一种抽尘风管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及环保除尘粉料输送【技术领域】，尤其涉及一种抽尘风管，包括钢板，钢板包括第一侧端和第二侧端，所述第一侧端设置有第一咬合部，所述第二侧端设置有第二咬合部；钢板沿轴向方向螺旋卷制形成圆管，钢板第一侧端的第一咬合部与第二侧端的第二咬合部相互咬合连接形成咬合结构。本实用新型的抽尘风管通过钢板沿轴向方向螺旋卷制形成圆管，圆管的外侧面形成呈螺旋线形状的咬合结构，相比现有技术采用两端沿径向方向对接卷弯形成的直线接缝结构的强度更高，密封性能更好，且具有易于安装，便于维护，无需喷漆，不易生锈的优点。
【专利说明】—种抽尘风管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保除尘粉料输送【技术领域】，尤其涉及一种抽尘风管。
【背景技术】
[0002]现有技术中的抽尘管或者通风管均采用黑铁皮10制作，制作过程中将一块黑铁皮10的两端沿径向方向对接卷弯(如图1所示，A箭头所指示方向即为沿径向方向)，其中，抽尘管的管身的中间形成一条直线接缝结构11，制作完成后再对抽尘管的管身进行喷漆。现有技术的该种抽尘管的强度不高，使用过程中受到外力作用时，接缝结构处容易变形，表面的油漆脱落后亦容易生锈，而且该种抽尘管的单根长度较短，一般只能在1.5m长左右，当抽尘器需要连接较长的抽尘管时，则只能够将若干条短抽尘管进行焊接接驳安装，此种长抽尘管连接安装方式首先需要对焊接接驳的抽尘管之间的焊接处进行喷漆，直接增加人工劳动成本且安装不便；其次，焊接处极易生锈，经长期使用后，焊接处易出现裂缝，存在抽尘管掉落的安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种通过将钢板沿轴向方向螺旋卷制形成圆管的抽尘风管，其具有强度高，密封性能好，易于安装，便于维护，无需喷漆，不易生锈的优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种抽尘风管，包括钢板，钢板包括第一侧端和第二侧端，所述第一侧端设置有第一咬合部，所述第二侧端设置有第二咬合部；钢板沿轴向方向螺旋卷制形成圆管，钢板第一侧端的第一咬合部与第二侧端的第二咬合部相互咬合连接形成咬合结构。
[0005]其中，所述第一咬合部为第一侧端弯折形成的第一“U”形卡槽，第二咬合部为第二侧端弯折形成的第二 “U”形卡槽，第一 “U”形卡槽的开口与第二 “U”形卡槽的开口相对设置，第一 “U”形卡槽与第二 “U”形卡槽咬合连接形成咬合结构。
[0006]其中，所述抽尘风管还包括卡扣件，第一咬合部为第一侧端弯折形成的第一“U”形卡槽，第二咬合部为第二侧端弯折形成的第二 “U”形卡槽，第一 “U”形卡槽的开口与第二“U”形卡槽的开口相反设置，第一“U”形卡槽与第二“U”形卡槽通过卡扣件咬合连接形成咬合结构。
[0007]其中，所述钢板为镀锌钢板。
[0008]其中，所述钢板的厚度为0.5-2.5mm。
[0009]其中，所述钢板的厚度为1.5mm。
[0010]其中，所述圆管的管径为80-2000mm。
[0011]其中，所述圆管的长度为6-10m。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种抽尘风管，包括钢板，钢板包括分为左右两则的第一侧端和第二侧端，钢板沿轴向方向螺旋卷制形成圆管，进行轴向卷制的过程中，钢板的第一侧端会与钢板的第二侧端相互靠近，然后将相互靠近的钢板的第一侧端与钢板的第二侧端相互咬合连接，从而圆管的外侧面形成一条呈螺旋线形状的咬合结构。本实用新型的抽尘风管通过钢板沿轴向方向螺旋卷制形成圆管，圆管的外侧面形成呈螺旋线形状的咬合结构，相比现有技术采用两端沿径向方向对接卷弯形成的直线接缝结构的强度更高，密封性能更好，且具有易于安装，便于维护，无需喷漆，不易生锈的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有技术抽尘管的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型抽尘风管的结构示意图。
[0015]图3为图2中C处的第一“U”形卡槽与第二“U”形卡槽处于咬合状态的结构放大不意图(实施例一)。
[0016]图4为图2中C处第一“U”形卡槽与第二“U”形卡槽处于未咬合状态的结构放大不意图(实施例一)。
[0017]图5为本实用新型钢板沿轴向方向螺旋卷制形成圆管的结构示意图。
[0018]图6为图2中C处的第一“U”形卡槽与第二“U”形卡槽通过卡扣件咬合连接处于咬合状态的结构放大示意图(实施例二)。
[0019]图7为图2中C处第一“U”形卡槽与第二“U”形卡槽处于未咬合状态的结构放大示意图(实施例二)。
[0020]附图标记包括:
[0021]10—黑铁皮 11一直线接缝结构20—钢板
[0022]21—第一侧端 22—第二侧端 23—卡扣件
[0023]30—圆管 40—咬合结构 211—第一 “U”形卡槽
[0024]221—第二 “U” 形卡槽。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0026]实施例一。
[0027]如图2至图5所示，本实用新型的一种抽尘风管，包括钢板20，钢板20包括第一侧端21和第二侧端22，所述第一侧端21设置有第一咬合部，所述第二侧端22设置有第二咬合部；钢板20沿轴向方向螺旋卷制形成圆管30 (如图5所示，B箭头所指示方向即为轴向方向)，钢板20第一侧端21的第一咬合部与第二侧端22的第二咬合部相互咬合连接形成咬合结构40。具体的，进行轴向卷制的过程中，钢板20的第一侧端21会与钢板20的第二侧端22相互靠近，然后将相互靠近的钢板20的第一侧端21与钢板20的第二侧端22相互咬合连接，从而圆管30的外侧面形成一条呈螺旋线形状的咬合结构40。本实用新型的抽尘风管通过钢板20沿轴向方向螺旋卷制形成圆管30，圆管30的外侧面形成呈螺旋线形状的咬合结构40，相比现有技术采用两端沿径向方向对接卷弯形成的直线接缝结构11的强度更高，密封性能更好，且具有易于安装，便于维护，无需喷漆，钢板20不易生锈的优点。
[0028]本实施例中，所述第一咬合部为第一侧端21弯折形成的第一“U”形卡槽211，第二咬合部为第二侧端22弯折形成的第二 “U”形卡槽221，第一 “U”形卡槽211的开口与第二 “U”形卡槽221的开口相对设置，第一 “U”形卡槽211与第二 “U”形卡槽221咬合连接形成咬合结构40。具体的，第一“U”形卡槽211的开口卡入第二“U”形卡槽221的开口内，即使得第一“U”形卡槽211的一侧边位于第二 “U”形卡槽221的开口内，第二“U”形卡槽221的一侧边亦位于第一“U”形卡槽211的开口内形成相互咬合，然后再将第一“U”形卡槽211与第二“U”形卡槽221相互压制形成咬合结构40，连接非常稳定，能抵御一般的外力作用而不会产生形变，且连接的密封性能非常好，保证使用过程的通风抽尘效果良好。
[0029]本实施例中，所述钢板20为镀锌钢板，使用过程中不易生锈，且强度高，具有一定的耐腐蚀性，外形美观，使用寿命长。
[0030]本实施例中，所述钢板20的厚度为0.5-2.5mm，具体的，钢板20的厚度可以为
0.5mm、1.0mm> 1.5mm、2.0mm或者2.5mm,优选的，所述钢板20的厚度为1.5mm。在实际使用过程中，根据需要选择不同的钢板20厚度满足更高的强度要求，或者满足更方便的安装要求。
[0031]本实施例中，所述圆管30的管径为80-2000mm，在实际使用过程中，根据需要选择不同圆管30管径值的抽尘风管，满足实现小排量或者大排量通风抽尘的要求。
[0032]本实施例中，所述圆管30的长度为6-10m,具体的，圆管30的长度可以6m、7m、8m、9m或者10m，在生产制作过程中，可依实际需要使用的长度要求制作，快捷简便，无需拼接，节省人工劳动成本，使用过程中安全性能更好，避免现有技术采用短抽尘风管焊接接驳致使存在安全隐患的问题。
[0033]实施例二。
[0034]如图6至图7所示，本实施例与实施例一的区别在于所述抽尘风管还包括卡扣件23，第一咬合部为第一侧端21弯折形成的第一 “U”形卡槽211，第二咬合部为第二侧端22弯折形成的第二“U”形卡槽221，第一“U”形卡槽211的开口与第二“U”形卡槽221的开口相反设置，第一“U”形卡槽211与第二“U”形卡槽221通过卡扣件23咬合连接形成咬合结构40。具体的，第一“U”形卡槽211的开口与第二“U”形卡槽221的开口相反设置，然后通过卡扣件23将第二“U”形卡槽221和第一“U”形卡槽211卡住扣合形成咬合结构40，连接非常稳定，能抵御一般的外力作用而不会产生形变，且连接的密封性能非常好，保证使用过程的通风抽尘效果良好。
[0035]本实施例的其余部分与实施例一相同，在此不再进行赘述。
[0036]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种抽尘风管，其特征在于:包括钢板(20)，钢板(20)包括第一侧端(21)和第二侧端(22)，所述第一侧端(21)设置有第一咬合部，所述第二侧端(22)设置有第二咬合部；钢板(20)沿轴向方向螺旋卷制形成圆管(30)，钢板(20)第一侧端(21)的第一咬合部与第二侧端(22)的第二咬合部相互咬合连接形成咬合结构(40)。
2.根据权利要求1所述的一种抽尘风管，其特征在于:所述第一咬合部为第一侧端(21)弯折形成的第一 “U”形卡槽(211)，第二咬合部为第二侧端(22)弯折形成的第二 “U”形卡槽(221)，第一“U”形卡槽(211)的开口与第二“U”形卡槽(221)的开口相对设置，第一 “U”形卡槽(211)与第二 “U”形卡槽(221)咬合连接形成咬合结构(40)。
3.根据权利要求1所述的一种抽尘风管，其特征在于:还包括卡扣件(23)，所述第一咬合部为第一侧端(21)弯折形成的第一“U”形卡槽(211)，第二咬合部为第二侧端(22)弯折形成的第二“U”形卡槽(221)，第一“U”形卡槽(211)的开口与第二“U”形卡槽(221)的开口相反设置，第一“U”形卡槽(211)与第二“U”形卡槽(221)通过卡扣件(23)咬合连接形成咬合结构(40)。
4.根据权利要求1所述的一种抽尘风管，其特征在于:所述钢板(20)为镀锌钢板。
5.根据权利要求1所述的一种抽尘风管，其特征在于:所述钢板(20)的厚度为0.5-2.5mm。
6.根据权利要求5所述的一种抽尘风管，其特征在于:所述钢板(20)的厚度为1.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种抽尘风管，其特征在于:所述圆管(30)的管径为80-2000mmo
8.根据权利要求1所述的一种抽尘风管，其特征在于:所述圆管(30)的长度为6-10m。
【文档编号】F16L9/16GK203809889SQ201420230831
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】叶见明 申请人:东莞市辉煌龙腾机械有限公司