 固定设置有梯形齿轮3,所述梯形齿轮3上沿其周向设置有多个齿牙31，所述相邻两个齿牙 31之间的长度差一致，所述副轴2上设置与所述梯形齿轮3相啮合的、位置相对应的全齿轮 4,且所述全齿轮4可相对所述副轴2沿其长度方向移动。通过在主轴1上设置一个带有多 个长度不一的齿牙31的梯形齿轮3,通过调整副轴2上全齿轮4相对梯形齿轮3的位置， 改变副轴2的转动距离，从而改变了与副轴2连接的传动设备的转动速度，实现了变速的效 果，结构简单，操作方便，且成本低廉，便于推广使用。
[0018] 所述副轴2上还设置有数量与所述全齿轮4的齿数相同的凹槽7,所述主轴1上设 置有与所述凹槽7位置相对应的、长度一致的阶梯状凹面5,且所述阶梯状凹面5的阶梯数 与所述梯形齿轮3的齿牙31数量一致，所述阶梯状凹面5与所述凹槽7之间设置有顶针座 9,所述顶针座9内设置有顶针8和弹簧10,所述副轴2上还设置有与所述全齿轮3固定连 接有拔叉6,所述拔叉6与所述顶针座9之间设置有第一连杆11和第二连杆13,且所述第 一连杆11和第二连杆13之间设置有万向节12。
[0019] 通过在主轴1上设置阶梯状的凹面5,副轴2上设置与全齿轮4齿数相同的凹槽 7,并且在凹面5与凹槽7之间设置顶针8,并在顶针8外的顶针座9上设置与拔叉6连接 的连杆，当拔叉6带动全齿轮4选择不同的转动速度时，顶针8被带到相应的凹面5处，当 全齿轮4被梯形齿轮带动的过程中，顶针8掉落在凹面5中，对副轴2没有限位作用，副轴 2在全齿轮4的带动下转动，当全齿轮4转离梯形齿轮的齿牙31时，顶针8正好转动至凹 面5的边缘处，在主轴1继续转动的过程中，顶针8的下端与主轴1的凸面接触，顶针8被 顶起，上端插入凹槽7中，从而对副轴2起到限位的功能，防止其因为惯性继续转动，在主轴 1转动至第二圈时，梯形齿轮3的齿牙31再次带动全齿轮4,而此时，顶针8在第一弹簧10 的作用下，其下端正好转动到进入凹面5的边缘，从而对副轴2的限位取消。
[0020] 本实施例中连杆包括第一连杆11和第二连杆13,两个连杆之间通过万向节12连 接，第二连杆13的自由端与拔叉6连接，当拔叉6抬起，带动全齿轮4移动的过程中，第二 连杆13被抬起，第一连杆11上还固定连接有支杆15,所述支杆15的自由端与变速装置机 壳（图中未示出）内壁的第一键槽连接，因此在第二连杆13被抬起的过程中，第一连杆11的 位置并未发生改变，而拔叉6带动第二连杆13左右移动的过程中，第一连杆11带动顶针座 9沿第一键槽水平移动，因此顶针座9和顶针8只会在水平方向发生移动。
[0021] 所述副轴2上设置有多根与所述梯形齿轮3长度一致的第二键槽21，所述全齿轮 4可沿所述第二键槽2)移动，保证了全齿轮4在可以沿第二键槽21移动，不仅便于全齿轮 4的移动，同时还能避免全齿轮4相对副轴2发生周向的滑动。
[0022] 所述顶针8的下端还设置有轴承14,使顶针8相对主轴1滑动时为滚动摩擦，减小 了摩擦力提高了顶针8和主轴1的使用寿命
[0023] 本实施例中梯形齿轮3的齿牙31数量为6个，即本实用新型提供的变速装置能实 现6档变速。
[0024] 综上所述，本实用新型提供的一种变速装置，能够方便的实现变速控制，且结构简 单，成本低廉。
[0025] 综上所述，本实用新型提供了一种变速装置，通过同速转动的履带转动实现上下 同时送料，保证上下布料进料速度一致，提高缝制质量。
[0026] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员 应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化 和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围 由所附的权利要求书及其等效物界。
【权利要求】
1. 一种变速装置，包括通过电机驱动的主轴（1)和副轴（2)，其特征在于：所述主轴（1) 上固定设置有梯形齿轮（3)，所述梯形齿轮（3)上沿其周向设置有多个齿牙（31)，所述相邻 两个齿牙（31)之间的长度差一致，所述副轴（2)上设置与所述梯形齿轮（3)相啮合的、位置 相对应的全齿轮（4)，且所述全齿轮（4)可相对所述副轴（2)沿其长度方向移动。
2. 根据权利要求1所述的一种变速装置，其特征在于：所述副轴（2)上还设置有数量与 所述全齿轮（4)的齿数相同的凹槽（7)，所述主轴（1)上设置有与所述凹槽（7)位置相对应 的、长度一致的阶梯状凹面（5)，且所述阶梯状凹面（5)的阶梯数与所述梯形齿轮（3)的齿 牙（31)数量一致，所述阶梯状凹面（5)与所述凹槽（7)之间设置有顶针座（9)，所述顶针座 (9 )内设置有顶针（8 )和弹簧（10 )，所述副轴（2 )上还设置有与所述全齿轮（3 )固定连接有 拔叉（6 )，所述拔叉（6 )与所述顶针座（9 )之间设置有第一连杆（11)和第二连杆（13 )，且所 述第一连杆（11)和第二连杆（13)之间设置有万向节（12)。
3. 根据权利要求2所述的一种变速装置，其特征在于：所述第一连杆（11)上还固定连 接有支杆（15)，所述支杆（15)的自由端与变速装置机壳内壁的第一键槽连接。
4. 根据权利要求3所述的一种变速装置，其特征在于：所述副轴（2)上设置有多根与所 述梯形齿轮（3)长度一致的第二键槽（21)，所述全齿轮（4)可沿所述第二键槽（21)移动。
5. 根据权利要求4所述的一种变速装置，其特征在于：所述顶针（8)的下端还设置有轴 承（14)。
6. 根据权利要求5所述的一种变速装置，其特征在于：所述梯形齿轮（3)的齿牙（31) 数量为6个。
【文档编号】F16H3/02GK203906675SQ201420210479
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】刘永忠 申请人:刘永忠