盲板以及设置有该盲板的管道连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种盲板，包括主体板段(1)和由主体板段(1)的边缘弯折形成的凸缘端部(2)，其中，凸缘端部(2)围绕主体板段(1)的边缘延伸并向远离主体板段(1)的方向突出，主体板段(1)与凸缘端部(2)共同构造成盲板的槽型容纳区。本实用新型还提供了一种设置有该盲板的管道连接结构。本实用新型至少能够实现耐磨隔热衬里在盲板上的快速浇灌。
【专利说明】盲板以及设置有该盲板的管道连接结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种盲板，以及设置有该盲板的管道连接结构。
【背景技术】
[0002] 现今的炼油化工装置规模逐渐扩大，其中管道的管径也越来越大，国内现行的标 准只针对有限管径的盲板设计，对于大型管道的切断盲板设计大都采用非标准制作。
[0003] 炼油装置催化裂化车间的大型烟气管道通常采用耐磨隔热双层衬里结构，给盲板 的设计增加了难度，大都的盲板套件是由两片非准标法兰和一片盲板组成，若采用衬里结 构，在盲板表面涂层若干厚度，涂层厚度将进入法兰空间，盲板将不能自由插拔，不能实现 生产运行的灵活切断和操作，给生产运行带来了安全隐患。 实用新型内容
[0004] 针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种盲板以及设置有该 盲板的管道连接结构，以至少实现耐磨隔热衬里在盲板上的快速浇灌。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种盲板，包括主体板段和由主体板 段的边缘弯折形成的凸缘端部，其中，凸缘端部围绕主体板段的边缘延伸并向远离主体板 段的方向突出，主体板段与凸缘端部共同构造成盲板的槽型容纳区。
[0006] 根据本实用新型，凸缘端部具有彼此相间设置的贯穿孔，所有贯穿孔的延伸方向 均与主体板段的延伸方向垂直。
[0007] 根据本实用新型，在盲板的槽型容纳区中设置有由耐磨隔热涂料制成的衬里。
[0008] 另一方面，本实用新型还提供了一种管道连接结构，该管道连接结构中设置有上 述任一的盲板。
[0009] 根据本实用新型，该管道连接结构包括相互连接的入口管道和出口管道，其中，盲 板设置在入口管道和出口管道之间，盲板的槽型容纳区朝向入口管道。
[0010] 根据本实用新型，入口管道的端部和出口管道的端部分别设置有入口法兰和出口 法兰，其中，通过紧固件穿过入口法兰的贯穿孔、凸缘端部的贯穿孔和出口法兰的贯穿孔， 使得入口管道、盲板和出口管道彼此连接。
[0011] 根据本实用新型，上述紧固件为双头螺栓。
[0012] 本实用新型的有益技术效果在于：
[0013] 在本实用新型的盲板和设置有该盲板的管道连接结构中，凸缘端部围绕主体板段 边缘延伸并向远离主体板段的方向突出，由此，主体板段和凸缘端部可共同构造出盲板的 槽型容纳区。换句话说，槽型容纳区可以使得盲板构造成凹式结构，从而可直接将耐磨隔热 衬里浇灌在槽型容纳区中，以实现衬里的快速浇灌涂层。另外，采用凹式盲板结构，可实现 盲板和环板自由切换的可能，实现了装置的灵活操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型盲板及设置有该盲板的管道连接结构的局部截面图。
【具体实施方式】
[0015] 现参照附图描述本实用新型的盲板及管道连接结构。如图1所示，本实用新型的 盲板包括主体板段1和凸缘端部2,其中，凸缘端部2由主体板段1的边缘弯折形成。艮p， 盲板为由主体板段1和将主体板段1的边缘弯折后形成的凸缘端部2构成。具体地，凸缘 端部2围绕主体板段1的边缘延伸并向远离主体板段1的方向突出。也就是说，凸缘端部 2是在整个主体板段1的边缘形成的，并且凸缘端部2向远离主体板段1的方向突出，从而 可以使得主体板段1和凸缘端部2共同构造成盲板的槽型容纳区。即，由图1的截面图中 所示，盲板的截面为凹式结构。
[0016] 因此，盲板的这种凹式结构可以使得耐磨隔热衬里能够直接浇灌在盲板的槽型容 纳区中，以实现衬里的快速浇灌涂层。另外，采用凹式盲板结构，可实现盲板和环板自由切 换的可能，即，由于管道的口径较大，重量较重，因此需要通过吊车来进行切换，所以本实用 新型实现了装置的灵活操作。
[0017] 继续参照图1，凸缘端部2具有彼此相间设置的贯穿孔，并且所有贯穿孔的延伸方 向均垂直于主体板段1的延伸方向。也就是说，上述的贯穿孔是围绕整个凸缘端部2设置 的，并且每相邻贯穿孔之间存在间距。优选地，相邻贯穿孔之间可以为等间距设置。在本实 用新型中，该贯穿孔起到连接孔的作用，这会在以下进行详述。
[0018] 进一步，如上所述，在盲板的槽型容纳区中可以设置有由耐磨隔热涂料制成的衬 里7,该衬里7可起到耐磨损和耐高温的用途，此外衬里7可选用常规的浇筑料。采用本实 用新型凹式盲板结构，可以进行涂层，对盲板起到了耐磨隔热的作用，降低了盲板的材质和 投资费用。
[0019] 另一方面，本实用新型还提供了一种管道连接结构，该管道连接结构中设置有上 述的盲板。
[0020] 参照图1，具体来说，管道连接结构包括相互连接的入口管道3和出口管道4,而盲 板设置在入口管道3和出口管道4之间，并且盲板的槽型容纳区朝向入口管道3。即，槽型 容纳区朝向由入口管道3指向出口管道4的方向。
[0021] 具体地，在入口管道3的端部和出口管道4的端部分别设置有入口法兰5和出口 法兰6。在具体装配时，通过紧固件穿过入口法兰5的贯穿孔、凸缘端部2的贯穿孔和出口 法兰6的贯穿孔，从而可以使得入口管道3、盲板和出口管道4彼此连接。而在优选的实施 例中，该紧固件可以为双头螺栓。当然应当理解，其他紧固件也是可以使用的，只需能够实 现通过该紧固件可以将入口管道3、盲板和出口管道4相互连接即可，本实用新型不局限与 此。
[0022] 以烟气管道为例来描述本实用新型。具体地，烟气管道直径可以为DN2600,操作 温度为660°C，盲板、入口法兰5和出口法兰6的材质选用碳钢，在盲板的槽型容纳区中做 耐磨隔热的衬里7。根据耐磨隔热衬里的绝热系数计算需要涂层100_。因此，在盲板内做 110mm深度的凹槽，10mm为深度余量，避免施工误差。
[0023] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种盲板，其特征在于，包括主体板段（1)和由所述主体板段（1)的边缘弯折形成的 凸缘端部（2)， 其中，所述凸缘端部（2)围绕所述主体板段（1)的所述边缘延伸并向远离所述主体板 段（1)的方向突出，所述主体板段（1)与所述凸缘端部（2)共同构造成所述盲板的槽型容 纳区。
2. 根据权利要求1所述的盲板，其特征在于， 所述凸缘端部（2)具有彼此相间设置的贯穿孔，所有所述贯穿孔的延伸方向均与所述 主体板段（1)的延伸方向垂直。
3. 根据权利要求1或2所述的盲板，其特征在于， 在所述盲板的槽型容纳区中设置有由耐磨隔热涂料制成的衬里（7)。
4. 一种管道连接结构，其特征在于，所述管道连接结构中设置有权利要求1-3中任一 项所述的盲板。
5. 根据权利要求4所述的管道连接结构，其特征在于，包括相互连接的入口管道（3)和 出口管道（4)， 其中，所述盲板设置在所述入口管道（3)和所述出口管道（4)之间，所述盲板的槽型容 纳区朝向所述入口管道（3)。
6. 根据权利要求5所述的管道连接结构，其特征在于， 所述入口管道（3)的端部和所述出口管道（4)的端部分别设置有入口法兰（5)和出口 法兰（6)， 其中，通过紧固件穿过所述入口法兰（5)的贯穿孔、所述凸缘端部（2)的贯穿孔和所述 出口法兰（6)的贯穿孔，使得所述入口管道（3)、所述盲板和所述出口管道（4)彼此连接。
7. 根据权利要求6所述的管道连接结构，其特征在于， 所述紧固件为双头螺栓。
【文档编号】F16L55/115GK203836483SQ201420240716
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】郭华, 祝涛, 章宝成, 薛文娟, 武力, 邓国峰, 元江善, 张毅峰, 田春华, 彭茜, 肖淑范, 朴锦英 申请人:中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院